Патенты с меткой «компактного»
Способ подготовки отводов тантала к измельчению при изготовлении компактного тантала
Номер патента: 55886
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Пенкин
МПК: C22B 34/24, C22B 7/00
Метки: изготовлении, измельчению, компактного, отводов, подготовки, тантала
...перерабатываться путем прямойжести, например, толгцинойО;1 - 0,5 лм тигельной плавки из-за отсутствия под- . при загрузке 200 г в одну лодочку вре мя прокаливания равно, примерно 20 мин. Одна двухдюймовая трубчатаяпечь пропускает в сутки около 20 кг.В результате прокаливания в атмосфере водорода тантал приобретает, большую хрупкость, позволяющую из-мельчать его механически в тонкий порошок. После прокаливания и охлаждения танталовый скрап загружается в, стальную шаровую мельницу. Охлажде-ние скрапа ведется в атмосфере водорода и при этом довольно медленно, так как насыщение водородом происходит, главным образом, в процессе охлаждения.Количество шаров равно по весу или больше загружаемого скрапа, Размол производится при комнатной...
Способ получения компактного никеля
Номер патента: 377370
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C22B 23/02
Метки: компактного, никеля
...1782/2 Изд. Мз 1428 Тираж 632 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ное пространство. Если в известном процессе она составляет 400 в 6, то в предлагаемо:;1 процессе она равна 1000 в 100 м%из реакционного объема в час. Этим обеспечивается не только введение большего количества карбонила никеля, отвечающего повышенной производительности процесса, но и снижение внешнедиффузионных ограничений, вызываемых большей скоростью реакции.Интервал температур проведения процесса может быть несколько расширен по сравнению с принятым в известном способе в сторону более низких температур; в зависимости от начальной концентрации кар бонила...
Аппарат для получения компактного никеля
Номер патента: 466291
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Головин, Кипнис, Таганов
МПК: C22B 23/02
Метки: аппарат, компактного, никеля
...подачи паров карбонила и через затвор 11 связана с элеватором 12, который, в свою очередь, соединен с классификатором дроби 13.Аппарат работает следующим образом, Никелевая дробь, состоящая из шариков разного размера (от 0,1 мм до товарного, обычно 8 - 10 мм), элеватором 12 подается вверх на классификатор 13, на котором отделяются шарики, достигшие товарного размера, Основная часть потока дроби, состоящая из шариков с размером, меньшим товарного, поступает в трубчатый нагреватель 3, где нагревается до требуемой температуры (обычно 230 С) .Из нагревателя дробь идет в верхнюю камеру 1, а навстречу ей через патрубки 10 камеры 2 подают паро-газовую смесь карбонила никеля с окисью углерода.В верхней камере 1 реактора, особенно вблизи сечения...
Способ получения компактного материала из нитрида бора
Номер патента: 483345
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Алексеевский, Бочко, Джамаров, Карпинос, Карюк, Коломиец, Курдюмов, Пивоваров, Францевич, Ярош
МПК: C01B 21/06
Метки: бора, компактного, нитрида
...чугунов. Подачу меняют от 0,02 до 0,11 мм/об, а глубину резания от 0,1 до 1,5 мм. П р и м е р 1. Исходную смесь, содержащую 10 вес. % графитоподобного и 90 вес. /о вюрцитоподобного нитридов бора, полученную после обработки исходного графитоподобного нитрида бора взрывом с давлением во фронте ударной волны около 120 кбар, помещают внутрь графитового нагревателя, прессуют под давлением 80 кбар и при температуре 1600 - 1800=С в течение 1 - 2 мин, в результате чего получают прочные компактные спеки черного цвета с пористостью 2 - Зо/ имеющие одновременно структуру как вюрцита, так и кубического нитрида бора, с микро- твердостью 5000 - 6000 кг/мм.Резцы, изготовленные из полученного компактного нитрида бора, при точении закаленных сталей...
