Масса для изготовления алмазного инструмента

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 19) 81) 51)4 В 24 Э 3 34 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОР тационных возможностей инструмент в абразивную массу на органическо бакелитовой связке, включающую ал 21е кон маэное зерно и доломит, дополнительнвведены сульфид цинка и оксид хрома,Алмазные круги на абразивной массеобладают высокой работоспособностью кторсахтнои а 8)537, кл. 5 практически на всех этого класса кругов зоне температур впло 800 С и выше, при эт ливается", стойкость резцов, заточенных к ся в 2 раза, трудоем резцов снижается в 2 ЕНИЯ произДля эксплуа тся нс ич мен ских:Вф ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ХАССА ДЛЯ ИЗГОТОГО ИНСТРУХЕНТА.(57) Изобретение отноводству алмазного ирасширения технолог опустимых для ежимах, в диапаь до критическои м круг не "засатвердосплавных угами, повышает- ость заточки раза. 1 табл, 1 131527Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента,а именно к составу алмазных круговдля шлифования твердого сплана совместно со сталью.Цель изобретения - расширение технологических и эксплуатационных воэможностей алмазного инструмента наорганической снязке,Абразивная масса содержит алмаз, 1 Обакелитовую связку, доломит, сульфидцинка и окись хрома при следующемсоотношении компонентов, об.7:Алмаз 5,0-55,0Доломит 6,0-10,015Сульфид цинка 2,0-5,0Оксид хрома 2,0-5,0Бакелитоваясвязка ОстальноеПрисутствие солей и окислов н виде 2 пБ и СгО позволяет обеспечитьработоспособность шлифавальнаго круга0в диапазоне температур 185 - 800 Сс устойчивым образованием пор н процессе резания на различных режимах25обработки,При этом в процессе резания реализуются следующие реакции, При резании,в интервале температур (донодочныепроцессы) 185 - 300 С СгО разлагает- ЗОся с выделением кислорода:СгОз185 ЗОООС 2 3Выделяемый в процессе резания кислород способствует образованию пористости и созданию 2 п 8 - антифрикцианного напалнителя. При обработке в интервале температур 300-600 С кислород, выделяемый в процессе разложения СгОз, соединяется с 2 п 8, и реализуется реакция2 п 8 + О300-600 С 2 0+80Образованный газ 80 способствует, 5 в свою очередь, образованию пористос - ти и является восстановительной средой против образования акисных пленок на обрабатываемом материале, в первую очередь, стальной держанке. 5 ОВ процессе резания н интервале температур ат 600 С и выше вступает в действие механизм образанания пар за счет присутствия доломита,55СаХа (СОз)х- - СаО Х 80 +СО Ф .свыше 600 С 2При этом выделяемый углекислый газспособствует образованию пар и является, в свою очередь, восстановительной атмосферой против окисления зереналмаза,Такая последовательность работытрех ингредиентов СгО, 2 п 8 и СаИд(СО )и одновременность при температурео300 и 600 С обеспечивает высокую стабильную работоспособность круга навсех режимах и в широком диапазонетемператур без "эасаливания" при обработке твердого сплава совместно состальной держанкой.Присутствие в массе только соединения СгО не может обеспечить высокую работоспособность круга, так какна форсирова.нных режимах резания образующийся кислород, помимо своейосновной функции - образование пор,способствует резкому увеличению окисных соединений, препятствующих образованию пор и транспортировке продуктов резания иэ пор. Присутствие вмассе только 2 пЯ не обеспечивает работоспособность круга при температу-.рах ниже 300 С,П р и м е р 1. Состав содержит,аб.7,:Алмазное зерно 50,0Доломит СаМд(СОз) 10, 0Сульфид цинка 2 п 8 2,5Оксид хрома СгО 2,5Органическая связка Остальное(пульнербакелит ижидкий бакелит)Абразивная масса приготавливаетсяиз ингредиентов известными способами,а шлифанальные круги - по классическому режиму спекания кругов на органической бакелитовой связке,1315272 45-55 6-10 2-5 2-5 АлмазДоломитСульфид цинкаОксид хромаБакелитоваясвязка Эффективность абразивной массы подтверждена при шлифовании образцов из твердого сплава ВК 8 и твердого сплава совместно со стальной державкой. Испытания проводились алмазными кругами на образцах сечением 15 х 20 мм в соотношении твердого сплава и стали 4:1.Результаты испытаний приведены в таблице. 1 О Остальное Я м/мин прод, Б мм/дв. ход. попер.Количество Состав проходовдо "засаливания" Увеличение концентрации доломита свыше 107., а концентрации сульфида цинка и оксида хрома в комплексе свыше 107. приводят к ухудшению механи ческих свойств, что снижает стойкость шлифовального круга (высокий расход алмаза).Соотношение в органической бакелитовой связке пульвербакелита и жидкого бакелита обычное классическое,Таким образом, использование изобретения позволяет увеличить стойкость круга, а именно работать кругом без засаливания до полного его износа 25 при повышенных режимах шлифованияИзвестный 2 0,02 После294 проходов круг"засалился" Пример 2 0,025 Кругстабильно работает без"засаливання" формула изобретения Масса для изготовления алмазного инструмента, включающая алмаз, бакелитовую связку и доломит, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических и эксплуатационных возможностей инструмента, масса дополнительно содюржит сульфид цинка и оксид хрома при следующем соотношении ингредиентов, об.Е: до полногоизноса Пример 1 2Пример 3 2 0 04 0,03 Составитель Н.БалашоваТехред М,Ходанич Корректор Т,Колб Редактор И, Николайчук Заказ 2256/16 Тираж 715 Подпис но е ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5