Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1330857
Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ центробежным распылением расплава, включающий введение в расплав перед распылением солевой добавки, содержащей хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возгораемости гранул за счет повышения прочности солевой оболочки гранул, а также уменьшения газовыделения при вводе их в расплав, в качестве солевой добавки в расплав вводят шлам производства магния и его сплавов с содержанием в нем оксида магния 2 30% а распыление осуществляют при скорости вращения гранулятора 1500 2000 об/мин.
Описание
Целью изобретения является уменьшение возгораемости гранул за счет повышения прочности солевой оболочки гранул, а также уменьшение газовыделения при вводе их в расплав.
Сущность данного способа заключается в том, что содержащийся в шламах оксид магния в количестве 2-30% повышает качество солевой оболочки гранул, повышает ее динамическую прочность, уменьшает гигроскопичность и летучесть. Режим гранулирования определен экспериментально. В связи с тем, что оксид магния повышает вязкость солевой добавки, процесс необходимо проводить при повышенной температуре и скорости. При температуре ниже 700оС вязкость расплава становится столь высокой, происходит забивание отверстий гранулятора и процесс прекращается. Повышение температуры до сверх 760оС ведет к усиленному испарению солей, возгоранию металла, интенсивной коррозии аппаратуры, ухудшению условий труда. Снижение числа оборотов гранулятора до менее 1500 в минуту ведет к забиванию отверстий, нарушению процесса. Повышение скорости до сверх 2000 об/мин ведет к существенному разбросу размера гранул, дестабилизирует процесс.
При использовании отвальных шламов производства магния одновременно происходит утилизация находящихся в них капель магния. Состав солевой добавки определяется составом шламов. Определяющим компонентом для выбора режима гранулирования является содержание оксида магния в шламе.
Способ осуществляют следующим образом. Расплавленный металл и шлам сливают в тигель, нагревают до установленной температуры, перемешивают, отбирают пробу на определение оксида магния экспрессным методом, распыляют через перфорированный стакан гранулятора, при необходимости классифицируют. Гранулирование осуществляли при 700 760оС и скорости вращения гранулятора 1500 2000 об/мин.
При испытаниях динамическую прочность солевой оболочки гранул определяли на приборе контроля прочности гранул. Испытание включало десятиминутную обработку стальными шариками во вращающемся барабане навески гранул фракции -4 + 1 мм. Прочность гранул вычисляли как процентное отношение остатка на сите +1 к массе всей навески.
Применяемый в качестве солевой добавки шлам содержал 30 50% металла в виде диспергированных в нем капель.
С учетом определяющей роли оксида магния на повышение качества солевой оболочки гранул в примерах приведены результаты опытных плавок со шламами, содержащими различное количество оксида магния. Параметры и результаты способа приведены в табл. 1. В табл.2 представлены данные влияния содержания оксида магния в шламе на состав газов, получающихся при вводе гранул в расплав чугуна, и на прочность оболочки гранул.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения гранулированного магния центробежным распылением. Цель изобретения уменьшение возгораемости гранул за счет повышения прочности солевой оболочки гранул и уменьшение газовыделения при вводе их в жидкий металл. Способ осуществляют следующим образом. Расплавленный металл и шлам сливают в тигель, нагревают, перемешивают, отбирают пробу на определение оксида магния, распыляют через перфорированный стакан гранулятора. Гранулирование осуществляют при 700 760°С и скорости вращения гранулятора 1500 2000 об/мин. 2 табл.
