Белкин

Номер патента: 1148279

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Белкин, Бляхман, Еремина, Клипиницер, Маннова, Николаев, Фельдман, Худаков, Шулева

МПК: C07C 211/00

Метки: м-фенилендиамина

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ М-ФЕНИЛЕНДИАМИНА гидрированием м-динитробензола в растворе метанола водородом при нагревании и повышенном давлении на катализаторе - никеле скелетном - с последующей дистилляцией м-фенилендиамина, отличающийся тем, что, с целью повышения качества м-фенилендиамина, гидрирование ведут непрерывно при температуре 105-150oС и давлении 35-150 атм до остаточного содержания м-динитробензола 0,010-0,015 мас.%, а перед дистилляцией м-фенилендиамина в катализат добавляют едкий натр в количестве 0,05-1,0% от массы м-фенилендиамина.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, процесс проводят на катализаторе - никеле скелетном, содержащем марганец в качестве 0,004-0,007 мас.%.

Номер патента: 1396617

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ, включающий центрифугирование расплава и диспергирование шлама с последующим выделением металла, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- и трудозатрат, диспергирование шлама осуществляют при центрифугировании через перфорированную стенку с диаметром отверстий 2-4 мм при скорости вращения 1300-2000 об/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул при переработке шламов с содержанием оксида магния более 30 мас. центрифугирование осуществляют при скорости вращения 1700-2000 об/мин и диаметре отверстий 3-4 мм.

Номер патента: 1678075

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина, Старцев

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий в жидкий магний смеси фторнеодима с флюсом из хлоридов щелочных и щелочно-земельных элементов в соотношении 2:1 и магнийциркониевой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь неодима, в смеси неодима с флюсом поддерживают соотношение между фторнеодимом и хлоридом магния 100: (1-4), причем флюс используют в виде гранул размером 0,4-2,5 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют отработанный электролит магниевых электролизеров состава, мас.Хлорид магния 4-6Хлорид натрия 8-18Хлорид калия 72-87Примеси Остальное

Номер патента: 1637238

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Беляев, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Фрейдлин, Щелконогов

МПК: C05D 5/00

Метки: калийно-магниевое, удобрение

...эффект усилия действия бора, обусловленный наличием магния и его оксида,Поскольку максимальная эффективность действия удобрения достигается при сбалансированном соотношении бора и магния в каждой грануле, технология производства удобрения должна обеспечить это необходимое условие.Удобрение производят гранулированием расплавленной смеси отработанного электролита магниевых электролизеров со шламом стадии передела обезвоженного карналлита (шлам карналлитовых хлоратов) при соотношении электролит: шлам, равном 10:(0,3-10), центробежным способом через перфорированный стакан при температуре 660-720 С и числе оборотов 1000-2000 в минуту.Введение соединений бора, например, в виде известных микроудобрений в гранулированный продукт при...

Номер патента: 1737917

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Вятчанинов, Грибов, Мухина

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магний-неодим-цирконий, сплава, чушкового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВОГО СПЛАВА МАГНИЙ-НЕОДИМ-ЦИРКОНИЙ, включающий введение в расплав магния оксида неодима в смеси с флюсом, выдержку, отстаивание, отделение донного осадка, введение магниево-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения неодима в сплав, введение оксида неодима осуществляют в присутствии фторида неодима в соотношении 100 (5 15).

Номер патента: 1748406

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Бабкин, Белкин, Белослудцев, Брагин, Грубман, Каравайный, Мовсесов, Седова, Хворостинская, Шундиков, Щелконогов

МПК: C01B 11/06

Метки: гипохлорита, кальция, основе, отбеливателя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ, включающий введение в пульпу или раствор последнего стабилизирующей добавки в виде смеси растворов карбоната натрия и гипохлорита кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности отбеливателя в условиях длительного хранения, в состав добавки дополнительно вводят тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов в отбеливателе, мас.Пульпа гипохлорита кальция в пересчете на 100%-ную массовую долю активного хлора 5,0 5,8Раствор карбоната натрия 0,5 1,04%-ный раствор гипохлорита кальция 4,5 5,5Тринатрийфосфат в пересчете на 100%-ную массовую долю P2O5 0,05 - 0,2Вода Остальное

Номер патента: 1534941

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Белкин, Каравайный, Львовская, Мовсесов, Седова, Сунцов, Трубман, Хворостинская, Щелконогов

МПК: C01B 11/06

Метки: отбеливателя

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАТЕЛЯ на основе гипохлорита кальция, включающий введение в раствор или суспензию гипохлорита кальция стабилизирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности продукта, в качестве стабилизирующих добавок используют смесь растворов карбоната натрия и гипохлорита кальция, взятых в массовом соотношении (2 6) 1, которую вводят в исходный раствор или суспензию в соотношении (0,05 - 0,15) 1.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве раствора или суспензии гипохлорита кальция используют жидкий отход газоочисток магниевого производства.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве смеси растворов используют гипохлоритсодержащий отход содовой газоочистки с первых стадий...

