C01B 31/06 — алмаз

Номер патента: 1251486

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Аксененков, Бланк, Голубев, Коняев, Эстрин

МПК: C01B 21/064, C01B 31/06

Метки: алмаза, бора, кубического, нитрида, поликристаллов, синтеза

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИКРИСТАЛЛОВ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ИЛИ АЛМАЗА, включающий воздействие высокого давления и сдвиговой деформации на спрессованный исходный материал с последующим снижением давления до атмосферного, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поликристаллов за счет увеличения степени аморфизации материала, на спрессованный исходный материал с температурой 77 300 К воздействуют давлением 0,4 2,0 ГПа и сдвиговой деформацией при углах сдвига 30 - 360o.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют кристаллические модификации нитрида бора или графита.

Номер патента: 999439

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Гетман, Кацай, Шульженко

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, монокристаллов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ АЛМАЗА, включающий воздействие высокого давления при температуре, соответствующей термодинамической устойчивости алмаза, на реакционную смесь порошков графита и растворителя сплава углерода с марганцем, никелем и/или кобальтом, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости монокристаллов алмаза, используют сплав с 0,04 0,4 мас. углерода.

Номер патента: 1016941

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Кацай, Шульженко

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, монокристаллов, синтеза

СПОСОБ СИНТЕЗА МОНОКРИСТАЛЛОВ АЛМАЗА, включающий послойное размещение в контейнере камеры высокого давления металла или сплава-растворителя, меди и графита и последующее воздействие давления при температуре в области термодинамической стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопроводности и уменьшения количества включений в кристаллах, слой меди размещают между слоями растворителя при содержании ее 2-25% от массы растворителя.

Номер патента: 1120630

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Кацай, Мясников

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, синтеза

СПОСОБ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ, включающий воздействие на заготовку их графита и металла или сплава-растворителя высокого давления и нагрев в области стабильности алмаза при пропускании электрического тока через заготовку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения количества включений в алмазе, электрический ток пропускают через периферийную часть торцевой поверхности заготовки, составляющую 0,05 0,45 от общей площади торцевой поверхности заготовки.

Номер патента: 1545483

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Бондарев, Веприянцев, Кирилин, Колчин, Кушхабиев, Продувалов

МПК: C01B 31/06

Метки: поликристаллического, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями на основе порошкообразного кремния прокаленного алмазного порошка или смеси алмазного порошка с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10-500 мкм и зольностью 0,5 20 мас. спекание полученной системы при давлении и температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, порошок кремния предварительно смешивают с бором в количестве 0,5 - 15 мас. и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол в количестве 0,4 5 мас. и прессуют из полученной смеси таблетки.

Номер патента: 1570223

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Белоусов, Будяк, Ивахненко, Чипенко

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, затравке, монокристаллов, синтеза

1. СПОСОБ СИНТЕЗА МОНОКРИСТАЛЛОВ АЛМАЗА НА ЗАТРАВКЕ, включающий размещение послойно источника углерода, металлического катализатора-растворителя и кристаллов алмаза-затравок, воздействие на данную послойную реакционную систему высокого давления и температуру с положительным градиентом ее в сторону источника углерода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества макропримесей на границе кристаллов алмаза-затравок и выращиваемого алмаза, в зоне кристаллов алмаза-затравок дополнительно размещают кристаллы алмаза-поглотители примесей при температуре на 5 - 15oС ниже температуры кристаллов-затравок.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность температур обеспечивают путем расположения кристаллов алмаза-затравок...

Номер патента: 1655080

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Белоусов, Витюк, Заневский, Ивахненко, Чипенко

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, монокристаллов, синтеза

1. СПОСОБ СИНТЕЗА МОНОКРИСТАЛЛОВ АЛМАЗА путем воздействия высокого давления и температуры на источник углерода на основе алмазных зерен, растворитель углерода и затравочные кристаллы алмаза, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопроводности и термостойкости монокристаллов алмаза, в качестве источника углерода используют алмазные зерна размером не менее 100 мкм, предварительно пропитанные металлом или сплавом, растворяющимся в растворителе углерода в условиях синтеза.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл берут из группы, включающей медь, олово, цинк, никель, а сплав из группы, включающей железо-никель, железо-алюминий, медь-олово.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве растворителя углерода...

