Продувалов

Номер патента: 1545483

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Бондарев, Веприянцев, Кирилин, Колчин, Кушхабиев, Продувалов

МПК: C01B 31/06

Метки: поликристаллического, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями на основе порошкообразного кремния прокаленного алмазного порошка или смеси алмазного порошка с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10-500 мкм и зольностью 0,5 20 мас. спекание полученной системы при давлении и температуре в области стабильности алмаза, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, порошок кремния предварительно смешивают с бором в количестве 0,5 - 15 мас. и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол в количестве 0,4 5 мас. и прессуют из полученной смеси таблетки.

Номер патента: 1513844

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Вепринцев, Кирилин, Колчин, Кушхабиев, Продувалов

МПК: C04B 35/52

Метки: поликристаллического, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий размещение между слоями порошка кремния предварительно прокаленного алмазного порошка или его смеси с порошком алмазосодержащего поликристаллического материала дисперсностью 10 - 500 мкм и зольностью 0,5 - 20 мас.% и спекание при давлении и температуре в области стабильности алмазной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и сокращения доли ручного труда, порошок кремния предварительно смешивают с углеродным материалом и органическим связующим на основе резольных или новолачных смол, взятыми соответственно в количестве 10 - 40 и 0,4 - 5% от веса кремния, и прессуют заготовки.

Номер патента: 961281

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вепринцев, Дышеков, Кириллин, Клячко, Колчин, Кушхабиев, Продувалов, Хажуев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазсодержащего, поликристаллического

...в слоях заведомо берется с избытком (8-154 от массы шихты), чтобы гарантировать при спекании пропитку всей массы материала, При смешении с алма" эами кремний препятствует спеканию алмазных частиц.П р и м е р 1, Алмазные порошки с размером зерен 3-14 мкм прокаливают на воздухе при 1000 С в течение 1 О мин для удаления влаги, летучих 45 органических примесей и активации поверхности, Прокаленные алмазные порошки смешивают с порошком хрома (зернистостью менее 1 мкм), взятого в количестве 0,5 мас.3 алмазов, По" 6 лученную шихту помещают между слоями порошка кремния в трубчатом нагревателе камеры высокого давления, Смесь спекают при 1400 С и давлении 120 кбар в течение 3,5 с.Полученный спек отделяют от нагре вателя и избыточного количества...

Номер патента: 1053447

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Вепринцев, Кирилин, Колчин, Продувалов, Фунтиков

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазного, композиционного

...снижает эксплуатационныесвойства материала,При содержании бора и/или тугоплавких металлов в порошке алмазногополикристаллического материала менее05 мас.4 ухудшается равномерностьраспределения кремния в материале впроцессе спекания, а при содержанииболее 5 мас,Ф снижается теплостойкость материала.Алмазный поликристаллический материал в виде забракованных заготовок,а также их отходы, полученные придроблении и изготовлении шлифпорошков, измельчают до 10-500 мкм и проводят магнитную сепарацию материаладля удаления 8-12 мас/ металлическихпримесей; После этого полученный порошок обрабатывают при нагревании вхлористоводородной или нитратной кислоте и промывают при многократном ипячении в дистиллярованной воде в течение 0,5-1,5 ч для удаления...

Номер патента: 1640342

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Кирилин, Королев, Лавров, Панин, Панкратов, Продувалов, Суслов, Чувилин

МПК: E21B 10/48

Метки: буровая, коронка

...меньшее основание которого примыкает к задней грани резцов 6 и 7. Таким образом, в вертикальной и горизонтальной плоскостях опорные элементы 9 имеют переменную высоту и ширину, уменьшающуюся в сторону, противоположную.направлению вращения коронки. Опорные элементы 9 совместно с резцами 6 и 7 Крепятся на торце методом горячего или холодного прессования. Резцы 6 и 7 установлены под острым углом к вертикальной плоскости, причем угол наклона их различен, Кернообразующие резцы 6 установлены под углом а 1, а скважинообразующие резцы 7 - под углом аг, причем эти углы связаны соотношением- 0,075 - 0,175,сов а 2Резцы 6 и 7 наклонены в сторону, противоположную направлению вращения коронки, т.е. они установлены С отрицательным углом...

Номер патента: 675446

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Бельский, Казначей, Калюжный, Лаврентович, Минеева, Мошковский, Продувалов, Швец, Шульга, Элиасберг

МПК: G11B 5/84

Метки: записи, магнитной, носителя

...йтайов " лентерефталата. ,21. Этот способ обеспечивает изготовле Носитель магнитной записи изготавлиние носителя магнитной записи с относи вают следующим образом. тельно высокой разрешающей способностью. Поверхность полимерной основы 3 но- Однако он не обеспечивает изготовлениясвтеля магнитной записи подвергают воэносители магнитной записи обладающего, действию потока тяжелых заряженных чао"ж-,виви ии-о". и:"-." Составитель Ю. Розенкранц Редактор Т. фадеева Техред.И, Асталощ Корректор ЕЬ СинндкаяЗаказ 4312/42 Тираж 680 Подписное БНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений и открытий "113035, Москва, Ж Зб, Раушская наб., д. 4 Лфиииви ППП "Пвиоииг, Удород, ув. Провииивд, 4Мг 6,754 Этнц, а затем обрабатывают...