Номер патента: 1451989

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Белкин, Грибов

МПК: B22F 9/10

Метки: гранулированного, магния, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий плавку отходов и лома в солевом флюсе, гранулирование путем центробежного распыления в присутствии солевой добавки и сбор гранулята, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения полноты использования вторичного сырья, плавку осуществляют с перемешиванием металла и соли, а гранулированию подвергают металлосолевую смесь.

Номер патента: 1330857

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов

МПК: B22F 9/10

Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ центробежным распылением расплава, включающий введение в расплав перед распылением солевой добавки, содержащей хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возгораемости гранул за счет повышения прочности солевой оболочки гранул, а также уменьшения газовыделения при вводе их в расплав, в качестве солевой добавки в расплав вводят шлам производства магния и его сплавов с содержанием в нем оксида магния 2 30% а распыление осуществляют при скорости вращения гранулятора 1500 2000 об/мин.

Номер патента: 1820631

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Белкин, Динилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Чиженков, Шимановский

МПК: C22C 19/00, C22C 27/06, C22C 38/12 ...

Метки: наплавочный, сплав, сталей, чугунов

НАПЛАВОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ, содержащий углерод, ванадий, марганец и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости, модуля упругости и износостойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Углерод 12,5 15,5Ванадий 4,5 34,5Марганец 0,1 5,0Хром Остальное

Номер патента: 1822592

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Волынцев, Галкин, Каравайный, Кулинский, Мухина, Шумахер, Шундиков

МПК: C22C 1/02, C22C 23/00

Метки: введения, магний, циркония

1. СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ЦИРКОНИЯ В МАГНИЙ, включающий обработку расплава магния расплавом магний-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения циркония, расплав лигатуры подвергают предварительной обработке в магнитном поле соленоида постоянного тока, в цилиндрическом канале из немагнитного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав лигатуры нагревают до 720 750oС, обработку осуществляют при напряженности 2 5 105 А/м и движении лигатуры по оси соленоида со скоростью 2,0 5 м/с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава магния поддерживают равной 730 780oС.

Номер патента: 1826311

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Белкин, Ситнов, Тарабрин, Тарабрина, Чиженков

МПК: B22F 9/04

Метки: карбида, хрома

...и серы порошок обрабатывают 0,5-10 ф-ным раствором минеральной кислоты при Т:Ж равном 1:1-1:10 при температуре 20-30 С.Если использовать шихту, в которой отношение углерода к триоксиду дихрома (Сг 20 з) будет меньше 0,35, то не получим равновесный состав раствора С-С в жидкой бане блока, а следовательно, при кристаллизации карбида хрома содержание карбида хрома (Сг 7 СЗ) в блоке будет более 20, что недопустимо,Отношение углерода к триоксиду дихрома более 0,38 превышает предел того количества углерода, который необходим для получения равновесного раствора хром-углерод, Избыток углерода выше равновесного состава резко увеличит температуру плавления сплава, что приведет к перегреву колошника, выходу дуг на поверхность и прекращению...

Номер патента: 1648001

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Белкин, Ветер, Кузнецов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, наплавки, флюс, электродуговой

ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ, содержащий оксид магния, оксид алюминия, оксид кремния, феррохром, хром металлический, феррованадий, ферромолибден, фторид кальция, силикат натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств флюса и повышения качества наплавленного металла, флюс дополнительно содержит оксид марганца, оксид кальция, оксид калия или натрия и карбонат цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%.:Оксид магния - 13 - 17Оксид алюминия - 28 - 31Оксид кремния - 11 - 16Феррохром - 2,4 - 3,6Хром металлический - 4 - 6Феррованадий - 1 - 2Ферромолибден - 0,8 - 1,8Силикат натрия - 0,008 - 0,01Оксид марганца - 0,02 - 0,03Оксид кальция...

