Наплавочный сплав для сталей и чугунов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
НАПЛАВОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ, содержащий углерод, ванадий, марганец и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости, модуля упругости и износостойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.
Углерод 12,5 15,5
Ванадий 4,5 34,5
Марганец 0,1 5,0
Хром Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение износостойкости сплава за счет повышения его микротвердости и пластичности.
Для достижения поставленной цели предложен наплавочный сплав для сталей и чугунов, содержащий углерод, ванадий, марганец и хром, который отличается от известного сплава тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Углерод 12,5-15,5 Ванадий 4,5-34,5 Марганец 0,1-5,0 Хром Остальное
Микротвердость и пластичность сплава увеличиваются за счет образования сложных карбидов хрома и ванадия. Известно, что микротвердость карбида ванадия составляет 2800 кгс/мм2, а модуль упругости 43000 кгс/мм2. Образующийся твердый раствор хрома-ванадия-марганца выполняет роль связующего и обеспечивает прочную связь карбидов с матрицей, предотвращая их выкрашивание.
Содержание ванадия в указанных пределах способствует повышению твердости и пластичности сплава, образованию твердых растворов хрома и ванадия, уменьшению угара легирующих элементов при наплавке. Содержание ванадия в сплаве менее 4,5% не оказывает должного положительного эффекта, а содержание ванадия более 34,5% приводит к образованию 2-й фазы карбида ванадия (VC) и резко увеличивает угар легирующих элементов при наплавке.
Содержание марганца в заявляемых пределах способствует снижению микротрещин в наплавленном материале, повышению пластичности и прочности связи матрицы с карбидной составляющей.
П р и м е р. Предложенный сплав получали в рудно-термической печи мощностью 1200 кВА совместным восстановлением смеси оксидов хрома, ванадия и марганца углеродом (сажей) по способу получения карбидов металлов, защищенному авт. свид. N 125602, заявка 2234066 от 06.03.78 г. После завершения процесса ванну электропечи выкатывают и охлаждают на воздухе, очищают блок от остатков шихты.
Затем полупродукт дробили, подвергали тонкому измельчению до крупности минус 0,1 мм и отмывке водой от примесей по авт. свид. N 141013, заявка N 2256455 от 07.05.79 г.
Изготавливали наплавочный материал наплавочную ленту, используя в качестве оболочки никель. Электродуговой наплавкой наносили покрытие толщиной до 5 мм на стальные пластинки толщиной 15 мм. Испытания проводили при давлении воздуха (газа) перед соплом 4
105 н/м2, температуре газовой струи 673оС, концентрации абразивных частиц на срезе сопла 100 м/с.В таблице приведены составы как предложенного сплава, так и выходящих за заявляемые пределы компонентов, значения износостойкости, твердости и модуль упругости.
Заявляемые соотношения компонентов сплава определены экспериментами. При выходе за границы пределов (варианты 4, 5 и 6) наблюдается снижение твердости, модуля упругости и, как следствие, снижение износостойкости покрытий. Образование микротрещин при ударных нагрузках и истирании уменьшилось в 4-5 раз. При избирательном износе сплавов Cr3O2-VC-Ni определяющей фазой является
-твердый раствор на основе никеля. Износостойкой фазой является сложный карбид хрома и ванадия. Дополнительное легирование - фазы и карбида хрома ванадием и марганцем увеличивает не только твердость, но и модуль упругости. Твердые растворы V-Сr-Mn-C обладают повышенной по сравнению с карбидом ванадия термостойкостью. Так, карбид ванадия начинает заметно окисляться при температуре около 673оС, а твердый раствор V-Cr-Mn-C заявляемого сплава на 200-300о выше. Из приведенных данных следует, что предложенный сплав в сравнении с прототипом обладает более высокой твердостью и пластичностью, большей износостойкостью (на 40-50%).Изобретение относится к металлургии, в частности к наплавочным сплавам для сталей и чугунов. Наплавочный сплав содержит, мас.%: углерод 12,5 - 15,5; ванадий 4,5 - 34,5; марганец 0,1 - 5,0; хром остальное. Сплав позволяет повысить микротвердость, модуль упругости и износостойкость. 1 табл.
Рисунки
Заявка
3164371/02, 02.03.1987
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Тарабрин Г. К, Ситнов А. Г, Динилович Ю. А, Шимановский В. П, Белкин В. С, Чиженков Е. Н, Манохин А. А
МПК / Метки
МПК: C22C 19/00, C22C 27/06, C22C 38/12
Метки: наплавочный, сплав, сталей, чугунов
Опубликовано: 27.05.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1820631-naplavochnyjj-splav-dlya-stalejj-i-chugunov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Наплавочный сплав для сталей и чугунов</a>
Шарикоподшипниковая сталь, содержашая углерод, марганец, кремний, хром
Номер патента: 161047
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов
МПК: C22C 38/38
Метки: кремний, марганец, содержашая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая
...09,111.1964. Бюллетень6 т; Подписная группа9 Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт подшипниковой промышленностиХромВанадий 170 - 200 0,05 - 0,15 Предмет изобретения о ).0,90 - 1,001,40 - 1,700,60 - 0,80 Состав стали ШХ 20 СГ 15 Ф (в УглеродМарганецКремний . 0,90 - 1,00 1,40 - 1,70 0,60 - 0,80 1,70 - 2,00 0,05 - 0,15 Известны предназначенные для изготовления крупногабаритных подшипников стали марок ШХ 15 СГ, ШХ 20 Г и цементуемая сталь с никелем 20 Х 2 Н 4 А.В отличие от известных предлагаемая сталь марки ШХ 20 СГ 15 Ф обладает комплексом более высоких механических свойств: твердостью, ударной вязкостью, износостойкостью.Подшипники, изготовленные из предлагаемой стали, более долговечны. Шарикоподшипниковая...
