Импрегнатор абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 4 В 24 О 3/34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) ИМПРЕГНАТОР АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к изготовлениюабразивного инструмента, в частности касается пропиточных составов абразивногоинструмента. Целью изобретения являетсяповышение стойкости абразивного инстру.ЯО, 1348155 А 1 мента, удельной производительности шлифования и качества обрабатываемой поверхности. Для этого состав импрегнатора содержит твердую смазку - диселенид молибдена и самоотверждающийся полимер (сАна- терму при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: диселенид молибдена - 25 - 35: Анатерму - остальное. Анатерму, обладающий высокими капилляр- ными свойствами, позволяет равномерно и полно распределить частицы диселенида молибдена в порах круга. Указанный состав снижает силы резания, коэффициент трения системы круг - обрабатываемый материал.3 табл.Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности касается пропиточных составов абразивного инструмента.Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента, удель. ной производительности шлифования и качества обрабатываемой иовехности.Для этого в состав импрегнатора, содержащего самоотверждаюьцийся полимер, дополнительно введена твердая смазка диселенид молибдена, а в качестве самоотверждаюцего полимера импрегнатор содержит Анатерм-(у, при этом ингредиенты взяты в следуюнем соогношении, х с.;Лиселенид молибдена 2535 Анатерму Остальное Анаэробный материал Ан,термпредставляет собой однокомпонентнук композицию жидкой консистенции на основе олигоэфиракрилатов со строго определенным соотнпение Иероксидного инициатора, ускоригеля и ингиоитора и обладае высокой сч;чиваечосьо и капиллярными свойствами, а также способностьк самоотверждаться в отсутс.гвии кислорода В процессе проиитки и мирепируюпни со.та в, вытесня 5 воздух из пор крГз, пол ность 0 заиолн 5 ет их и н отсутствии кислорода и в диапазсше темперапгур 15 - 35" С отверждается, обеспечивая монолитность аоразивного инструмен. та При этом повышается прочность и, следоиатлинх стойкость круга при его эксплуатации. Г 1 овышенные капиллярные своисгва ин;эробного материала позволяюг производить полное и равномерное закипение пор крх га предлагаемым сост,вом, Кроме тоо, пропигчн сосав, обладая более высокой, и и у воздуха, геп,опроводностью обеспечивает нсоюю скорост, охлаждения режуцего зерна круга, способсгвут увеличениго доли тепла, уходяце: н круг при шлифовании и, т;ким образом, уменьшает теп,игнапряженность процесса шлифования. Г 1 ри температуре в зоне шлифования 450 550 С в процессе обработки происходит деструкция полимера (термоокислительная деструкция) с поглогцениеч энергии, что до. полнительно снижает температуру в зоне и.ифования. При деструкции полимерного импрегнатора образуются также различные продукты окисления (гидропероксиды, радикалы и др ), которые, оказывая слабое травящее действие на обрабатываеую поверхность металла, снижают силы резания и в комплексе с диселенидом молибдена служат гвердой смазкой при шлифовании, снижая коэффициент трения системы круг обрабатываемый материал.Диселенид молибдена, находясь в виде точечных включений в матрице отвержденного полимера, при шлифовании снижает коэффициент трения.Компоненты импрегнатора взаимосязаны друг с другом. Применение в составе импрегьатора Анатерму, обладаюгцего 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 высокими капиллярными свойствами, позволяет равномерно и полно распределить частицы диселенида молибдена в порах круга. Сам материал Анатерму недостаточно снижает коэффициент трения в зоне обработки, что потребовало введения компонента, обладающего сильными антифрикционными свойствами - . диселенида молибдена.