Состав для пропитки шлифовальных кругов

, 1294590 51)4 В 24 0 3 Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ШЛИФОВАЛ изгонта,ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Медико-инструментальный завод им. В.ИЛенина(56) Авторское свидетельство СССРУ 526640, кл, С 08 Ь 61/14, 1974.(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИНЫХ КРУГОВ(57) Изобретение относитсятовлению абразивного инструм.Цель изобретения - повышение качества поверхности металлических материалов, обработанных шлифовальным кругом, пропитанным составом, содержащим метилметакрилат и производноеглутаровой кислоты, включающей однунитрильную и одну эфирную группы,при следующем соотношении компонентов, мас.Х; метилметакрилат 91,5"96,0, производное глутаровой кислоты4,0-8,5. Метилметакрилат в составеявляется одновременно растворителемпроизводного глутаровой кислоты иотверждающимся органическим компонентом. Производное глутаровой кислотыоказывает влияние на процессы, протекающие при шлифовании металлов,повышая качество поверхности. 1 табл.91, 5-96 акрилатПройзводноеглутаровойкислоты 4-8,5Производное глутаровой кислотыимеет следующую формулу Была обнаружено способность данногосоединения оказывать влияние на процессы, протекающие при шлифовании . 40металлов, повьппая качество обработанной поверхности.Выбор метилметакрилата в качествеосновы отверждающейся композицииобусловлен тем, что другие близкие 45по свойствам соединения либо недостаточно растворяют соединение 1 (менее 4 мас.%) либо неспособны к отверждению.Для обеспечения пропитки пористый 50шлифовальный круг, например на связующем из пирогеиного кремнезема,погружается в емкость с приготовленным пропиточным составом, содержащим8,5 мас.% соединения 1 и предвари- ,55 тельно выдержанным в течение 24 ч. После пропитки в течение 20 мин кругизвлекается из пропиточной емкостиф и производится отверждение при 85 С. Изобретение относится к составам для пропитки шлифовальных кругов и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов, предназначенных для обработки металлических 51 маериалов.Цель изобретения - повышение качества поверхности, обработанной шлифовальным кругом, за счет использования активного влияния компЬнентов пропиточного состава на обрабатываемую поверхность.Изобретение реализуется следующим образом.Шлифдвальный круг пропитывают составом, включающим отверждающуюся органическую составляющую - ме-, тилметакрилат и активную добавку - производное глутаровой кислоты, включающее одну нитрильную и одну эфирную группы, в следующем соотношении компонентов пропиточного состава, мас. 7.:1Ме тилме т= 25 Выбор для испытаний кругов на связке иэ пирогенного кремнезема обусловлен тем, что они значительно превосходят круги на других пористых связках при шлифовании, например, нержавеющих сталей без охлаждения.Исследование влияния предлагаемого состава для пропитки шлифовальных кругов на качество обработанной металлической поверхности проводилось с использованием кругов 12 А 2-45 (абразив - алмазы АС 4) на керамической связке ПК на станке модели ЗБ 843, без охлаждения, при следующем режиме: скорость вращения 2600 об/мин; продольная подача 1 м/мин, поперечная подача 0,05 мм/дв ход. Испытания показали, что при шлифовании, например, нержавеющей стали 4 ОХЗ, поверхность образца характеризуется отсутствием прижогов и мартенситной структурой поверхностного слоя, которая отличается значительной микротвердостью (в данном случае 662 Н/м) и коррозионной стойкостью. Шероховатость поверхности образца составляет 0,24 мкм, количество остаточно" го аустенита (по результатам рентгеновского анализа в железном излучении) не более 157. При шлифовании кругом, пропитанным пульвербакелитом, растворенным в ацетоне, на поверхности шлифуемого образца образовались пятнистые прижоги. Поверхностный слой характеризовался сорбитной структурой (микротвердость 473 Н/м), обладающей пониженной корроэионной стойкостью. Шероховатость поверхности составляла 1,2 мкм. Количество остаточного аустенита составляет 297.