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное

Номер патента: 1702702

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Воробьева, Галкин, Грибов, Думинов, Кулинский, Лепихин, Старцев

МПК: C22B 9/02

Метки: магнитогидродинамический, сепаратор

МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР для очистки расплавленного металла от неметаллических включений, содержащий соленоид с каналом для транспортировки металла, расположенным по оси соленоида, рассекатель, установленный в канале на входе в соленоид, и отводящую трубку, входной конец которой расположен внутри канала по оси соленоида, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, срез входного конца отводящей трубки расположен между рассекателем и центром соленоида на расстоянии 0,3 - 0,4 полудлины соленоида от его центра.

Номер патента: 1721954

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: состав, сплава

СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 0,14 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,40 - 0,70Хром 3,60 - 4,50Никель 1,10 - 1,50Молибден 1,60 - 2,30Ванадий 0,30 - 0,60Вольфрам 0,40 - 0,65Титан 0,10 - 0,15Алюминий 0,13 - 0,18Церий 0,10 - 0,15Железо Остальное

Номер патента: 1487321

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Мельник, Швыдков, Шунин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: наплавки, проволоки, состав

СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, алюминий, РЗМ, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и высокотемпературной износостойкости наплавленного металла, состав содержит вольфрам, а в качестве РЗМ взят церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,12 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,70 - 0,90Хром 5,50 - 6,0Никель 0,40 - 0,60Молибден 0,50 - 0,65Ванадий 0,12 - 0,25Титан 0,05 - 0,10Алюминий 0,10 - 0,25Церий 0,15 - 0,20Вольфрам 0,50 - 0,70Железо Остальное

Номер патента: 1434654

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Кудрявцев, Кузнецов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/04

Метки: наплавки, состав

СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, марганец, молибден, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и технологической прочности наплавленного металла, он содержит компоненты в следующих количествах, мас.%:Углерод 0,8 - 1,0Марганец 8,0 - 10,0Молибден 0,8 - 1,0

Номер патента: 1769481

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Белкин, Ветер

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ деталей, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, состоящая из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, алюминий, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости наплавленного металла, шихта содержит дополнительно ферроцерий, а марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден и титан введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Графит 0,4 - 0,7Феррохром 15,8 - 19,6Ферромолибден 8,1 - 10,3Ферровольфрам 1,1 - 1,8Феррованадий 2,8 - 3,5Ферросилиций 1,3 - 2,1Ферромарганец 1,3 - 2,7Ферротитан 2,4 -...

Номер патента: 1790087

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Афонин, Белкин, Беседина, Глебов, Мартынов, Руденко, Чернышева, Шишков, Якунин

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, кристаллизатор, круглых, литья, непрерывного

...начинается 25процесс затвердевания заготовки,При работе горизонтальной МНЛЗ происходит накапливание пластических деформаций в стенке кристаллизатора, чтоприводит к выпрямлениюстенки и переходу. 30ее из круговой бочкообразной поверхностив прямую цилиндрическую, Процесс литьяпротекает стабильно, без зависаний. Выходгодного увеличивается на 3 , 40/35(56) Авторское свидетельство СССРМ 143215, кл, В 22 О 11/04, 1961,полость на входном участке выполнена с вогнутостью О - д -(0,001-0,005)3., где О 40 - моксимальный диаметр рабочей полости,д - минимальный диаметр рабочей полости, . - длина кристаллизатора, а длина входного участка составляет 2(0,1 - 0,3)1.,Составитель Л.ДымшицТехред М,Моргентал Корректор В,Петраш Редактор Н,Козлова Тираж...

Номер патента: 2004064

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Шульженко

МПК: H03K 3/33, H03K 3/45

Метки: импульсов, наносекундных, формирователь

...меньше заряда, проходящего через первый, поскольку амплитуда обратного тока второго диода (т,е, тока нагрузки) может быть только меньше амплитуды обратного 40 тока первого диода (или равна при сопротивлении нагрузки Вр), а длительность обратного тока второго диода много меньше длительности обратного тока первого. Поскольку для ДНЗ и ДДРВ должно выпол- "5 няться равенство прошедших в прямом и вобратном направлениях зарядов,то прямой ток второго диода должен быть много меньше прямого тока первого. Отсюда следует, что накачка прямого тока второго диода, 50 производимая в предлагаемом решении через резистор от вторичной обмотки трансформатора, не приводит к каким-либо существенным затратам энергии и не снижает заметным образом...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....