Установленное количественное содержание твердой смазки (диселенида молибдена) является оптимальным, так как при уменьшении ее содержания увеличивается коэффициент трения, а при увеличенииуменьшается прочность отвержденного полимер. юго материала и происходит его быстрый износ при работе инструмента. Оптимальные условия работы абразивного инструмента обеспечиваются совокупностью взаимосвязанных свойств полимерного материала и твердой смазки в предлагаемом количестве.,1 ля приготовления импрегнатора в нагретый до 40 С материал Анатерму (но не раствор), представляющий собой однородную жидкость, добавляется мслкодисперсный порошок диселенида молибд. Иа в количестве 30 О. Смесь тщательно перемешивается Диселенид молибдена находится в составе в ниде сусиензии.Введение импрегнатора в абразивныи инструмент производится медленным (со скоростью 1 - 2 м м/сек) погружением нагретых до 40"С абразивных кругов в раствор импрегнатора за счет свободного капилляр- ного поднятия пропитывакШего состава в порах круга. Время пропитки 5 - .1 О мин в зависимости от формы и размера круга. После пропитки круга подвергают супкс при 70 - 80 С в течение 4 - 5 ч для ускорения процесса полимеризацииДгя определения оптимального содержания компонентов было изготовлено несколько составов импрегнатора (табл. )..1.я данных составов определены стойкость абразивного круга, удельная производительность шлифования и шероховатость обработанной поверхности.Стойкость абразивного круга определялась по времени раооты круга между правками (мин). Удельная производительность шлифования - по соотношению Р. /Рза период стойкости круга, где Р. и Р. - вес снятого металла и израсходованного абразива.Качество обработки определялось по шероховатости поверхности и наличию прижогов на затачиваемой поверхности.Предлагаемый импрегнатор испытывал. ся при обработке инструментальной быстро- режущей стали Р 6 М 5 (НКС 64 - 65) . Быстро- режущая сталь Р 6 М 5 (табл. 2) относится к классу трудношлифуемых материалов из-за повышенного содержания ванадия в связи с дефицитностью вольфрама. Кроме того, проведены дополнительные испытания предлагаемого состава импрегнатора при обработке сталей 12 х НЗА и ШХ 15 СГ1348155 Формула изобретения Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7, в составах 2 3 4 5 Компоненты 20 25 40 30 Лиселенид молибдена Анаэробньй материал"Анатерму" Ло 100 Ло 100 Ло 100 Ло 100 Ло 100 Таблица 2 Стойкость кругамин Удельная произвоШероховатость обработанной Состав импрегнатора Примечание дительностьшлифования поверхности, Камкм 0,80 Небольшой прижог 28,9 0,63 Прижога нет 50 34,5 0,63 0,63 35,9 29 30,6 0,63 Известный состав(прототип) 38 23,7 1,25 Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.Таким образом, из результатов испытаний следует, что предлагаемый состав по сравнению с известным повышает стойкость кругов при обработке хромоникелевых, шарикоподшипниковых и быстрорежущих сталей на 30 - 40%.Шероховатость обработанной поверхности уменьшается на 1 кл. при использовании предлагаемого состава. На повышенных режимах шлифования при увеличении поперечной подачи 0,6 мм/дв ход использование кругов, пропитанных известными составами, приводит к появлению прижогов на обрабатываемой поверхности, при применении же кругов, пропитанных предлагаемым составом, прижоги отсутствуют. 5Импрегнатор абразивного инструмента,содержащий самоотверждающийся полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивного инструмента и качества обрабатываемой поверхности, он допол О нительно содержит диселенид молибдена, ав качестве самоотверждающего полимера -- Анатерму при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Диселенид молибдена 25 35 Анатерму Остальное.1348155 Таблица 3 Стойкость круга, мин 12 ХНЗА ШХ 15 СГ Р 6 М 5 Предлагаемый 0,63 0,63 112 О, з 2 89 51 состав Составимпрегнатора Шероховатость Ка, мкм1 12 ХНЗА ШХ 15 СГ Р 6 М 5 Составитель Л. СергееваРедактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Л, ПатайЗаказ 4807/5 Тираж 74 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4