Способ получения расширенного графита
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку графита концентрированной серной кислотой и окислителем при перемешивании образовавшейся суспензии, отделение твердой фракции от жидкости, промывку, сушку полученного при этом окисленного графита и термообработку его при 1000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения степени расширения, в качестве окислителя используют кислородно-озонную смесь с содержанием озона 3 - 10 об. % , которую барботируют через суспензию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в течение 3 с.
Описание
Целью изобретения является повышение степени расширения графита.
П р и м е р. 100 г Природного графита марки ГСМ (ГОСТ 18191-78) помещают в кислотостойкий реактор, приливают 300 мл концентрированной Н2SO4 (d= 1,83 г/см3), перемешивают и через образовавшуюся суспензию барботируют газовую смесь О3-О2 с концентрацией озона (О3) 1 об. % со скоростью подачи газовой смеси 15 л/ч. Обработку ведут в течение 25 ч при комнатной температуре, затем прекращают подачу газа, отфильтровывают избыток серной кислоты, а твердый осадок промывают 180 мл холодной воды, промывные воды отделяют и далее промывают горячей водой до нейтральной реакции. Полученный продукт представляет собой окисленный графит, содержащий гидроксил и карбоксилфункиональные группы, а также остаточные сульфат и гидросульфатионы, высушивают при 100
10оС. Получают 107 г окисленного графита, который расширяют при 1000оС в течение 3 с вертикальной печи с электронагревом в потоке газа-носителя. В результате получают 97 г расширенного графита, К= 100.В таблице представлены результаты расширения графита по изобретению и в качестве сравнения пример по прототипу.
Изобретение позволяет повысить степень расширения графита, исключить взрывоопасность процесса и повысить его производительность.
При этом данный способ позволяет значительно снизить расход серной кислоты: на 100 г графита берут 300 мл Н2SO4 (d = 1,83 г/см3), после проведения операции химической обработки и отделения твердой фракции от жидкости в фильтрате получают 220 мл Н2SO4 (d = 1,81 г/см3), которую используют вторично.
После промывки окисленного графита холодной водой в фильтрате получают 227 мл Н2SO4 (d = 1,4 г/см3), которая также может быть использована.
Таким образом, изобретение повышает воспроизводимость процесса, удешевляет его и не наносит вред окружающей среде. (56) Авторское свидетельство СССР N 767023, кл. С 01 В 31/04, 1978.
Патент США N 4091083, кл. С 01 В 31/04, 1978.
Патент Японии N 54-38292, кл. С 01 В 31/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР N 1256376, кл. С 01 В 31/04, 1984.
Изобретение относится к технологии получения расширенного графита, который может быть использован для изготовления низкоплотного углеродного порошка и других углеродных материалов, например, в черной и цветной металлургии, в химическом машиностроении, электротехнике, теплотехнике. Цель изобретения - повышение степени расширения графита. Это достигается способом получения расширенного графита, включающим суспендирование графита в концентрированной серной кислоте, добавление в суспензию окислителя кислородозонной смеси с содержанием озона 3 - 10 об. % , отделение твердой фракции от жидкости, промывку ее и сушку, термообработку полученного при этом окисленного графита при 1000С. Плотность полученного расширенного графита 0,001 - 0,002 г/см3, степень расширения 350 - 700. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4258671/26, 10.06.1987
МГУ им. М. В. Ломоносова
Фадеева Н. Е, Никольская И. В, Авдеев В. В, Семененко К. Н, Монякина Л. А, Атякшева Л. Ф, Заяц Н. Н, Романюха А. М
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, расширенного
Опубликовано: 30.01.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1497952-sposob-polucheniya-rasshirennogo-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения расширенного графита</a>
Кристаллогидраты изополиванадатов молибдатов или вольфраматов щелочных металлов в качестве терморезистивных материалов или катализаторов окисления триметилфенолов и способ их получения
Номер патента: 1098911
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Волков, Захарова, Ивакин, Коленко, Коренский, Скобелева, Харчук
МПК: C01G 31/00
Метки: вольфраматов, изополиванадатов, катализаторов, качестве, кристаллогидраты, металлов, молибдатов, окисления, терморезистивных, триметилфенолов, щелочных
...катализатор обеспе 5 чивает максимальную конверсию и селективность процесса, равные 63,3- 100 и 85,4-1007 соответственноПосле экстракции продукта реакции - триметилбензохинона - гексаном с помощью делительной воронки легко отделяется каталитический слой, который не теряет своей активности и может быть многократно использован в процессе окисления триметилфенолов.Из табл. 1 следует, что соединения М 2712,1 Э 02 пН 20 как терморезистивные материалы обладают резким увеличением электросопротивления в интервале температур 57-90 С и устой 20 чивы в атмосфере повышенной влажности, так как все измерения проведены при Р = (22-32) 10 Па. При охлажде 2нонии имеет место гистерезис электроо сопротивления величиной - 20-50 С.Использование предлагаемых...
