Способ изготовления керамзитовых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Г 5)5 С 04 0 ОБР НИЕ ЕЛЬС строть ис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИ 1(56) Авторское свидетельство СССР Р 1177282, кл. С 04 В 14/02, 1983.Патент СИА Р 4101332, кл. С 04 В 7/26, 1978.(54) СПОСОБ ЯЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВЫХ ИЗДЕ 11 ИЙ(57) Изобретение относится к ительным материалм и может бы пользовано для изготовления керамзитовых изделий из отходов производств. Для повышения прочности, морозостойкости и снижения водопоглощения изделий при приготовлении смеси вначале смешивают воду и отход Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения керамзитовых изделий на основе отходов производств,Цель изобретения в . повышение прочности, морозостойкости и снижениеводопоглощения иэделий,Способ изготовления керамзитовыхизделий включает приготовление смеси цемента, отхода цементного производства, пылевых отходов производстви воды, йормованне и последующее.твердение, при этом в процессе приготовления смеси в начале смешиваютводу и отход цементного производствавзятом в количестве 30-35 мас.ч.,всоотношении не менее 0,55, затем в цементного производства, взятый в количестве 30-35 мас.ч, в соотношении не менее 0,55, затем в полученную смесь при перемешивании вводят керамзитовую пыль (30-35 мас.ч.), цемент (1-12 мас,ч.) и воду при отношении воды к массе керамзитовой пыли и цемента не менее 0,16, причем суммарное количество вводимой воды составляет 28-29 мас.ч. При этом изделия пропитывают петролатумом. Способ обеспечивает получение изделий иэ строительного раствора с следующими свойствами: плотность 1240-1400 кг/смз; прочность при сжа тии 10,5-21,0 МПа; водопоглощение 22-25%; морозостойкость 4-5 циклов теплопроводность 0,4-0,48 Вт/(мС.з.п. А-лы 1 табл. полученную смесь при перемешивании вводят керамзитовую пыль 30-35 мас.ч цемент 1-12 мас.ч. добавляют воду в количестве, обеспечивающем ее отношение к массе керамзитовой пыпи и цемента не менее 0,16, причем суммарное количество вводимой воды составляет 28-29 мас.ч. Изделия пропитывают петролатумом.Для получения изделий используют пылевые отходы Иуровского цементного завода и керамзитовую пыпь Бескудниковского комбината строительных ма териалов.Пьиевые отходы цементного производства образуются в процессе производства цемента, При прохожденииОтход цементного производства в количестве 30-35 мас,ч, смешивают с водой при соотношении воды и отходов не менее 0,55, затем в полученную смесь при перемешивании вводят 30-35 мас.ч. керамзитовой пыли, 1- 12 мас.ч. цемента и воду при соотношении воды к массе керамзитовой пыли и цемента не менее 0,16, причем суммарное содержание количества воды составляет в пределах 28- 29 час.ч. Таким образом, суммарное 50 сырьевой смеси в обжиговой вращающейся печи часть частиц отрывается отсырьевой смеси и уносится из печи потоком горячего газа, При этом уно 5сятся и частицы цементного клинкера.Масса унесенных частиц используетсяв качестве вяжущего,Химический состав отхода цемент"ного произвол.стга, преимунественно,следуют;ий,%:А 1 С 2,5-5; Ре Оэ 1,5- ,3; 810 20-33; СаО 60"Ь 5; М 80 3,55; 80 з 0,3-0,5; К Э остальное,Минералогический состав отходацементного производства, преимущественно, следующий, %: 3 СаО 80 1518; 2 СаО ВО 6-8; 3 СаОА 10 З 1-2;4 СаО А 1 фОз РеО 2 3 СаСО 69 76,Удельйая поверхность частиц отхода цементного производства 30004000 см/г, Насыпная плотность у.== 900 кг/мКерамзитовая пыль образуется впроцессе производства керамзитовогогравияПри прохождении гравия в обжнговой печи часть глинистых частицотрывается от гравия и уносится изпечи потоком горячего газа. Массаунесенных глинистых частиц (керамзитовая пыль) используется в качествеиаполнителя.Химический состав керамзитовойПыли, преимущественно, следующий,%:ЯО 5 Ь; А 10 25-28; РеО1016%; СаО 1,5-2,0%; МяО 0,8-1,2%;Й,10 остальное,Минералогический состав керамзитовой пыли, преимущественно, следующий, %: стеклофаза 78-81; кварц9-10 муллит 7-8 родонит 3-4.ф ) 140Удельная поверхность частиц керамзитовой пыли 3000-4000 см /г,Насыпная плотность керамзитовойпыли= 900 кг/мИзготовление изделий осуществля 45чт в следующей последовательности. количество всех компонентов смесисоставляет в каждом замесе 100 мас,ч;Конкретные примеры реализацииспособа и свойства получаемых иэделий представлены в таблице.Испытания проводят на образцахпосле хранения в нормальных условияхв возрасте 28 сут,Часть образцов пропитывают петролатумом (пример 4).