Состав для заварки трещин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1668081 К 35/ 51) 5 ИСАНИ ЗОБ ЕНИ ожныи инсбрьской соилович, Ф,Ф.Лекачук а- х Иэобре тности к с быть испол корпусных тодом газо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Киевский автомобильно-дортитут им, 60-летия Великой Октяциалистической революции(56) Газотермические покрытия из порошквых материалов, Справочник, - Киев: Науква думка, 1987, с.200.(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАВАРКИ ТРЕЩИН(57) Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для заварки трещин в тение относится к сварке, в часарочным материалам, и может ьзовано для заварки трещин в угунных деталях двигателей меермической наплавки,Цель изобретения - повышение качества наплавленного шва за счет сближения значений твердости и коэффициента линейного расширения основного и наплавленного металлов.При предлагаемом соотношении компонентов наблюдается наилучшее сцепление с серым чугуном, отсутствует растрескивание шва в зоне эавариваемых трещин, улучшается качество наплавленного шва.Увеличение содержания меди способствует понижению твердости, увеличению пластичности и сближению значений коэффициентов линейного расширения наплавленного металла данного состава и серого чугуна. корпусных чугунных деталях двигателей методом гаэотермической наплавки. Цель изобретения - повышение качества наплавки эа счет сближения значений твердости и коэффициентов линейного расширения и наплавленного металлов. Состав содержит, мас. : бор 0,003 - 0,005; углерод 0,2 - 0,6; кремний 2,3 - 2,8; железо 0,1 - 0,5; медь 8 - 12; силикокальций 0,5 - 1,0; бура 1,5 - 2,0; никель - бстальное. Введение силикокальция и буры способствует раскислению легирующих элементов и железа в зоне сплавления, Указанное соотношение компонентов обеспечивает качественную э варку дефектов в корпусных чугунны деталях. 1 табл,Понижение содержания бора приводит к уменьшению загрязнения боридами и повышению плотности наплавленного метал- ла Увеличение содержания железа способствует лучшему соединению присадочного материала с основным в зоне сплавления.Применение буры и силикокальция способствует лучшему раскислению легирующих элементов и железа в зоне сплавления.В таблице приведены примеры пяти исследуемых составов.В результате металлографических исследований структуры наплавленного металла серого чугуна материалами различного химсостава на базе самофлюсующихся порошков на никелей основе установлено следующее,В металле, наплавленном составами 13, отсутствует дендритная структура. Структура металла - мелкозернистая. отсутству 1668081ют поры и шлаковые включения, Отсутствуют трещины в наплавленном металле и взоне сплавления с основным металлом,происходит глубокое раскисление наплавленного металла и зоны сплавления, 5В зоне сплавления имеет место пониженное содержание углерода в основном металле, а также кремния в зонах сплавленияи термического влияния основного металла.Кристаллизация сплава идет по диаграмме 10стабильной системы Ее-С. Отсутствует отбел серого чугуна в зоне термического влияния, Твердость и коэффициент линейногорасширения наплавленного слоя и основного металла близки по величине и составляют 15для составов 1 - 3; а = 10 - 11 10, 1/С;НВ = 180 - 210,Структура металла. наплавленного составом 4, дендритнэя, крупнокристаллическая. Структура в зоне сплавления и 20особо о зоне термического влияния металлической основы чугуна содержит большоеколичество крупнозернистого свободногоферрита, В наплавленном металле и в зонесплавления с основным металлом наблюдается большое количество окислов металлов.В зоне сплавления и участках зоны термического влияния, примыкающих к ней, наблюдается коагуляция и рост пластинграфита. Твердость наплавленного металла 30значительно выше твердости основного металла - чугуна (Н В = 200 - 280). Коэффициентлинейного расширения наплавленного металла составляет а = (8,5 - 9.5) 10 б, 1/С.В наплавленном металле и в зоне термического влияния имеются трещины и поры. Вотдельных объемах кристаллизация металла происходит по метастабильной диаграмме Ре-ГезС, В структуре зоны сплавления ипримыкающих к ней участков зоны термического влияния наблюдается появлениетвердой фазы - цементита.При использовании состава 5 наблюдается большая загрязненность наплавленного и основного металлов порошкообразными соединениями бора. а также повышенное содержание углерода в зоне сплавления и наличие крупнопластинчатого графита. В зоне сплавления имеются микротрещины. В наплавленном металле в зоне сплавления - большое количество шлаковых включений, Зерна металлической основы чугуна имеют преимущественно перлитную структуру в зоне сплавления. Наплавленный металл имеет твердость ниже твердости чугуна (Н В = 140 - 170). Коэффициент линейного расширения наплавленного слоя а = (11,5 - 12) 10 б, 1/С, Структура наплэвленного металла и зоны сплавления загрязнены оксидами кремния, кальция, натрия и др,Коэффициент линейного расширения измеряется по стандартной методике на дифференциальном дилатометре ДКМ, твердость - на твердомере ТШ,Формула изобретения Состав для заварки трещин в корпусных чугунных деталях двигателей методом газотермической наплавки, содержащий бор, углерод, кремний, железо, медь. нйкель. о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения качества наплавленного шва за счет сближения значений твердости и коэффициента линейного расширения основного и наплавленного металлов, он содержит дополнительно силикокальций и буру при следующем соотношении компонентов. мас. :БорУглеродКремнийЖелезоМедьоСиликокальцийБураНикель