Рисунки
Заявка
3960919/02, 21.08.1985
Соликамский магниевый завод, Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана
Белкин Г. И, Старцев В. А, Белкин Н. А, Грибов В. И, Щелконогов А. А, Каравайный А. И, Агапов В. М, Рязанов В. И, Галкин В. М
МПК / Метки
МПК: B22F 9/10
Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов
Опубликовано: 10.09.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1330857-sposob-polucheniya-granulirovannogo-magniya-i-splavov-na-ego-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе</a>
Способ получения металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство для его осуществления
Номер патента: 1674693
Опубликовано: 30.08.1991
МПК: C21B 13/02
Метки: гранул, железа, металлизованных, оксидов, печи, шахтной
...сопло 13, которое выдает сигнал регулятору 20 потока, который ьсэбуждает горячий клапан 15 для поддержания потока в заданных параметрах. Природный газ от источника 1 ч псдаетс в систему при окружающей температуре и дозируеся чергдиафрагму 18. Измерител. эя диафрагма генерирует сигнал к оегулятору 2 1 гсгска Сигнал потока от срячего расходсмернос сопла рифор;, сованного газа и;:редается от регулятора 20 потока к станции 72 соотношений,На станции 22 соотношений рассчитывае;ся заданный параметр для регулятора 21 потока природного газа и подается на него к регулятору. При помощи этой управляющей системь; поддерживается постоянное состношеие между риформированным и пр родным газами в смеси, Газсанализатор 25 определяет содержание метана...
Способ получения металлизованных гранул из оксидов железа в шахтной печи и устройство для его осуществления
Номер патента: 1718725
Опубликовано: 07.03.1992
МПК: C21B 13/02
Метки: гранул, железа, металлизованных, оксидов, печи, шахтной
...заданный параметр для регулятора 21 потока природного газа и передается к регулятору 21 для реализации. С помощью этой управляющей системы поддерживается постоянное соотношение между реформированным газом и природным газом в смеси. Газоанализатор 25 определяет содержание метана (СН 4) в газовой смеси до ее ввода в нижний конус и передает считанное значение содержания метана на станцию 22 соотношений, которая регулирует отношение потока природного газа к потоку реформированного. газа для получения желаемого содержания метана.гТермодатчик 23, расположенный в зоне 4 выгрузки продукции печи 1, регистрирует температуру шихты после ее прохождения через точку ввода газовой смеси, Если температура после ввода газовой смеси снижается...
Способ получения гранул магния и его сплавов
Номер патента: 1361835
Опубликовано: 20.09.1996
Авторы: Белкин, Галкин, Грибов, Думинов, Зуев, Кулинский, Рудницкий, Старцев, Фрейдлин
МПК: B22F 9/10
Метки: гранул, магния, сплавов
1. Способ получения гранул магния и его сплавов из расплава, содержащего солевую и оксидную смесь, включающий введение в расплав диспергирующего агента, перемешивание, охлаждение и отделение гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, в качестве диспергирующего агента в расплав вводят оксид кремния в количестве 0,25 1,0% от массы расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид кремния вводят в расплав в виде природных минералов, например песка.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов магниевого производства, в качестве исходного расплава используют металлсодержащие отходы магниевого производства.
Способ получения водной суспензии оксида магния
Номер патента: 688436
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Корнилов, Корнилова, Морозова, Петриченко
МПК: C01F 5/02
Метки: водной, магния, оксида, суспензии
...исходные кристаллы оксида тонко измельчаются, приобретая высокие адгезионные свойства. Температура прокалки 550 - 600 С оптимальна, так как для получения необходимой степени разрушения кристаллов нагрев ниже 500 С оказывается неэффективным, а нагрев выше 600 - 1000 С существенно не улучшает результат.Высокая скорость (10 - 20 тыс. об/мин) и небольшая длительность (5 - 10 мин) перемешивания раскаленного оксида магния в воде не позволяют развитию значительного процесса гидратации, но обеспечивают получение продукта высокой дисперсности.Центрифугирование выводит из суспензии отдельные, крупные кристаллы оксида магния, а также образовавшийся гидроксид, прп этом оптимальным фактором разделения является величина, равная 3500 - 4 ООО д.П...
Способ получения сферических гранул активного оксида алюминия
Номер патента: 1515609
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Исмагилов, Корябкина, Красильникова, Петрова, Шкрабина
МПК: B01J 21/04, C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, гранул, оксида, сферических
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий размол аморфного гидроксида алюминия, его промывку, пластифицирование массы, жидкостное формование сферических гранул, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения термомеханической стабильности и удешевления процесса, перед формованием в пластифицированную массу вводят 5-80 мас. % порошка технической глины или шликера керамического производства.
Предыдущий патент: Фотодетектор
Следующий патент: Устройство для замера уровня
Случайный патент: Оптический дефлектор