Таким образом, использование предложенного нропиточного состава для шлифовальных кругов позволяет предотвратить появление дефектов в поверхностном слое шлифуемого изделия и обеспечить повьппенную корроэионную стойкость последнего, Выбор оптимального содержания соединения 1 в пропиточном составе, составляющего 8,5 мас.%, осуществлен на основании испытаний кругов, пропитанных предложенным составом с различным соотношением компонентов.Результаты испытаний состава для пропитки шлифовальных кругов с различным содержанием компонентов приведены в таблице.1294590 Компоненты состава Качество обработанной поверхности Примечание МетилПример Производное глутаровойкислоты Микро -твердость,Н/м СтруктураповерхШероховатость Содержание осметакрилат таточноповерхности,мкм ностного слоя го аустенита, 7 91,5 662 Мартенсит 8,5 0,24 Прижоговнет 94,0 580 Троостит22 6,0 0,31 Однородныештриховыеприжоги 544 Троостит 25 96,0 4,0 0,43 Циклические штриховые прижоги 91,0 9,0 96,5 485 Троостит 27 3,5 0,43 Циклические штриховые при- жоги 473 Пульвербакелит Сорбит 29 1,20 Пятнистыеприжоги и ацетон Предельная растворимость данного произвопного глутаровой кислоты в метилметакрилате составляет 8,57, поэтому приготовить состав по примеру 4 не представляется возможным. 40В частности, в результате обработки образцов из стали 40 Х 13 кругом 12 А 2-45, пропитанным составом, содержащим 943 метилметакрилата и 67 соединения 1, поверхность этих образцов приобрела трооститную структуру, несколько уступающую по коррозионной стойкости мартенситной структуре, которую обеспечивает оптимальный состав (пример 1), но намного пре восходящую сорбитную структуру, которуюЕоздает состав по примеру 6. Микротвердость обработанной поверхности составила 580 Н/м, что несколько меньше, чем обеспечивает оптимальный состав, но намного больше, чем при обработке кругом, пропитанным составом 6. При дальнейшем уменьше- . нии содержания соединения 1 (пример 3) трооститная структура сохраняется, однако происходит некоторое снижение микротвердости поверхности и несколько повьппается ее шероховатость (с 0,31 до 0,43 мкм). При содержании ,соединения 1 менее 4 Е (пример 5) происходит значительное снижение микро- твердости поверхности, что недопусти- мо с точки зрения эксплуатационных свойств обрабатываемых изделий.1 оложительный эффект при использо,вании в качестве компонента состава для пропитки шлифовальных кругов соединения 1 объясняется тем, что это соединение, выделяясь в зоне шлифования по мере износа шлифовального круга, способствует снижению тепловыделения и улучшению условий трения по фрикционной паре шлифовальный круг - обрабатываемая деталь. Кроме того,. концевые группы молекулы обладают противоположными свойствами по отношению к свежеобразованной ме-, таллической поверхности (эфирная1294590 Состав для пропитки шлифовальныхкругов, включающий отверждающуюся 4,0-8,5 Составитель Н.БалашоваТехред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко Редактор В.Данко Тираж 716 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 430/15 Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 группа О=С-СН имеет электроноак 3цепторные свойства, т.е. повышенное сродство к металлу, а нитрильйая группа -С%И электронодонорные свойства). Поэтому молекулы 1 способны к ориентированной адсорбции на поверхности частиц микростружки, что предотвращает налипание отходов шлифования на рабочую поверхность круга и т,п. "схватывание" материала круга с обрабатываемой поверхностью. Формула из об ре тейия органическую составляющую и активныйна олнитель, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения ка"чества обрабатываемой поверхности,в качестве отверждающейся органической составляющей состав содержит метилметакрилат, а в качестве активного наполнителя - производное глутаровой кислоты, включающее одну 10 нитрильную и одну эфирную группы,при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Метилметакрилат 91, 5-96,0Производноеглутаровойкислоты