Способ пропитки абразивного инструмента

ОЮЗ СОВЕТСНИ ЦИАЛИСТИЧЕСН СПУБЛИН И 9) И 1/3 51) 4 В ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗО И НОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 1 5 О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У ва круга путем обеспечения равномерности его пропитки. Пропитанный импрегнатором инструмент извлекают израсплава, и процесс охлащцения осуществляют при наложении на один иэего торцов пористого вспомогательного элемента, пропитанного тем же импрегнатором, При опережающем охлаждении второго торца круга происходитчастичное освобождение пор круга,которые заполняются импрегнатором,переходящим из вспомогательного пористого элемента, чем обеспечиваетсямаксимальное закрепление пор импрегнатора инструмента,СССР1979ОГО ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ленинградское научно-производственное объединение по абразивами шлифованию "ВНИИАШ"(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНИНСТРУМЕНТА(57) Изобретениизготовления абЦель изобретения - повышение качесте относится к способам разивного инструмента,80925 АИзобретение относится к способамизготовления абразивного инструмента,включающим импрегнирование егоЦель изобретения - повышение качества инструмента путем обеспеченияравномерности пропитки и расширениетехнологических возможностей способа.В процессе пропитки согласно изобретению обеспечивают заполнение пор 10инструмента импрегнатором и затемохлаждение ведут при контакте одногоиз торцов круга с расплавом импрегнатора, при этом носителем этого расплава может быть пористый элемент, 15пропитанный этим же импрегнатором иналоженный на торец круга.П р и м е р 1. Круг из электрокорунда белого на керамической связке зернистостью Р 16 и размером 2065 х 30 х 20, пропитанный в автоклаверасплавленной серой с использованиемвакуума, после открытия автоклава вынимали щипцами из расплава и быстроставили торцом на горизонтальнуюстальную плиту, Через 1-2 с послеэтого на верхний торец круга ставиливспомогательный (пористый) элемент,которым может быть круг той же характеристики, пропитанный в том же 30автоклаве,В процессе охлаждения проверяласьподвижность вспомогательного элемента(с помощью горячих щипцов) и, когдачерез 2 мин начали появляться затруднения в передвижении вспомогательного элемента по верхнему торцу круга (что свидетельствовало о достижении фронтом затвердевания этого торца), вспомогательный элемент снимали 40и отправляли обратно в автоклав наповторную пропитку, При использовании метода разрушающего контроляоказалось, что непропитанные участкиприсутствуют только во вспомогательном элементе, а обрабатываемый кругнепропитанных участков не имел.Аналогичные результаты были полученыи в случае, когда в качестве вспомогательных элементов использовалиськуски (размером1/4) разбитых кругов, установленные в центре охлаждаемого круга (так,чтобы закрыть отверстие),П р и м е р 2. 40 кругов из карбида кремния зернистостью къ 12 накерамической связке размером 100 ххЗОх 32, а также 20 кругов той жехарактеристики, что и в примере 1,были нагреты до 400 фС в муфельной печи для устранения несмачиваемости серой, охлаждены до 150 С и медленно (в течение 3-5 с) погружены в сосудс расплавленной серой (время погружения регулировалось визуально по быстроте капиллярного всасывания серы). В том же сосуде под Члоем расплава на верхний торец погруженного круга с помощью щипцов устанавливался вспомогательный элемент, круг с элементом извлекался и устанавливался горизонтально на плиту из алюминиевого сплава, где выдерживался до полного затвердевания серы в объеме его пор, но не до полного охлаждения, Пять кругов (для контроля) были оставлены до полного охлаждения,В качестве вспомогательных элементов использовались куски разбитого круга размером 50 Х 50 мм толщиной 20 мм из корунда белого зернистостью У 16, Этот круг был высокопористым (при его формировании в смесь было добавлено 203 выгорающего наполнителя с размером частиц 500 мкм), благодаря чему он удовлетворительно пропитывался серой при мгновенном погружении в расплав, так как воздух в таких крупных порах не запирается окружающим расплавом, как в обычных абразивных инструментах, а выходит пузырьками. В то же время он содержал достаточное количество мелких пор, удерживающих серу капиллярными силами, но отдающих ее при уменьшении объема серы в нижележащих участках порового пространства. Это позволяло использовать такие куски многократно, так как вытекающая при одном цикле сера снова заполняла ихпоры при повторном погружении. Вдольпериметра торцов этих кусков быласнята фаска шириной 5 мм под углом30 к плоскости торца. Фаска позволяла легко отделять с помощью большихклещей вспомогательные элементы, припаявшиеся к торцам кругов застывшейсерой, весьма непрочной в горячемсостоянии,Для отделения же элементов, остав.ленных на пяти кругах до полногоохлаждения, требовались значительныеусилия, хотя круги все же не повреждались. Кроме того, повторное разогревание таких кругов (например,погружение в водяную баню) опятьобеспечивало легкое отделение от них1380925 качестве вспомогательного элемента использовались куски поролона размером 30 х 30 х 10. Куски были опущены всосуд с расплавленной серой, и нажатием стеклянной палочкой на них быпвыжат воздух, после чего поры заполнились серой. После затвердеваниясеры в порах бруска куски поролонабыли легко отделены с помощью ножа. Составитель В. ВоробьевТехред М.Ходанич Корректор А. Ильин Редактор М, Келемеш Заказ 1148/16 Тираж 678 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вспомогательных элементов. Все 60кругов были обработаны описаннымспособом эа 20 мин,Пропитанные круги быпи разбитыдля проверки и оказалось, что непропитанных участков не имеется.П р и м е р 3. Круги из электрокорунда белого зернистостью У 5размером 50 х 50 х 20 пропитывались также, как в примере 1, но вспомогательные элементы находились в отдельнойванне с температурой 150-160 С,тогда как температура в ванне, в которой пропитывались круги, была близ" 15ка к температуре плавления серы(120 С) для того, чтобы вспомогатель-,оные элементы не застыли на воздухе дотого, как затвердеет сера во всемтолстом (50 мм) слое абразива. Непропитанных участков в кругах также неоказалось,П р и м е р 4, Бруски иэ электрокорунда белого зернистостью М 14размером 50 х 50 х 30 пропитывались таким 25же образом, как в примерах 2-3, В ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и яСпособ пропитки абразивного инструмента, при котором его помещали в расплав импрегнатора, и после заполнения пор инструмент охлаждают, при этом при охлаждении обеспечивают контакт одного из торцов круга с расплавом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества круга при расширении технологических возможностей, берут пористый инструмент, пропитывают его тем же импрегнатором, и контакт одного иэ торцов круга с расплавом осуществляют наложением пористого элемента на этот торец.