Способ получения сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 507434

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Авакян, Ананян, Воробьев, Ильин, Клевцур, Коток, Красовский, Романов, Руднев, Спицын, Теумин, Уваров, Хажуев, Чугунов, Штоколов

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазов, упрочнения, шихта

...чример, в шихта ментов, на И звсес г нв основетие толщ зерна алм14 мкм,тетвлл уум мер сромабом.Цельры и соцесса,Это до 2 Сост 895 ве ервтура 2 часа Пример 10 вес.,о, хром 0,5 вес Тем время выдержки топ., толщина ив шихтьп алмаз Л, фто рид к алия нагрева 9 т 0"С, вакууме 4 106 мкм. изобретения - снижение текращение времени протекан мператуыти дополнигруппыллов в тем, что шихта рид металла изо-земельных ме 6 вес.о. тигает ельно содержит фг П р и м е р 3, Состав шихты: алмаз15 вес оо, хром 84 весЛ, фторид калия1 вес,Ъ, Температура нагрева 950 оС, вре-Ьмя выдержки 2 час,;, вакууме 4. 10 топ,Толщина покрытия 47 мкм,Во всех примерах размер кристаллов вдмвзв составлял 2,5-3 мм, Из упрочненныхалмазов были изготовлены и исяытаны правящие...

Номер патента: 737203

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Барабан, Пивоваров, Саввакин, Самойлова, Селюков, Трефилов, Храпаль

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивного

...составляющей содержал сверхтвердые модификации нитрида бора, то выращивание, например кубонита на магнитной основе, производят, добавляя в шихту или нанося на поверхность магнитных частиц вещество-растворитель (катализатор) нит 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 рида бора (свинец, сурьму, щелочноземельные металлы и их нитриды).Зернистость порошков магнитной основы 50 - 1000 мкм. Затем порошки магнитной основы с нанесенным на них веществом- растворителем (катализатором) или смеси магнитных порошков и порошков вещества- растворителя смешивают с порошками исходной модификации сверхтвердого материала (10 - 70 вес. % магнитной основы, остальное - графит или нитрид бора и вещество-раствор итель),Полученную смесь под давлением 40 -...

Номер патента: 2001888

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Генри, Джеральд, Лэрри

МПК: C03B 5/10

Метки: двустадийным, плавлением, стекла, шихты

...но в некоторых случаях можно использовать промежуто ный или конечный продукт процесса плавления в качестве незагрязняющего стабильного слоя, Например, в стеклодувном процессе порошкообразный бой стекла (отходы стекла) может составлять стабильный слои, хотя может потребоваться более толстый слой по причине более высокой теплопроводнос 1 и стекла по сравненюо с шихтой стоклс;лэссы, В металл, гических процесСах, . ДРУГОЙ СтОПОНЫ, ИСПОЛЬЗОВЭНИЕ МЕ- -, а 1 личос кого продукта к:зк стабильного слоя поппе ет ненужную Ольшую толь,ину для Образования тепловои защиты камеры, но некоторые рудные материалы могут быть удо,летворительными в качестве изоляци- ОННОГО СЛОЯ.Гредпочитаемый вариант реализации сгэдии разжижения включает вращение...

Номер патента: 584054

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Державец, Коган, Колесниченко, Мазур, Саввов, Ставничук, Табачников, Хаис, Чарыков

МПК: E02B 15/04

Метки: водоема, нефти, поверхности, сбора

...суммы Ре и %), содержащего 82,3% углерода.20 Спекание ведут на колосниковой решеткепри 1200 - 1350 С в течение 30 мин. После охлаждения и магнитной сепарации при напряженности поля 800 Э получают концентрат, содержащий 84% Ге; 2,2% %; 0,16% 25 Сг; фосфор и сера - следы.Количество известняка в шихте рассчитывают по указанной формуле; оно полностью зависит от содержания в руде ЯОг, А 1 гОз, СггОз Т 1 Ог, Са О, Р, Я.проводят расчет потребности известняка(СаСО,), В даиной руде содержится, вес, %: ЯОг 37,6; А 1 гО, 3,87; СггО, 1,2; Т 10 г 0,4; Р 0,093; Я 0,13; СаО 0,95. Подставляют процент.ное содержание этих компонентов в формулу Х+ 0,951,87 37,6 + 0,94 3,87 + 0,74 1,2 + 1,17 0,4 + 0,91 0,093 + 1,75 0,13 75,514 где Х - количество извести,...

Номер патента: 1333670

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Кононов, Кулаков, Маслобоев, Пахомовский

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленых

...около 10 мас,%, Плавку шихты проводили на блок при следующем режиме: рабочий ток 400-600 А, напряжение 55 В, время плавки 3 ч, температура расплава 1750-1900 С, скорость охлаждения блока 150 С в 1 ч, Затем полученный блок дробили и магнитный сепарацией атделяпи металлический сплав, содержащий тугоплавкие металлы ИЬ, Та и Ферросилиций от плавленого огнеупара.В результате электраплавки получен плавленый огнеупорный материал бакорового (муллиткарундавого с добавкой бадделеита) состава, металлический сплав, содержащий ИЬ, Та и Ферросилиций.П р и м е р 4 В качестве исход ных материалов для плавки использова-, 1333670лись эвдиалитовый, бадделеитовый и кианитовый концентраты в следующем соотношении,...