Катализатор для окисления двуокиси серы в серный ангидрид
Номер патента: 1003880
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Добкина, Иванова, Кузнецова, Мухленов, Сороко, Терещенко, Явор
МПК: B01J 23/835, B01J 27/16, C01B 17/69
Метки: ангидрид, двуокиси, катализатор, окисления, серный, серы
...Для испытания берут 10 мл катализатора и 20 мл плавленого кварца. Высота слоя смеси в койтактной трубке составляет 75 мм. Испытания проводят при 640 и 550 С. Скорость газовой смеси составляет 666 мл/мин. Заданные условия соблюдаются до достижения постоянных степеней превращения в течение 6 ч.Степень превращения Х вычисляют по формуле 50 а(100-16 С ) где С - содержание 50 перед контактной трубкой, %;- содержание 50 послеконтактной трубки, %.Режим испытаний активности катализатора и полученные результаты представлены в таблице. 3 10038Окись железа 34-37Окись меди 34-36Двуокись кремния 5,1-5,5Окись цинка 2,6-4,3Окись свинца 1,3-2,2Пятиокись фосфора ОстальноеКатализатор изготавливают следующимобразом.фосфорную кислоту смешивают с...
Способ обработки продуктов окисления парафиновых углеводородов в процессе получения жирных кислот
Номер патента: 116947
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Мошкин
МПК: C07C 51/48, C07C 53/00
Метки: жирных, кислот, окисления, парафиновых, продуктов, процессе, углеводородов
...сернокислого натрия, идущегов отход, Полученные кислоты всегда содержат такие соединения, которые обусловливают постоянное эфирное число и легко омыляются щелочами при нагревании, а при подкислении вновь переходят в соединениялактонного типа. Поэтому освободиться от них омылением невозможно иих подвергают разложению при высокой температуре в щелочной среде.Описываемый способ позволяет избежать затраты щелочи и кислотыпри обработке оксидата. Он состоит в том, что оксидат, полученный в ре11 б 947 Предмет изобретения Способ обработки продуктов окисления парафиновых углеводородов в процессе получения жирных кислот, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью разложения соединений лактонного типа, обусловливающих эфирное число, и...
Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ и растворенных органических примесей
Номер патента: 994425
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Алентьева, Катруш, Козлова, Ксенофонтов, Кузнецов, Смыслов, Соколов
МПК: C02F 1/46
Метки: веществ, взвешенных, вод, органических, примесей, растворенных, сточных
...(в 5-10 раз ) снизить содержание органических веществ в водных потоках, возникающих после узла декантации, сепарации, а также в промывных водах, полученных при дополнительной обработке биомассы и депарафинизата. Кроме того, предлагаХПК Эфирораствориьиевеществастепень очистки, В,повзвешенным 4867876,7 емый способ позволяет с помощью коагуляции и последующей Флртации наотработанных и предварительно ионизированных газах, выделяющихся изсушилки и имеющих повышенное содержание углекислого газа и белковойпыли, удалить из обрабатываемой водной системы 95-98 взвешенных частиц, в частности, клетки микроорганизмов.Подача предварительно ионизированных газов, содержащих белок, в зонуэлектрохимической обработки приводитк интенсификации: процесса...
Способ окисления двуокиси серы в серный ангидрид
Номер патента: 1150879
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Балашов, Боресков, Булычев, Бунимович, Епифанов, Козлов, Матрос, Попов, Сафонов
МПК: C01B 17/76
Метки: ангидрид, двуокиси, окисления, серный, серы
...колебаний температуры газа, так как объем инертного материала, а следовательно, и количество накопившегося в нем тепла будет недостаточным для выравнивания температуры газовой смеси. В случае увеличения времени контакта более 5 с будет получен тот же эффект что и при времени соприкосноФ55 вения газа с материалом слоя-демпфе" ра, равным 5 с, То есть увеличивать объем инертного материала в слое-демпфере экономически нецелесообразно. П р и м е р 1. Реакционную смесь, состоящую из 7,5% двуокиси серы, 10,5% кислорода и 82% азота, подают в реактор на окисление. Температура исходной смеси 60 С. Процесс ведут в условиях периодических изменений направлений газового потока. Переключение направления потока газа производят каждые 30 мин при...
Предыдущий патент: Способ получения олигомерной полиэфиримидной смолы
Следующий патент: Перегрузочный контейнер
Случайный патент: Передвижной скребковый конвейер