Способ получения расширенного графита
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА, включающий обработку порошка графита концентрированной серной кислотой и газообразным окислителем при перемешивании образовавшейся суспензии, отделение твердой фракции от жидкости, промывку ее, сушку и последующую термообработку при 700 - 1000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности по плотности и снижения коррозионной активности расширенного графита, в качестве газообразного окислителя используют газообразный хлор в массовом отношении к графиту 0,06 - 0,12.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, указанный процесс обработки проводят при воздействии ультрафиолетового излучения.
Описание
Целью изобретения является повышение однородности расширенного графита по плотности и снижение его коррозионной активности.
П р и м е р 1. 100 г порошка природного графита марки ГСМ (ГОСТ 18191-78) помещают в кислотостойкий реактор, приливают 1 л концентрированной серной кислоты (d - 1,83 г/см2), перемешивают и через образовавшуюся суспензию барботируют газообразный хлор при массовом отношении расхода Cl2 : C графита = 0,06. Окислительную обработку ведут при комнатной температуре в течение 3 ч, затем прекращают подачу газа, отгоняют избыток хлора и хлористый водород пропусканием через реактор азота. Смесь Cl2 + HCl разделяют, вымораживая (конденсируя) хлор, а хлористый водород поглощают водой (450 об. ч. HCl с 1 об. ч. H2O дает 42,7 % -ную концентрацию соляной кислоты). Твердую фазу соединения внедрения серной кислоты в графит отфильтpовывают от избытка серной кислоты, промывают водой до pH-7, высушивают при 100оС в течение 1 ч и подвергают термообработке при 800оС в течение 2 мин нагревом в потоке газа-носителя (воздуха). В результате получают 98,4 г расширенного графита с насыпной плотностью 3
0,1 г/л, однородный по степени расширения и содержанию коррозионных агентов: содержание серы 0,11 % . Отфильтрованную серную кислоту (d - 1,83 г/см3) в количестве 920 мл пускают на повторную химическую обработку. Степень расширения 250 раз.П р и м е р 2. 100 г порошка природного графита марки ГСМ обрабатывают концентрированной серной кислотой и хромом при массовом отношении расхода Cl2 : C графита, равном 0,09. Обработку ведут в течение 1 ч при получении реакционной смеси ультрафиолетовым светом (ртутной лампой ПРК-2,7, 220 в, 4 а). Затем прекращают подачу хлора, твердую фазу отфильтровывают, промывают водой и сушат. Термообработку окисленного графита проводят при 900оС в течение 2 мин. В результате получают 98 г расширенного графита с насыпной плотностью 2
0,05 г/л и содержанием серы 0,13% . Степень расширения 350 раз.П р и м е р 3. 100 г порошка природного графита марки ГСМ обрабатывают концентрированной серной кислотой и хлором при массовом отношении расхода Cl2 : C графита = 0,12 в течение 2 ч при облучении реакционной смеси ультрафиолетовым светом. Далее как в примере 1, за исключением того, что термообработку окисленного графита проводят при 1000оС в течение 2 мин. В результате получают 97,6 г расширенного графита с насыпной плотностью 1
0,03 г/л и содержанием серы 0,15 % . Степень расширения 700 раз.В таблице представлены результаты примеров способа по изобретению сравнительные примеры, в том числе по прототипу.
Опыты со звездочкой проведены при облучении ультрафиолетовым светом с длиной волны < 4000
лампой ПРК-2,7, при напряжении 220 в и силой тока 4 А.Таким образом, изобретение позволяет повысить однородность расширенного графита по плотности, отклонения в значениях насыпной плотности не превышают 10 % , снизить в 2-3 раза содержание коррозионного агента (до 0,11-0,15 % ), а также значительно удешевить процесс получения расширенного графита за счет более низкой стоимости хлора по сравнению с озоном при близких расходах обоих реагентов, используемых на обработку графита. Кроме того, описанный способ обеспечивает многократное использование серной кислоты, которая не загрязняется и не разбавляется водой. (56) Патент США N 3885007, кл. 262-42, 1975.
Авторское свидетельство СССР N 1497952, кл. C 01 B 31/04, 1987.
Изобретение относится к технологии получения расширенного графита и обеспечивает повышение однородности расширенного графита по плотности и снижение его коррозионной активности. Порошок расширенного графита подвегают окислительной обработке концентрированной серной кислотой и газообразным хлором при массовом отношении к графиту 0,06 - 0,12 путем барботирования хлора через смесь графита и серной кислоты при одновременном воздействии ультрафиолетового облучения. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4432154/26, 27.05.1988
МГУ им. М. В. Ломоносова
Авдеев В. В, Фадеева Н. Е, Семененко К. Н, Никольская И. В, Монякина Л. А, Овсянникова Т. В, Ежов А. А, Геодакян К. В, Меньшиков М. В, Колпаков А. Д, Тимошкин В. И
МПК / Метки
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, расширенного
Опубликовано: 30.01.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1594865-sposob-polucheniya-rasshirennogo-grafita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения расширенного графита</a>
Способ получения расширенного графита
Номер патента: 767023
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Антонов, Иванов, Макевнина, Рыбалов, Тимонин, Федосеев
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, расширенного
...достигаются в случае, если в качестве исходного графитового порошкаиспользуются порошок природного или скра 45пового графита с размером частиц 1 - 100 мкм.Еще большие преимущества способа с точкизрения достижения цели обеспечиваются в случае, если нагрев при 700 - 1000 С ведут в те.чение 1 - 2 мин в пламени газовой горелки, приэтом порошок скрапового графита предваритель.но засыпают в мешок из утлеродной ткани,Использование пламени газовой горелки позволяет ускорить и упростить процесс расширенияграфита, а оболочка из углеродной ткани пред 55отвращает сгорание графита, При обработкев течение 1 мин расширение не обеспечивается в требуемых размерах (80 - 300 раз),а в течение более 2 мин нецелесообразно как 23 4 по экономическим...