Номер патента: 1729086

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Воронин, Осипов, Шульженко

МПК: C01B 31/06, C01B 31/36

Метки: алмаза, карбида, композиционного, кремния

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЛМАЗА И КАРБИДА КРЕМНИЯ, включающий формирование трехслойной системы из слоя алмазного порошка, пластины из кремния и промежуточного между ними слоя, нагрев этой системы под воздействием давления не менее 25 кБар до температуры, достаточной для плавления кремния, и выдерживание при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости алмазосодержащего слоя композиционного материала, в качестве промежуточного слоя используют порошок или пластину со сквозной пористостью из карбида элемента из группы, включающей бор, кремний, переходные металлы IV VI групп Периодической системы или из смеси карбидов или из твердого сплава карбида вольфрама и кобальта, а нагрев...

Номер патента: 1614354

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Брыляков, Губаревич, Овчаренко, Сатаев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, выделения, ультрадисперсных

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ АЛМАЗОВ из устойчивых водных суспензий, включающий коагуляцию алмаза с последующим его осаждением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, коагуляцию алмаза из суспензии проводят обработкой ее электрическим полем при напряженности 2 - 50 кВ/м в межэлектродном пространстве, изолированном от электродов мембранами из фторопласта.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мембран используют мембраны с размерами пор 150 - 600 .

Номер патента: 1788700

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Белоусов, Будяк, Ивахненко, Чипенко

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, затравке, монокристаллов, синтеза

...способа синтеза с помощью варьирования охлаждения АВД желательно проводить при наличии дополнительного источника тепла 5 или 6.Например, пусть система нагрева состоит из трубчатого нагревателя 4 и дополнительного источника тепла 5.В начальный момент синтеза мощность дополнительного источника тепла 5 равна нулю, а по полым пальцам 13 и 14 протекает вода обычной температуры 20 С.В процессе роста алмаза, когда перепад температуры между источником углерода 1 и поверхностью растущего монокристалла 15 уменьшается, увеличивают мощность нагрева дополнительного источника тепла 5, что ведет к увеличению температуры у источника углерода 1, и одновременно увеличивают интенсивность теплоотвода от реакционной ячейки со стороны растущего...

Номер патента: 1614352

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Абрамов, Матвеев, Царев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов

1. Способ получения алмазов, включающий взаимодействие соединений углерода в окисленной форме и восстановителей, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем снижения температуры и давления, взаимодействие осуществляют в присутствии затравочного искусственного алмаза и активаторов на основе оксидов кремния путем механической активации в газовой атмосфере из диоксида углерода или воздуха при пересыпании реакционной смеси в результате вращения или виброколебаний.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что активацию ведут при 20-100oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании в качестве соединений углерода сидерита или карбонила хрома процесс ведут при температуре не выше 100°С или не выше 50°С...

Номер патента: 1029555

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Балашова, Кузин, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, поликристаллического

1. Способ получения поликристаллического алмаза, включающий воздействие сверхвысокого давления при высокой температуре на полую заготовку из углеродсодержащего материала с размещенным в ней металлом-катализатором, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости и размеров поликристаллов, в полость заготовки дополнительно вводят 4 - 90% от объема углеродсодержащего материала тугоплавкого материала, выбранного из группы: титан, гафний, ванадий, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, рений, хром, их сплавы или соединения с углеродом, азотом или кремнием, графитоподобный нитрид бора, оксид алюминия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из металла-катализатора...

Номер патента: 1307744

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Варфоломеева, Огнева, Слесарев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза

1. Способ получения алмаза, включающий приготовление смеси из углеродсодержащего материала, катализатора и органического соединения, формование из смеси заготовки, термический отжиг с последующим воздействием на заготовку высоких давления и температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода алмаза за счет гомогенности смеси и упрощения процесса, в качестве органического соединения в смесь вводят спиртовой раствор щеллака и отжиг заготовки проводят при 200-400oC в течение 30-60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спиртовой раствор щеллака берут при весовом отношении спирта к щеллаку от 1:1 до 1:3.

Номер патента: 1340029

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Куликова, Слесарев, Шалимов, Яковлев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза

1. Способ получения алмаза, включающий нагревание углеродсодержащего материала до температуры синтеза при воздействии высокого давления, выдержку при этой температуре и давлении и последующее снижение температуры и давления, отличающийся тем, что, целью увеличения выхода микропорошков алмаза фракции -10 мкм с повышенной термостойкостью к окислению на воздухе и снижения времени синтеза, в качестве углеродсодержащего материала используют особо чистые углеводы и нагрев материала проводят со скоростью 80-120 град/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводов используют сахарозу, крахмал или их смесь.

Номер патента: 1406971

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Куликова, Слесарев, Шалимов, Яковлев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза

1. Способ получения алмаза, включающий нагрев древесины под давлением до температуры в области стабильности алмаза и выдерживание при этой температуре полученного углеродного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости алмаза, по достижении температуры нагрева 500-600oC образовавшийся углеродный продукт выдерживают при этой температуре 20-30 с, после чего продолжают нагревание и выдержку углеродного продукта при температуре в области стабильности алмаза осуществляют в течение 5-30 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят под давлением 70-80 кбар и нагревание ведут до 1400-1700oC.