Номер патента: 2003721

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Лезник, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганецсодержащего, ферросплава

...процесса, т.е, температура шихты менее 800 С.При интенсивности продувки более 4,0 нмз/т мин температура шихты превышает 1100 С с вытекающими отсюда отрицательными последствиями, рассмотренными вь 1- ше.При коэффициенте расхода природного газа менее 0;08 велик избыток кислорода, а выделяющегося от горения топлива тепла недостаточно для поддержания нижнего температурного уровня. равного 800 С.При коэффициенте расхода природного газа более 0,15 избыток кислорода недостаточен для обеспечения минимально неабхо 5 вой стадии абезугле рожи вания на , показатели конвертерной плавки представлена в табл. 3 10 20 40 а 5 25 30 35 димой степени обезуглерожиоания шихты на первой стадии, равной 60%, Влияние интенсивности продувки коэффициента расхода...

Номер патента: 2003450

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Каретный, Сарычев

МПК: B23P 6/00

Метки: валков, прокатных, ремонта

...глубине возможно выполнение угла наклона боле глсгой и равной 3035 О, 2003450. 4,2 ф 102 0 - 0,5(0-0 ); где О - диаметр бочки нового. валка, мм; 100 -диаметрбочкивосствнавливаемого м1валка, мм. цП р и м е р 1. Диаметр новых опорных валков стана 2000 НЛМК 1600 мм минималь- в ный диаметр 1480 мм, вес одного валка.41 15 б т, сталь 9 ХФ. Валки, вышедшие из строя,. в подвергали механической обработке - про- к изводили местную кольцевую проточку с на- и клоном боковой стенки . канавки, т изменяющимся по глубине.по рекомендуе 20 н мым зависимостям, а также больше и мень- р ше указанных значений (табл. 1). иГлубину канавки и радиус закругления определяли по рекомендуемым формулам. м Затем производили предварительный подо ц грев до 400...

Номер патента: 2003449

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23P 6/00

Метки: валков, прокатных, ремонта

...в интервале 8.75 О. Минимальное значение угла наклона следует применять при небольшой глубине канавки, которая полно-. . стью заполняется эа несколько проходов и технологических трудностей здесь при наплавке не возникает. Максимальное значение угла наклона, равное 75 О, предназначено для широких и глубоких канавок. В этом случае имеется большой объем наплавленного металла, возникает явление."усадки", при кристаллизации металл шва стремится сократиться, как вдоль шва, так и поперек, В результате наплавленный металл, благодаря высоким остаточным напряжениям, стремится приблизить боковые стенки канавки друг к другу. Таким образом, по боковым стенкам возникают большие напряжения, 8 этом случае, для улучшения сплавления металла шва с...

Номер патента: 2003448

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Каретный, Мельников, Самойлов, Сарычев

МПК: B23P 6/00

Метки: валков, прокатных, ремонта

...свойства, повышенное напряженное состояние, здесь же возможнымикротрещины, микронадрывы, которыеневозможно определить вооруженным глазом, поэтому перед наплавкой в кольцевуюканавку стараются полностью удалить этотслой, Однако при наложении первого слоя.по дну канавки происходит переплавлениедна канавки электродным металлом. Причем глубина проплавления зависит от силы сварочного тока, Таким образом, нет необходимости удалять этот слой механической обработкой, так как он все равно будет пе реплавляться и все микродефекты будутуничтожены, В результате уменьшается необходимая глубина кольцевой канавки и экономится наплавочный материал при по вышении стойкости отремонтированных 10 валков. Стойкость повышается из-эа уменьшения объема...

Номер патента: 2002775

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Андриевский, Белкин, Глущенко, Жукова, Корнеева, Лапин, Попов, Самойлова

МПК: C09B 29/16, D06P 3/16

Метки: 6-динатрийсульфокислота, ацетиламинонафталин-3, галоген, качестве, красителя, нитрофенилазо)-1-окси-8, окси-2, протравного, черного, шерсти

