Состав для пропитки абразивного инструмента

(19 1)4 3 34 рч ИСАНИЕ ИЗОБРЕТТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я О менно к со вног ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СССР У 956265, кл. В 24 Р 17/00, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к области абразивной обработки, а ис тавам для пропитки абрази о инструмента, используемым при шлифовании как с применением, так и без примен ния смазочно-охлаждающей жидкости. Целью изобретения является повышени качества обработки пропитанным кругом. Для этого в состав, содержащий фенолформальдегидное связующее и ра створитель, в качестве антифрикцион ного наполнителя введен оксид хрома (111), ингредиенты состава взяты в следующем соотношении, об.%: фенолформальдегидное связующее 25-45, ок сид хрома (111) 10-25, растворитель остальное, 2 та1 13Изобретение относится к абразивнойобработке, а именно к составам дляпропитки абразивного инструмента, используемым при шлифовании как с применением, так и оез применения СОЖ.Целью изобретения является повышение качества обработки заготовок, обрабатываемых инструментом, пропитанным предлагаемым составом,Состав для пропитки абразивногоинструмента содержит фенолформальдегидное связующее, растворитель, а вкачестве антифрикационного наполнителя - оксид хрома (111) при следующемсоотношении ингредиентов, об.%:Фенолформальдегидное связующее 25-45Оксид хрома (111) 10-25Растворитель ОстальноеПленка импрегнатора, содержащаяоксид хрома (111), работая как граничная смазка, предотвращает схватывание .обрабатываемого металла с абразивными зернами инструмента, Одновременно, работая как полировальнаяпаста, она осуществляет сглаживаниемикрорельефа обрабатываемой поверхности детали. Уменьшение содержания оксида хрома (111) менее 10% приводиткак к повышению шероховатости за счетуменьшения полирующего действия, таки к образованию прижогов и трещинвследствие недостаточного экранирования абразивных зерен от обрабатываемого металла. Увеличение его содержа -ния более 25% приводит к недостаточно прочному удержанию его фенолформальдегидным связующим и, как следствие, к быстрому разрушению пленкиимпрегнатора. К тому же эффекту приводит уменьшение содержания фенолформальдегидного связующего менее 25%.Увеличение его свыше й 5% чрезмерноусилит прочность удержания абразивныхзерен в теле круга, что приводит кобразованию больших площадок износа,появлению прижогов и трещин.Оксид хрома (111), введенный вшлифовальный круг в процессе пропитки, сказывает одновременно полирующееи экранизирующее действие (как граничная смазка) и, дополнительно, химически взаимодействует со смолой,Для обеспечения полирующего действиясодержание оксида хрома (111) в пленке импрегнатора, образованной на поверхности зерна и связки, должно бытьдостаточно высоким (более 10%). Дляобеспечения экранируюшего действия.о 10 15 2 О 25 ЗО 35 Щ 45 оксид хрома должен прочно удерживаться в пленке. Прочное удержание большого количества оксида хрома обеспечивается благодаря химическому модифицированию фенолформальдегидного связующего самим оксидом хрома (111), Ионы хрома в процессе термообработки пропитанных кругов встраиваются в молекулы фенолформальдегидной смолы. Это приводит к повышению термостойкости фенолформальдегидного связующего, При высоких температурах, возникающих в зоне шлифования, такая смола деструктирует значительно медленнее, чем немодифицированная. Именно этот эффект обеспечивает достаточно прочное удержание большого количества оксида хрома относительно небольшим количеством модифицированной фенолформальдегидной смолы, Повышение термостойкости смолы, модифицированной тяжелым металлом (хромом), объясняется присутствием в структуре полимера высокотермостойких карбидов хрома, образующихся при воздействии высоких температур шлифования.Кроме прочного удержания большого количества оксида хрома (111) модифицированное фенолформальдегидное связующее повышает стойкость кругов.Пропиточный состав готовится следующим образом. Б 30-б 5 об,ч. ацетона растворяется 25-ч 5 ч, пульвербакелита, затем в полученный раствор вводится 10-25 об.ч, порошка оксида хрома (111). Полученной суспензией методом свободного капиллярного поднятия пропитываются круги в течение 2-5 мин в зависимости от размера и характеристик инструмента. Сушка про-оизводится при 20-25 С в течение 2- 4 сут. Термообработка ведется при 180-200 С в течение 2 ч.Процентное содержание импрегнирующих составов для анализа приведено в табл,1. Содержание компонентов,об.%, в составе(НЕСинолМ". едены в 225 лформальдесвязующеед хрома (воритель 10-25стальное Ок Ра про пит Составитель Л,Сергееваедактор И,Николайчук Техред М.Ходанич Корректор Т,Ко аж 715комитета СССи открытий 56/16 ВНИИП по 113035, Т аказ Подписн Государственногоделам изобретений Москва, Ж, Рау 4 5 ская наб.,изводственно-полиграфическое предприяти жгород, ул, Проектна Испытания пропитанных абринструментов характеристики24 А 25 ПСМ 17 К 5 проводят на круфовальном станке КЧ,Режимы шлифования; скорос30 м/с, скорость детали 30 мдача 0,004 м/с . Материал детазотированная сталь 38 Х 2 МЮА60), СОЖ - 5 Е, эмульсия "УкрРезультаты испытаний привтабл.2.Табл Формула и з о б р е т е н и Состав для пропитки абразивного инструмента, содержащий Фенолформальдегидное связующее, антифрикционный наполнитель и растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки пропитанным кругом, состав в качестве антифрикционного наполнителя содержит оксид хрома (111), при этом ингредиенты взяты в следующем соотношении, обФено гид