Номер патента: 915400

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бибаев, Иванов, Кулибаба

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, поликристаллических

1. Способ получения поликристаллических алмазных изделий, включающий установку образца катализатора аксиально в углублении цилиндрической углеродсодержащей заготовки и последующее воздействие высокого давления при высокой температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий и повышения их прочности, используют образец катализатора с площадью поперечного сечения, равной 0,21-0,6 площади поперечного сечения углеродсодержащей заготовки, и устанавливают его на глубину, составляющую 0,15-0,39 высоты заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют образец катализатора с пористостью, равной 0,5-2,0 пористости...

Номер патента: 1413874

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Леонидова

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, основе, поликристаллического

Способ получения поликристаллического материала на основе алмаза путем воздействия давления и температуры на шихту, включающую углеродный материал и металлы-катализаторы алюминий и ниобий, помещенную в оболочку из графита, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сверхпроводящих свойств, углеродный материал берут в стехиометрическом отношении атомов углерода к атомам алюминия, а ниобий - в количестве Х атомов на 1 моль образующегося соединения Al4С3, где 1 < X 103, а процесс ведут под давлением Р = 7 - 8 ГПа при 1000-1200oC в течение 30-60 с.

Номер патента: 1471480

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Лапин, Поляков, Сорокин, Шалимов

МПК: C01B 31/06

Метки: агрегатов, алмазных, заданной, поликристаллических, формы

1. Способ получения поликристаллических алмазных агрегатов заданной формы, включающий воздействие высокого давления и температуры в области стабильности алмаза на реакционный графит и металл-катализатор, помещенные в нагреватель в форме агрегата, выполненный из графита, с электрическими и теплофизическими свойствами, отличными от свойств реакционного графита, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных по форме и размеру алмазных агрегатов, увеличения их прочности и снижения количества примесей, используют нагреватель из графита, легированного элементами IV-VI групп Периодической системы и/или элементами, образующими карбиды, устойчивые при давлении и температуре в области...

Номер патента: 666734

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Верещагин, Ганькевич, Дмитриев, Семерчан

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: алмазных, компактов

Способ получения алмазных компактов, включающий спекание при высоком давлении и температуре алмазного порошка и металлического связующего - сплавов на основе титана и меди или циркония и меди - предварительно легированного добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной способности и прочности компактов, в качестве легирующих добавок используют элементы из группы алюминий, кремний, марганец в количестве от 0,5 мас.% до величины, соответствующей пределу растворимости элементов в сплаве в условиях спекания.

Номер патента: 658828

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Верещагин, Ганькевич, Дмитриев, Семерчан

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: алмазных, компактов

Способ получения алмазных компактов, включающий воздействие давления 10 - 45 кбар и температуры 1000 - 1300oС на алмазный порошок и металлическое связующе на основе сплавов титана и меди или циркония и меди, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости получаемых компактов, в связующее предварительно вводят металл или смесь металлов из VIII группы периодической системы элементов в количестве 5 - 25 мас.% и карбид или смесь карбидов металлов IV - VI групп периодической системы элементов в количестве 3 - 10 мас.%.

Номер патента: 853955

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Боровикова, Верещагин, Вобликов, Каличкина, Кулибаба, Преображенский, Степанов

МПК: C01B 21/064, C01B 31/06

Метки: композиционного, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого композиционного материала, включающий приготовление шихты из порошков бора и алмаза и последующее воздействие высоких давлений при высокой температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и повышения износостойкости материала в режущем инструменте, бор вводят в шихту в количестве 26 - 75 вес.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят порошок кубического нитрида бора в количестве 25 - 49 вес.%.

Номер патента: 566439

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Афанасьева, Бибаев, Штеренберг

МПК: C01B 31/06

Метки: агрегатов, алмазных, поликристаллических, химической

1. Способ химической обработки поликристаллических алмазных агрегатов, синтезированных в присутствии катализатора - сплава на основе никеля и хрома, путем воздействия минеральных кислот при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной способности алмазных агрегатов, их обрабатывают при 20 - 100oC смесью соляной кислоты концентрации 35 - 38%, азотной кислоты концентрации 61 - 68% и воды в объемных соотношениях от 1:1: 1 до 1:1:2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут в течение 10 - 15 мин.