Камера сгорания для компактного двигателя внутреннего сгорания с боковым расположением впускного и выпускного клапанов
Номер патента: 999986
Опубликовано: 23.02.1983
МПК: F02B 23/08
Метки: боковым, внутреннего, впускного, выпускного, двигателя, камера, клапанов, компактного, расположением, сгорания
...с карбюрато 986 фсоставляет 40-50 ( предпочтительно 45 ф), т.е. угол между каждгм из конических участков и поверхностью 24 стыка цилиндра с головкой составляет 40- 50Углубление 16 в головке, как показано на фиг. 4 и 5, охватывает клапаны и перекрыва.ет от 1/3 до 2/3 сечения цилиндра с постепенным уменьшением ширины по мере удаления от клапанов симметрично относительно осевой плоокости, проходящей посередине между клапанами и через осьцилиндра.Свеча зажигания 25 ввинчивается в головку 15 цилиндра так, что ее искровой промежуток 26 обращен внутрь камеры сгорания и размещен в ядре потоков 27 в осевой плоскости, проходящей через центр 28 цилиндра и точку 29, лежащую на линии, соединяющей центры клапанов. Расстояние между искровым...
Способ изготовления комбинированных изделий из компактного материала и металлического порошка
Номер патента: 1595631
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга
МПК: B22F 7/08
Метки: комбинированных, компактного, металлического, порошка
...в открытуюматрицу штампа и подвергают совместной пластической деформации, прикладывая осевое усилие к компактнойзаготовке. 1 табл,па. В матрице к компактной заготовке прикладываат осевое усилие.В процессе совместной пластической деформации происходит уплотнение порошковой заготовки и искривление поверхности контакта компактной и порошковой заготовок в результате осадки компактной детали. П р и м е р, Изготавливают комбинированные иэделия типа ступицы-диск,Иэ литой стали механической обработкой изготавливают ступицу.Диск прессуют из металлического порошка холодным статическим прессованием, после чего осуществляют сборку заготовок, надевая диск на ступицу. Сборку нагревают в печи с защитной атмосферой до температуры пластического...
Способ изготовления компактного роликового подшипника
Номер патента: 1831600
Опубликовано: 30.07.1993
Автор: Костантино
МПК: F16C 43/04
Метки: компактного, подшипника, роликового
...27 в виде поверхности усеченногоконуса, расширяющуюся в направлениивнутренней полости канавки качения, имеоющей угол наклона, превышающий угол трения,Образующее буртик кольцо 24 содержит внутреннюю грань 28 в виде поверхности усеченного конуса, соответствующегоформе кольцевой канавки 25, но с внутренним диаметром, меньшим диаметра периферической стенки 27 канавки 25, так чтопри установке в канавку ее необходимо сначала расширить, например путем нагрева"ния, в результате чего после охлаждениякольцо оказывается прижатым к упомянутой стенке в виде усеченного конуса. и образует жесткое соединение с внутреннейканавкой подшипника. Кольцо 24 выполнено со скосом (фиг, 5) длина которого равнаполовине ширины кольца, что обеспечиваетповорот кольца...
Способ получения сверхтвердого компактного материала
Номер патента: 716256
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Барановский, Наумов, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан
МПК: B24D 3/06, C01B 21/06, C01B 31/06 ...
Метки: компактного, сверхтвердого
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПАКТНОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие на порошок алмаза или кубического нитрида бора и металлическое связующее давления 10 - 50 кбар и последующий нагрев до температуры плавления связующего с изотермической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, изотермическую выдержку проводят при снижении давления со скоростью 1 - 20 кбар/мин.
Способ получения компактного титана
Номер патента: 410655
Опубликовано: 20.08.1997
Авторы: Дмитриев, Елютин, Ланцов, Никитин, Огурцов, Савин, Сафронов, Федоренко
Метки: компактного, титана
Способ получения компактного титана двухстадийным натриетермическим восстановлением, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты металла и получения его в форме, пригодной для дальнейшей очистки, вторую стадию восстановления ведут при подаче жидкого натрия со скоростью 0,7 2,0 г/см2 в 1 ч на расплав, содержащий 8 13% растворенного титана, при отношении двухвалентного титана к суммарному в пределах 30 80% с последующей очисткой металла иодидным рафинированием.
Способ получения сверхтвердого компактного материала
Номер патента: 869207
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Верещагин, Дубицкий, Плотянская, Слесарев
МПК: B24D 3/06, C01B 31/06
Метки: компактного, сверхтвердого
1. Способ получения сверхтвердого компактного материала, включающий воздействие высокого давления и температуры на исходный углеродсодержащий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости, в качестве углеродсодержащего материала берут порошок вюртцитоподобного углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, в исходный углеродсодержащий материал дополнительно вводят добавки термостойкого материала, преимущественно вюртцитоподобный нитрид бора, кубический нитрид бора, карбид бора, алмаз, бор, окись алюминия, карбид кремния, карбиды железа, кремний или их смеси в количестве от 1 до 95 вес.%.