Способ изготовления абразивного инструмента

(щ 4 В 24 Р 3/34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивови шлифования(54) СПОСОб ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ АбРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором. Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента на органической связке. Для этого отформованный и термообработанный абразивный инструмент пропитывают этилсиликатом, а затем сушат его. После сушки происходит разложение этилсиликата с выде.лением 510 и поверхности пор и микротрещин покрываются прочной пленкой оксида кремния (51 Ог) . Пленка повышает прочность как круга в целом, так и прочность Я удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости круга. 2 табл.С:1Изобретение относится к производству абразивного инструмента на органической связке, в частности на бакелитовой связке, и касается пропитки его импрегнатором.Целью изобретения является повышение износостой кости абразивного инструмента на органической связке.Для этого в способе изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающем пропитку отформованного и термообработанного инструмента имлрегнатором с последующей сушкой, в качестве импрегнатора берут этилсиликат.Этилсиликат (СНыл) 451 - олигомерные этиловые эфиры ортокремниевой кислоты, получаемые частичным гидролизом тетраэтоксисила на ( ГОСТ 5. 174 - 81) .Импрегнатор на основе этилсиликата готовят смешиванием этилсиликата и растворителя.Соотношение этилсиликата и растворителя определяют экспериментально для каждого вида инструмента в зависимости от структуры и размера лор инструмента.Пропитку абразивных инструментов осуществляют при комнатной температуре погружением их в раствор импрегнатора. После пропитки инструмент извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков пропиточного состава. Затем абразивный инструмент загружают в сушильный шкаф, где проводят сушку.Импрегнатор имеет высокую проникаюгцую способность после пропитки вес круга (до сушки) увеличивается на 10 О, что доказывает практически полное заполнение пор раствором.После сушки, при которой происходит разложение этилсиликата по схемеНО) %+120 - 8 СО.+ОНО+8 О,поверхности пор и микротрещины, по какой- либо причине образовавшиеся в круге, оказываются покрытыми прочной пленкой оксида кремния, повышающей прочность как круча в целом, так и прочность удержания абразивного зерна в круге, что приводит к увеличению износостойкости крута.Пример 1. Готовят раствор этилсиликата смешиванием 16 л этилсиликата и 16 л этилового спирта. В раствор опускают 10 отрезпых кругов 400 Х 4 К 32 9 ЗА 80 НТ БУ. Время пропитки 15 мин. После пропитки отрезанные круги извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков лропигочного состава. Затем отрезанные круги загружают в сушильный шкаф, где проводят сушку при 175 4 ч. После сушки готовые отрезные крути проверяют на износостойкость на абразивно-отрезном станке модели М;1332 при отрезке заготовок из СТ 45 Я 40 мм.Параллельно было проведено изготовление и определение износостойкости аналогич ных кругов, импрегнированных растворомбакелита (по прототипу) . Результаты испытаний на износостой.кость (количество резов) до полного изно са круга и коэффициент шлифования приведены в табл..Из результатов испытаний видно, что количество резов и коэффициент шлифования отрезных кругов, пропитанных в растворе этилсиликата, увеличивается по сравнению с кругами по прототипу в 1,71 раза. Это свидетельствует о повышении износостойкости кругов. Таблица 1 15 КоэФфициентшлифоваИзносостойСпособизготовлеИмпрегнатор кость(кол-во ния20 ния резов,шт,) Предлагаемый Этилсиликат 491 5,3 Извест 30Бакелит 287 3,1 Пример 2. Сегменты типа 6 С (54 С 125 НСТ 4 Б) после термообработки погружают на полную высоту в этилсиликат (без добавок) и выдерживают в импрегнаторе примерно 10 мин. Извлекают сегменты из этилсиликата, помещают на решетку, дают стечь излишкам этилсиликата в течение 2 - 3 мин, затем вместе с решеткой помещают сег менты в сушильный шкаф. Сушка производится при 140 в 150 С в течение времени, необходимого для полного высыхания, примерно 1,5 - 2 ч.После сушки сегменты подвергают эксплуатационным испытаниям на лаборатор ном стенде.Условия испытаний: усилие прижима сегментов 149 кг, скорость резания 7,7 м/с, продолжительность опыта 25 мин, обрабатываемый материал - мозаичная плита, возраст бетона 7 в 10 сут, продольная подача инструмента отсутствует.Параллельно были изготовлены и испытаны сегменты укаэанного состава с пропиткой бакелитом (по прототипу).При испытании замеряли объем сошлифованного покрытия (см.), объем изношенного абразивного материала (см).В табл. 2 приведены результаты испытаний и коэффициент шлифования.1373551 Таблица 2 Объем изОбъем Способизготовлес ошли- фованношенного абразивного ного ния материала,смпокрытия см Формула изобретения Предлагаемый 170 0,82 207 Известный 160 1,07 172 Составитель Л. СергеевРедактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 361/11 Тираж 677 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д 4,5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Проектная, 4 Коэффициентшлифования,Ксм /см Как видно из табл, 2, коэффициент шлифо вания сегментов, пропитанных этилсиликатом, возрастает в 1,28 раза по сравнению с сегментами по прототипу, что свидетельствует о повышении их износостойкости.Таким образом, повышается износостойкость абразивного инструмента. 10 Способ изготовления абразивного инструмента, включающий пропитку отформованного и термообработанного инструмента импрегнатором с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента на органической связке, в качестве импрегнатора берут этилсиликат.