Способ получения расширенного графита и устройство для его осуществления
Номер патента: 1480304
Опубликовано: 30.01.1994
Авторы: Авдеев, Бушуев, Волков, Ежов, Заяц, Иоффе, Литвиненко, Никольская, Половников, Романюха, Семененко, Фадеева, Худяков, Чевордаев
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, расширенного
1. Способ получения расширенного графита термообработкой порошка окисленного графита в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, порошок окисленного графита предварительно распыляют в потоке газа-носителя, нагретого до 100 - 200oС с последующей термообработкой распыленной смеси при 600 - 1000oС и расширением ее в 10 - 25 раз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя используют воздух или азот при массовом отношении расхода его и графита 1 : 1 - 2.3. Устройство для получения расширенного графита, содержащее обогреваемую цилиндрическую камеру, средство для подачи порошка окисленного графита и удаления расширенного графита, отличающееся тем, что, с...
Способ получения расширенного графита
Номер патента: 1765114
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Голодный, Заяц, Карпов, Кутовой, Павлик, Приходько, Тоболич, Черныш, Чуйко
МПК: C01B 31/04
Метки: графита, расширенного
...следующим образом,Навеску термически расширенного графита 1 г смешивали со смесью Эшка в соотношении 1:4, Содержимое тщательно перемешивали и выравненную поверхность дополнительно покрывали 2 г смеси Эшка. Тигель со смесью помещали в муфельную печь, которую постепенно нагревали и вь- держивали в течение 3 ч при 815 + 25 С, После спекания смеси тигель охлаждали, Соуержимое тигля переносили в стакан (150 см ), тигель тщательно промывали горячей водой. Содержимое стакана фильтровали через обезоленный фильтр (красная лента) в стакан (600 см ) и осадок на фильтре не менее 5 раз промывали горячей водой, Раствор нейтрализовали 20 о -ным НС по индикатору метиловому красному, а затем дополнительно добавляли еще 1 см 20 о - ным НС 1, Затем...
Способ концентрирования фосфорной кислоты
Номер патента: 700438
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Гуллер, Зинюк, Копылов, Одинцова, Позин, Сенотова, Явгель
МПК: C01B 25/22
Метки: кислоты, концентрирования, фосфорной
...более 3 и10 вес, ч. на 100 вес, ч, Р 205 в фосфорнойкислоте увеличится содержание фтора, а 1 вкремнефтористоводородной кислоте цояв.тся плавиковая кислота, что увеличит сскоррозионную активность. При оптимал 1; -ном количестве добавок в газовой фаземольное соотношение Г: Я составляет5,5 - 6:1,Пример 1 100 вес. ч. апатита (39,4 "ОР 20 а 1 3,2% Г, 1,7 О/о кислоторастворимой10) смешивают с оборотной фосфорнойкислотой и 120 вес, ч. серной кислоты концентрации 75%, Образовавшуюся массу выдерживают при перемешиванни и температуре 95 С в течение 4 ч. При этом в газовую фазу удаляется 0,26 вес, ч, фтора в виде 51 Р 4, а в твердую фазу вместе с Са 800,5 НО осаждается 0,56 вес. ч. фтора ввиде фторида кальция,Суспензию полугидрата сульфата ифторида...
Способ получения концентрированной фосфорной кислоты
Номер патента: 1641771
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Алексеев, Гуллер, Зинюк, Коваль, Михайлов, Наголов, Назаров, Перевалов, Репенкова, Шапкин
МПК: C01B 25/226, C01B 25/234
Метки: кислоты, концентрированной, фосфорной
...между чистками 5-7 сут, Кроме того, стабильность полугидрата сульфата кальция недостаточно высока: степень оводнения через 6 ч составляет 30 .В табл. 1 представлены данные о влиянии добавок концентрированной Фосфорной кислоты на показатели процесса экстракции (введение на стадию обработки фосфатного сырья). Условия экстракции: температура 98 С, содерожение РО в жидкой Фазе суспензий 37,5-38,52, концентрация серной кис" лоты 75-92,52. Состав упаренной кислотыю . 3 РО 52 ь 5 БОз ЗэОе Р Оэ 48 ф Состав апатита, Х; РО 39,0-39,4; Р 30-3,15. Как видно из данных табл. 1, при работе без подачи в зону обработки Фосфатного сырья упаренной Фосфорной кислоты (осуществление процесса по известному слособу) в исследованных условиях с твердой фазой...
Предыдущий патент: Свч-логическое устройство
Следующий патент: Скребок цепного конвейера
Случайный патент: Соединительная муфта