Способ получения терморасширяющегося графита

Номер патента: 1577244

Авторы: Домарев, Житник, Кучеренко, Мелентьев, Рудаков, Фоменко, Чуприна, Шабловский, Шапранов, Ярошенко

Формула

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита последовательно водным раствором хромового ангидрида, концентрированной серной кислотой, карбамидом и сухим нейтрализующим агентом на основе оксида магния, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента расширения графита, исходный порошок перед обработкой нагревают при 300-600^oС в течение 0,5-2,0 ч в атмосфере воздуха или кислорода и охлаждают до комнатной температуры.

Описание

Изобретение относится к технологии графита, а именно к способам получения терморасширяющего графита, применяемого в качестве теплоизолятора и наполнителя огнезащитных составов.
Цель изобретения - повышение коэффициента расширения графита.
П р и м е р. Порошок природного чешуйчатого графита марки ГЛ-3 засыпают в металлическую кювету слоем 4-5 см и помещают в муфельный шкаф, предварительно нагретый до 600^оС, термообработку ведут при атмосферном давлении в атмосфере воздуха в течение 30 мин, после чего порошок графита охлаждают до комнатной температуры, 100 г полученного графита засыпают в реактор из нержавеющей стали, снабженный охлаждающей рубашкой и титановой мешалкой, вращающейся со скоростью 100-120 мин^-1. Включают мешалку и добавляют 5,5 мл 50% -ного водного раствора хромового ангидрида (плотность раствора 1,5 г/см³, ГОСТ 2548-77).
Смесь перемешивают в течение 10 мин для полного смачивания частиц графита раствором окислителя. Затем в реактор вводят 21 мл концентрированной серной кислоты (ГОСТ 2184-77, плотность 1,83 г/см³) и перемешивают смесь 20 мин. После этого добавляют 2 г карбамида (ГОСТ 6691-77э) и перемешивают еще 10 мин, затем в течение 15 мин вводят 40 г сухого магнезитового каустического порошка (ПМК-87, ГОСТ 1216-75), содержание окиси магния 87 мас.%.
Полученный продукт представляет собой сухой, сыпучий порошок серого цвета с насыпной плотностью 0,7 г/см³. Коэффициент расширения графита (КРГ) при его нагревании до 1280^оС в течение 5 с составляет 45 см³/г.
В табл. 1 представлены данные по коэффициенту расширения графита при различных режимах предварительной термообработки графита в сравнении с известным способом.
В табл. 2 представлены данные по коэффициенту расширения и времени полного расширения графита при различных температурах вспучивания.
Способ по изобретению обеспечивает увеличение коэффициента расширения графита по сравнению с прототипом в 1,1-20 раз.
Преимущество изобретения также заключается в том, что при получении терморасширяющегося графита вместо дорогого и дефицитного крупнокристаллического графита, использован дешевый более доступный мелкокристаллический графит с содержанием частиц размером до - 0,05 мм, что снижает себестоимость экзотермических противоусадочных смесей на основе терморасширяющегося графита.
Изобретение относится к технологии графита, а именно к способам получения терморасширяющегося графита (ТРГ), применяемого в качестве теплоизолятора и наполнителя огнезащитных составов. Целью изобретения является повышение коэффициента расширения графита. Способ получения ТРГ включает нагревание порошка графита при 300 - 600°С в течение 0,5 - 2,0 ч в атмосфере воздуха или кислорода с последующим охлаждением до комнатной температуры, а затем обработку графита последовательно водным раствором хромового ангидрида, концентрированной серной кислотой, карбамидом и сухим нейтрализующим агентом на основе оксида магния. Коэффициент расширения полученного ТРГ при 1280°С из ГЛ-3, ГЛ-2, ГЛ-1 составляет порядка 45, 80 - 120, 110 - 120 cм³/г соответственно. 2 табл.