СпосоЬ обеспечивает получение изделий на основе отходов цементногопроизводства и керамзитовой пыли соследующими свойствами: плотность1240-1400 кг/м, прочность при сжатии 10,5-21,0 МПа, водопоглощение22-25%, морозостойкость 4-5 циклов(15 циклов после пропитки петролатумом), теплопроводность 0,4-0,48 Вт(м уф С),Первоначально необходимо только смешивать отход цементного производства с водой (без керамэитовой пыли) И только на следующем этапе перемешивания добавлять всю керамзитовую пыль, ОЬъясняется это следующим, Керамзитовая пыль сильно впитывает воду, поэтому в случае смешивания первоначально сухих. компонентов (отхода цементного производства и керамэи. товой пыли) и затворения их водой в укаэанном выше (т,е, в том же) соотношении массовых частей прочность изделия уменьшается в 1,5-2,5 раза в связи с тем, что наполнитель (керамэитовая пыль) впитывает большую часть воды и ее оказывается недостаточно для протекания реакции твердения отхода цементного производства - не вся его масса вступает в химическую реакцию твердения, При этом существенно увеличивается водо- поглощение изделия в связи с тем, что невступившая в реакцию твердения пылевидная масса отхода цементного производства дополнительно впитывает воду. При этом существенно уменьшается морозостойкость изделия,Существенное снижение объемного веса и коэфйициента теплопроводности оЬеспечивается применением в качестве наполнителя керамзитовой пыли с малой насыпной плотностью ( у=900 кг/м ), а в качестве вяжущего 3отхода цементного производства с низкой насыпной плотностью ( у =900 кг/м).5 158Повышение прочности керамзитовогоизделия зависит от совместного использования керамзитовой пыли и отхода цементного производства в указанном соотношенииПри их соединении в присутствииводы (в водной среде) происходятпреимущественно следующие реакции:Са(ОН)+ гй.10 у + с 11 НО = СаО ххпйО - с 1;НО ЗСа(ОН) + шЛ 10 з++ 1 . Н О = ЗСаО шА 1 0 ЧНОЛ 10(ф 28%) и 810 р (и 60%) входят Всостав керамзитовой пыли, а СаО - всостав отхода цементного производства,Образованные минералы придают иэделию повышенные прочностные свойства,Иэделия твердеют в условиях, нормальных для протекания процесса твердения (С = 15-20 С и выше). С цельюускорения процесса твердения изделия могут выдерживать в пропарочнойкамере по режиму: подъем температурыдо 60-90 С в течение 2-4 ч, выцерживание при 60-900 в течение 3-6 чспад температуры в течение 1-3 ч,Смесь и способ ее приготовлениямогут быть использованы при производстве строительных изделий, преимуПоказатель Примеры реализации способа Предлагаемый 23 Известный 6,5 12 6,5 32,5 30 32,5 30 28,5 28 35 35 29 32,5 32,5 28,5 0,664 0,6 0,55 0,6 0,16 Оэ 23 01273 0,23 Вид и содержание компонентов в смеси, мас,ч.:ЦементОтход цементногопроизводстваКерамзитовая пыпьВодаСмешивание воды и отхода цементного производства в соотношенииСоотношение остальной воды к массе керамзитовой пыли и цементапри перемешиваниивсей смесиПропитка после отвердения изделия петролатумом 5303 6щественно плит для облицовки стен, полов, а также рекомендоваться в качестве строительного раствора, используемого при кладке стен, плиток, 5штукатурного раствора формула изобретения1. Способ изготовления керамзитовых изделий путем приготовления смеси цемента, отхода цементного производства, пыпевых отходов производстви воды, формования и последующегоотверждения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости и снижения водопоглощения изделий, вначале смешивают воду и отход цементного производства, взятого в количестве 30- 20 35 мас.ч. в соотношении не менее0,55, затем в полученную смесь приперемешивании вводят керамзитовуюпыль 30-35 мас.ч., цемент 1 12 мас.ч.,добавляют воду в количестве, обеспе чивающем ее отношение к массе керамзитовой пыпи и цемента не менее0,16, причем суммарное количествовводимой воды составляет 28-29 мас,ч.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что иэделия пропитывают петролатумом.1585303 Примеры реализации способа Показатель Предлагаемый Известный г(- нет; + да)Характеристики:полученного изделияПлотность, кг/мПрочность на сжатие, МПаВодопоглощение помассе, %Морозостойкость,циклыКоэффициент теплопроводности,Вт/(м ф С) 1240 1320 1400 1350 1320 10,5 14,0 14,0 1,0 23 22 0 0,46 0,46 0,48 0 ,.4 О , 4 1 Составитель В.Образцовредактор Н,Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Подписное Заказ 2302 Тираж 558 ЙНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101