Состав для пропитки абразивного инструмента

(51)4 В 24 ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТКРЫТИЙ с ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(56) Авторское свидетельство СССР У 106.1979, кл. В 24 Э 3/34, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к составам для пропитки абразивного инструмента при шлифовании без СОЖ или с применением СОЖ. Целью изобретения является повьппение стойкости и режущей,ЯО 1349983 способности абразивного инструментана повьппенных режимах шлифования.Для этого состав для пропитки дополнительно содержит роданид аммония ифторид щелочного металла при следующемсоотношении ингредиентов, мас,7; бура9-15, роданид аммония 3-9, фторид щелочного металла 2-5, вода остальное.Низкая температура плавления ингредиентов пропиточного состава обеспечивает их высокую подвижность в порах круга. При работе шлифовальногокруга в режиме самозатачивания навскрываемых зернах быстро образуетсязащитная пленка импрегнатора, 2 табл,1 13Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к составамдля пропитки абразивного инструмента при шлифовании без СОЖ или с применением масляных СОЖ.Цель изобретения - повышение стойкости и режущей способности абразивного инструмента на повышенных режимах шлифования.Предлагаемый состав для пропиткиабразивного инструмента. содержит буру, роданид аммония и фторид щелочного металла при следующем соотноше-.нии ингредиентов, мас,:Бура 9-15Роданид аммония 3-9фторид щелочногометалла 2-5Вода ОстальноеНизкая температура плавления ин. -гредиентов пропиточного состава обеспечивает их высокую подвижность впорах круга. При работе шлифовального круга в режиме самозатачиванияна вскрываемых зернах быстро образуется защитная пленка импрегнатора.Поэтому предлагаемый пропиточный состав обеспечивает эффективное экранирование зерна и связки от адгеэионного схватывания с обрабатываемымметаллом и при работе круга в режимесамозатачивания,Кроме высокой подвижности, преимуществом пропиточного составаявляется его химическая активность. Продукты разложения роданида аммония реагируют с налипшим металлом с образованием сульфидов, сульфатов и нитридов. Сульфаты являются эффективнымитвердыми смазками, однако нетеплостойки, Сульфиды, обладая среднимиантифрикционными свойствами, сохраняют работоспособность до 500-б 00 С.Нитриды эффективны до 1000 С,Бура, как твердая смазка, эффективна при низких температурах, приповышенных температурах она разлагается до оксида бора, который в своюочередь эффективен при высоких температурах (600-800 ОС)Дополнительное введение в пропиточный состав фторида щелочного металла способствует устойчивому самозатачиванию кругов, Образующиеся впроцессе его разложения атомы фторавзаимодействуют с оксидом кремния,составляющим основу керамическойсвязки, с образованием летучих фто 49983 2 ридов кремния. Так как скорость разложения фторидов щелочного металламала, указанное явление происходитв микрообъемах не снижая прочностикруга.Одновременно введение в составдля пропитки абразивного инструмента буры, роданида аммония и фторидащелочного металла обеспечивает привысокой подвижности импрегнатора впорах круга эффективное экранирование зерен, вскрывающихся в результате самозатачивания, от адгезионного 15 схватывания с обрабатываемым металлом, а в случае разрушения защитнойпленки и налипания металла на зернообразование в результате химическихреакций на поверхности налипшего металла защитных пленок, эффективных. в широком диапазоне температур (от20 до 1000 С).Указанная концентрация пропиточного состава является оптимальной, 25 Снижение концентрации ингредиентовниже указанной снижает эффективностьсостава, так как толщина экранирующей пленки получается недостаточнойи происходит интенсивное налипание ЗО металла на круг. Кроме того, образуется мало продуктов разложения,поэтому на поверхности налипшего металла не создается прочной защитнойпленки. При увеличении концентрации 35буры и роданида аммония более 15 и9 соответственно объем пор уменьшается настолько, что резко ухудшаются условия размещения стружки. Этоприводит к забиванию пор круга стружкой, стружка начинает схватываться собрабатываемым металлом, растет теплонапряженность процесса. Увеличениеконцентрации фторида щелочного металла свыше 5 приводит к интенсивному самозатачиванию и, как следствие, повышенному износу круга и снижению точности обработки.Фториды щелочных металлов (1.Р,ИаР, КР) обладают примерно одинаковыми свойстваи, что позволяет признать их эквивалентами, Они обладаютвысокими температурами плавления (КР85 боС, НаР 990 С), при разложениипри высоких температурах образуютатомы фтора, взаимодействующие с 6 керамической связкой (БдО ) с образованием летучего фторида кремния (ЯР ),что способствует самозатачиванию инструмента.49983скруга, мошность и коэффициент шлифования пропитанными кругами по отношению к непропитанным кругам (приня 5ты за единицу),Режимы шлифования: скорость круга, 20 м/с; глубина шлифования ,0,02 и 0,05 мм/дв ход скорость стола, Б, 0,05 и 0,1 м/с,Обрабатываемый материал - сталь18 Х 2 Н 4 ВА-Ш, цементированная и закаленная до твердости НЕС 60-62,Результаты испытаний инструментов,пропитанных составами, приведены в15 табл, 2,Формула изобретения Состав для пропитки абразивногоинструмента, содержащий буру и воду, 20 о т л и ч а ю щ и и с я тем,с целью повышения стойкости иережущей способности инструмента, состав дополнительно содержит роданид аммония и фторид щелочного металла при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Бура 9-15Роданид аммония 3-9фторид щелочного металла 2-5Вода Остальное Таблица 1 Содержание, мас. Ж, в составе Ингредиенты 6 7 8 9 1 (известный) 2 3 4 5 12 15 18 12 12 12 12 Бура Бихромат калия 10ЮЕ Фторил ка- лия 3 3 Роданид аммония 6 9 79 73 67 81 80 7 75 85 90 85 Вода з 3Близкие свойства фторидов щелочных металлов объясняют их одинаковые граничные концентрации и достижение примерно одних и тех же результатов.Пропиточный состав приготовляется путем растворения ингредиентов в воде при.комнатной температуре.Пропитка шлифовальных кругов производится методом свободного капиллярного поднятия. Круг помещают в пропиточный состав на 2/3 высоты и выдерживают до появления состава на верхнем торце, В зависимости от раз" меров и характеристики круга выдержка осуществляется 2-5 мин. После пропитки круги сушатся при температуре 20-60 фС в течение 18-48 ч,Предлагаемым составом пропитывают круги 25 А 25 ПСМ 18 К 5 и 25 А 25 ПМ 28 К 5.Пропиточные составы приведены в табл. 1. После пропитки известным составом круги термообрабатывают при 800 С в течение 6 ч.Составы 2-10 являются модификациями предлагаемого состава.Испытания проводят на плоскошлифовальном станке РПО. Определяют стойкость и режущую способность 31 2 5 7 12 6 6 6 6. 3,0 0,76 3,8 3,1 Составитель Л.СергееваРедактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец Заказ 5219/14 Тираж 715 Подписное ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав Режимышлифова- ния Режущаяспособностькруга Мощность Коэффицишлифова" ент шлиния фования