Рисунки

Заявка

4341308/26, 11.11.1987

Институт физико-органической химии и углехимии АН УССР, Донецкий металлургический завод им. В. И. Ленина

Шапранов В. В, Ярошенко А. П, Рудаков Е. С, Шабловский В. А, Кучеренко В. А, Чуприна В. С, Фоменко А. П, Домарев И. В, Житник Г. Г, Мелентьев В. Л

МПК / Метки

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, терморасширяющегося

Опубликовано: 20.03.1995

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-1577244-sposob-polucheniya-termorasshiryayushhegosya-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения терморасширяющегося графита</a>

Похожие патенты

Способ получения расширенного графита

Номер патента: 1223577

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Ежов, Литвиненко, Семененко

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку природного графита или пирографита раствором соединения металла и последующую термообработку соединения внедрения в графит при 500 - 1000oС в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения графита, обработку ведут насыщенным раствором хлорида алюминия в жидком хлоре в замкнутом объеме при 50 - 85oС.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертной среды используют сухой азот.

Способ получения расширенного графита и устройство для его осуществления

Номер патента: 1480304

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Авдеев, Бушуев, Волков, Ежов, Заяц, Иоффе, Литвиненко, Никольская, Половников, Романюха, Семененко, Фадеева, Худяков, Чевордаев

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного

1. Способ получения расширенного графита термообработкой порошка окисленного графита в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, порошок окисленного графита предварительно распыляют в потоке газа-носителя, нагретого до 100 - 200oС с последующей термообработкой распыленной смеси при 600 - 1000oС и расширением ее в 10 - 25 раз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя используют воздух или азот при массовом отношении расхода его и графита 1 : 1 - 2.3. Устройство для получения расширенного графита, содержащее обогреваемую цилиндрическую камеру, средство для подачи порошка окисленного графита и удаления расширенного графита, отличающееся тем, что, с...

Способ получения производных цефалоспорина или их легко гидролизуемых сложных эфиров или их солей с щелочными металлами

Номер патента: 1194279

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Диде, Рене

МПК: A61K 31/546, C07D 501/06, C07D 501/34, C07D 501/36

Метки: гидролизуемых, легко, металлами, производных, сложных, солей, цефалоспорина, щелочными, эфиров

...1-цеф-.ем-карбоновой кислоты, син-изомерП р и м е р. 54. 1-Циклопропилкарбонилоксиэтиловый эфир 3-метилзо тиометил-Г 2-(2-аминотиазол-ил)- -2-оксииминоацетамидо 1-цеф-ем-карбоновой кислоты, син-изомер.Аналогично примеру 46 или 47, исходя из З-метоксиметил-1.2-(2-тритиламинотиаэол-ил)-2-(1-метил-метокси)-этоксиимино-ацетиламидо 1-цеф-ем-карбоновой кислоты,син-изомер, и соответствующего галогенированного производного, получают сложные эфиры 3-метоксиметил-1 2-(2-аминотиазол-ил)-2-оксиимино-ацетамидо 3-цеф-ем-карбоновой кислоты и соединения, представлены в табл, 2. Таким образом, получены следующие соединения.П р и м е р 55. 1-Метоксикарбонилоксиэтиловый эфир 3-метоксиметил-1 2-(2-аминотиазол-ил)-2-...

Полимерминеральная смесь

Номер патента: 1675264

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Акрамов, Самигов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...в формыуплотняюс на вибрэстоле в течение 30 50 с После расИЯО 1675264 А 1 итал.-ссых материалов и может быть использовано в производстве полимерминеральных смесей для строительных изделий и конструкций Целью изобретения является повышение предела прочности при сжатии. Полимерминеральная смесь включает, мась карбамидоформальдегидная смола 33 - 34, полуводныи фосфогипс 64,47-.65,3, продукт взаимодеиствия полизтиленимина с ро;, снигтс см на с рием или калием в зквимолярн чс саотно с, н, с 1,3-1 4 синтетические жирн . - . Кнглотьс фракции С, - ,".9 0,13-0,4, сароян;ссс нл сжатие составляет до 91 3 МПа ", абсс ф. омовки обраэцьс выдерживают в нормальных условиях в течение 30 суток после чего определяют их физико-механические свойствас 1...