Номер патента: 566440

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Алексеев, Бойко, Варфоломеева, Зайцева, Слесарев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, радиоактивных

1. Способ получения радиоактивных алмазов, включающий воздействие высокого давления и температуры на углеродсодержащий материал, находящийся в контакте с радиоактивным веществом и веществом-катализатором, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, в качестве радиоактивного вещества и вещества-катализатора используют технеций или его соединения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединений технеция используют нитриды технеция.

Номер патента: 456492

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Моденов, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, композиционных

1. Способ получения алмазных композиционных материалов путем пропитки под высоким давлением исходного порошка алмаза металлами или их сплавами, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости и улучшения механических свойств получаемого материала, перед пропиткой к исходному порошку добавляют размол алмазного композиционного материала, предварительно полученного с использованием порошка алмаза меньшей зернистости, чем у исходного.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размол алмазного композиционного материала добавляют в количестве не менее 20 вес.%.

Номер патента: 869207

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Дубицкий, Плотянская, Слесарев

МПК: B24D 3/06, C01B 31/06

Метки: компактного, сверхтвердого

1. Способ получения сверхтвердого компактного материала, включающий воздействие высокого давления и температуры на исходный углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, в качестве углеродсодержащего материала берут порошок вюртцитоподобного углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, в исходный углеродсодержащий материал дополнительно вводят добавки термостойкого материала, преимущественно вюртцитоподобный нитрид бора, кубический нитрид бора, карбид бора, алмаз, бор, окись алюминия, карбид кремния, карбиды железа, кремний или их смеси в количестве от 1 до 95 вес.%.

Номер патента: 469317

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Глаговский, Гомон, Ковальчук, Линдунен, Лысанов, Московенко, Ройштейн, Хаит, Яшин

МПК: C01B 31/06

Метки: синтеза, условий

1. Способ регулирования условий синтеза сверхтвердых материалов кубической структуры, например нитрида бора, алмаза, отличающийся тем, что, с целью создания оптимальных термодинамических условий превращения и получения продукта высокого качества, реакционную шихту сжимают до давления 0,6 - 0,8 от номинального, затем нагревают до температуры, соответствующей в области устойчивого равновесия этому давлению, затем одновременно изменяют подводимые усилие и расход теплоносителя по следующей зависимости:где M - текущие значения подводимого к шихте усилия сжатия или расхода теплоносителя;Mнач. - усилие...

Номер патента: 473402

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Коняев, Кузин, Моденов, Попов, Садков, Семерчан

МПК: B01J 3/00, C01B 31/06

Метки: реакционная, сверхтвердого, ячейка

1. Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала при высоком давлении и температуре, содержащая нагреватель и заготовки с исходным материалом внутри него, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода изделий, улучшения их свойств и снижения себестоимости, в нагревателе расположено пластичное тело с отверстиями по всему объему, внутри которых расположены заготовки в один и более ярусов.2. Ячейка по п. 1, отличающаяся тем, что пластичное тело выполнено из прессованного нитрида бора.

Номер патента: 473403

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Коняев, Кузин, Моденов, Попов, Садков, Семерчан

МПК: B01J 3/00, C01B 31/06

Метки: реакционная, сверхтвердого, ячейка

Реакционная ячейка для получения изделий из сверхтвердого материала при высоком давлении и температуре, содержащая нагреватель и заготовки с исходным материалом внутри него, отделенные от нагревателя жаропрочным слоем, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода изделий, улучшения их свойств и снижения себестоимости, нагреватель выполнен с отверстиями по всему объему, внутри которых расположены заготовки в один и более ярусов.

Номер патента: 707072

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Верещагин, Долгопольская, Кац, Слесарев, Штеренберг, Юрченко

МПК: B03B 5/30, C01B 31/06

Метки: алмазов, поликристаллических, сортировки

Способ сортировки поликристаллических алмазов преимущественно для изготовления абразивного инструмента путем погружения в жидкости с различной плотностью, отличающийся тем, что, с целью выделения фракции с повышенной абразивной способностью, поликристаллические алмазы последовательно погружают в жидкости с плотностью 3,61-3,69 г/см3 и 3,82-3,99 г/см3 и отбирают промежуточную фракцию.

Номер патента: 598305

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Бочарова, Дмитриев, Урусов

МПК: C01B 31/06

Метки: веществ, порошков, спекания, твердых

Способ спекания порошков твердых веществ, например, алмаза, кубического нитрида бора с металлической связкой путем воздействия высокого давления и температуры на порошок с предварительным созданием вакуума в реакционном объеме камеры с металлическими стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спека, в камере с порошком создают вакуум при 400-1200oC вне установки высокого давления, затем камеру герметизируют и помещают в установку высокого давления.