Сплав для внепечной обработки чугуна
Номер патента: 981422
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Горенко, Краля, Примеров, Шейко
МПК: C22C 35/00
Метки: внепечной, сплав, чугуна
...к снижению прОчностных свойств.Ввод в состав сплава теллура обес- э печивает повышение дисперсности перлита, уменьшает размеры графитовых включений и увеличивает равномерность их распределения. Влияние теллура начинает проявляться при содержании 2 фбольше 0,054. При увеличении содержания теллура больше 1,54 в. микроструктуре чугуна появляется структурносвоЬодный цементит и это приводит к снижению прочностных свойств и в первуюочередь к уменьшению длительной прочности,Содержание Ьария в сплаве определяется его количеством в исходных шихтовых материалах. Кроме того, он является сильным модификатором, действие которого на чугун начинает проявляться при содержании в сплаве более0,2 вес4,П р и м е р. Действие предлагаемого сплава проверяют...
Сплав для получения лигатуры и легирования чугуна
Номер патента: 602588
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Рысс, Щербаков
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, лигатуры, сплав, чугуна
...и легирования чугунадополнительно содержит никель и хромпри следующем соотношении компонентоввес,Ъ:Молибден 40 - 50Кобальт 5 - 15Кремний 5 - 10Никель 5 - 15Хром 1 - 5Железо Остальное,При использовании предлагаемого сплава для получения лигатуры, состав которой приведен выше, слитки лигатуры при механическом воздействии разламываются на куски размером 20- 100 мм без переизмелъчения, вследствие чего снижаются потери лигатуры, повышается ее выход. Время оплавления с феррохромом составляет 3-5 минПри использовании сплава для легирования чугуна достигается повышение, механических свойств чугуна. П р и м е р. Испытание сплава осуществляли при выплавке чугуна в индукционной печи емкостью 100 кг. В печи расплавили чугун следующего состава,...
Сплав для упругих элементов
Номер патента: 349744
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гущин, Евдокимова, Петрова, Тимофеев, Тимофеева
МПК: C22C 5/04
Метки: сплав, упругих, элементов
...циспт электро ления ои у 7000 кгсмлтз 450 кгс,ттлте 7 1 О - 41/С оэффи ротивчс ст изве- ноло- олни- соотПредмет из ретения Сплав 0 серебро,тем, что,сти и упр нительпо отношеншдля упругих элепалладий и плас целью повышугнх свойств спвведен рутенийт компонентов, /ереброалладпйутенпйПлатина тентов, содержащии тину, отличающийся ения тсхнологичночава, в него дополпри следующем со 2 - 0,8льпоедеформации 25- 600 С в тередложенного ства; 15 - 252 - 80,2 - 0,8остальное Изобретение относится к области метлургии, в частности к изысканию сплавовупругих элементов, и может быть испольвано в приборостроительной промышленнодля изготовления растяжек, подвесов и дгих упругих элементов.Известен сплав для упругих элементовдующего химического состава,...
Сплав на основе легирования и раскисления чугуна и стали
Номер патента: 486072
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Гасик, Гладких, Кекелидзе, Кравченко, Лысенко, Матюшенко, Сагинадзе, Хитрик, Черненко, Ярцев
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, основе, раскисления, сплав, стали, чугуна
...сплавов, полученный углеродотермическим восстановлением, позволяет повысить сквозное извлечение марганца и 5 улучшить технико-экономические показателипроизводспва отдельных литейных марок чугунов, сталей и сплавов. ет из обретен и Сплав для легирогуна и стали, содернец, фосфор и желтем, что, с целью ирующих элементовсостава чугуна и стты в следующем соКремнийМарганецФосфорЖелезо ОИзобретеиие относится к области чсрнои металлургии, в частности к производству фер роспол а во в.Известен сплав для легированпя и раскисления чугуна и стали, содержащий, вес. %: марганец 65,0 - 77,0; кремний 2,0 - 4,0; углерод 5,0 - 7,0; фосфор 0,03 - 0,05; железо остальное,Известный сплав при сравнительно высоком содсржании марганца имеет...
Предыдущий патент: Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением
Следующий патент: Пакер
Случайный патент: Фрикционный амортизатор