...;/г)-.-01-1г/ЗД СОМ;1,О 1 Н- у-СЙф)Д 11 сКО К 1)БСИТСЛЬ ИГЯВВТ ВИД 11 ЕДОСТВТсСЛД:4(НОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕ 1 ИЯ С 11.ТЕЗ КД)КДРГО ИЗ КРг ТЕГЕЙ С ПОСЛЕДУО)111ИХ СМЕГОЕНИЕМ;КР;Ч ТЕ/с), ВХОГЯЦИВ 3 СОстс 1 В ХРОМОВОГО ЧЕгНОГО Г 1)ОЧНОГО, 11 МВОТ НЕДОСТДТОЧНОхоро 1 уо со)мес)имость, что сказцеаетсяНД ГГГЦгГР паЕИЯЦВЛЬЮ ИЗОГРЕТЕНИЯ ЯБЛЯВТСЯ СИНТЕЗ Индипидуальных черных протрадньх краситеЛЕЙ Об,ЕЙ фо)М)глцС ВЫСОКИМИКОЛОРИСТ ИсЕСЕИМИ ПОКВЗДТВ/)ЯМИ. РДСИТЕ/1 И (1)О)М/ЛЫПО УСТОЙЧИВОСТИ ОКРсСКИ КСУХОМУ ТРЕПИ 0 Ггг)ЕВОСХОДЯТ ХРОМОВЫИ ЧЕРны 1 про 11 ИЙ и не ииеют нВдостаткОВ, Г 1 риС"Б)фиХ ХРОМОВОМУ с 6 РНОМУ О И ХРОМОВОМУЧВРНОМУ Г ООЧ ОМУ,СВД 13311 иЯ 001 ей г,)ОРг)У/)цполУс 1 сзОтСЛЕ/.У 0 Им О)ога;30 с: ГДЛОИДСОДЕРХ(ДГДИВ,1 с...

Номер патента: 2001121

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белкин, Дорофеев, Зуев, Ивашина, Макуров, Манераки, Панфилов, Пухов, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52

Метки: металлургического, передела, полуфабрикат

...материала) на шлак в количестве 10 кг/т металла и использование газообразного кислорода, Ухудшение условий экранирования дуг из-эа недостаточного вспенивания шлака вызывает ограничение вводимой электрической мощности и увеличивает расход энергии.Цель изобретения - сокращение длительности плавки и снижение энергозатрат,Поставленная цель достигается тем, что при выплавке стали применяют полуфабрикат, включающий железорудные окатыши и чугун, который дополнительно содержит угперодсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас, ;Железорудные окатыши 5-17 Углеродсодержащийматериал 0,3-5,0 Чугун Остальное Углеродсодержащий материал вводится в количестве 0,3-0,5 иэ расчета получения в ванне по расплавлении...

Номер патента: 2000333

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Белкин, Данилович, Дорофеев, Мазуров, Макуров, Панфилов, Пухов, Соломин, Цейтлин, Ширяев

МПК: C21C 1/02

Метки: ввода, капсула, металлический, расплав, реагентов

...минимального отвода тепла от стенок корпуса капсулы через зазор в объем реагента, находящегося внутри капсулы, при использовании в качестве теплоизолирующего материала широкого класса веществ и материалов, начиная от газов и заканчивая твердыми огнеупорными материалами с пористым строением. Нижнее значение зазора относится к случаю, когда промежуток между корпусом капсулы и порошкообразным наполнителем заполнен газом. теплопроводность которого по сравнению с жидкостью ипи твердым материалом на несколько порядков меньше и лежит в пределах 0,01-0,10 Вт/м град. При меньшем значении величины зазора теплоотвод от стенок капсулы к реагенту начинает заметно расти, что способствует увеличению продолжительности расплавления капсулы, Верхнее...

Номер патента: 1837204

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Аронсон, Белкин, Волков, Дьяков, Иванов, Шумейко

МПК: G01N 3/04, G01N 3/32

Метки: испытаниях, крепления, образца, прочность

...через осевой участок образца,Осевое усилие (усилие затяжки резьбовых стяжек) выбрано с одной стороны,сни 1837204зу) из условия непроскальзывания в коническом соединении, а с другой (сверху) из условия прочности,Конкретный пример проведения испытаний образца.Испытывается образец, закрепленный в захватных элементах, с общей длиной= =2000 мм, радиусом рабочей части в зоне концентратора напряжения Я =80 мм, углом конусности а = 1 град, расстоянием между коническими частями образца 2 1= 400 мм, средним диаметром конической части б = =170 мм, наружным диаметром О = 200 мм. Предел текучести материала образца % = 36 кг/мм, ожидаемый предел выносливости о - 1= 15 кг/мм, коэффициент трения2пары образец - захватный элемент 1 = 0,15. Усилие затяжки...