Состав для получения неразъемного соединения деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 5 В 23 К 35/3 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ Оста ния соое ава заошка ал ющей н рительн теля, и р родной ность со юминия авеской о соеди- азмешлмассы, единяеднородной и ме в может быть до он) в количестве оженного саста поясняется ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Куйбышевское производственное обьединение "Завод им,Массленникова"(56) Авторское свидетельство СССРМ 529926, кл. В 23 К 39/36, 1975.Авторское свидетельство СССРЬ 1691095, кл. В 23 К 35/36, 16,05,89,(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к металлургии иможет быть использовано при изготовлении Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений деталей, выполненных преимущественно из алюминия и его сплавов,Цель изобретения - повышение качества неразъемного соединения деталей с зазором 0,1 - 2 мм.Поставленная цель достигается тем, что в состав для получения неразъемного соединения деталей, выполненных из цветного материала, путем сборки с зазором 0,1-2 мм, содержащий порошок цветного металла, флюс и связующее, входит в качестве флюса флюс АФА, в качестве металлического порошка - порошок алюминия, а в качестве связующего - эпоксидная смола с отвердителем при следующем соотношении компонентов, мас,%;Флюс АФА 22-26 Ж, 1764911 А 1 неразъемных соединений деталей, выполненных преимущественно из алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение качества неразъемного соединения деталей с зазором 0,1 - 2 мм. Состав для получения неразьемного соединения деталей путем сборки с зазором 0,1 - 2 мм содержит флюс АФА, порошок алюминия, а в качестве связующего - эпоксидную смолу с отвердителем при следующем соотношении компонентов состава, мас,%: флюс АФ 4 А 22 - 26; эпоксидная смола с отвердителем 11 - 15; алюминиевый порошок - остальное. 1 ил., 1 табл.Ф Эпоксидная смолас отвердителемАлюминиевыйпорошокТехнология изготовлеключается в следующем.Расчетную навеску посмешивают с соответствуэпоксидной смолы, предваненной с навеской отвердивают до получения однкоторую наносят на повермых деталей.Для получения более онее вязкой массы в состабавлен растворитель(ацетдо 20% сверх 100% предлва.Предлагаемый способтежо м.На очищенную от посторонних загрязнений поверхность детали 1 наносят состав 2. Далее устанавливают детали 1 и 3 с зазором и смещением 4 (0,1 - 2 мм),После этого детали выдерживают до полного застывания состава, затем выполняют окончательное неразъемное соединение 5 сваркой.Сварка осуществляется неплавящимся (вольфрамовым) электродом диаметром 2 - 6 мм за один проход,При этом детали 1 и 3 выполняют из алюминия ГОСТ 21488-76, сплавов АМЦ ГОСТ 4784-65, АМГЗ ГОСТ 4784-65, используют порошок флюса АФА ТУ 48-4-229-76, эпоксидную смолу ЭДГОСТ 10587-76 с отвердителем полиэтилен-полиамином ТУ 6-02-594-80.Если смещение или зазор между деталями меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены одиннадцать смесей (см. таблицу),Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 10 (вариант 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 11при содержании флюса 2.1% (вариант 2) пригодно для нанесения на детали для соединения их с заданным расположением, но в сварном шве длиной 100 мм наблюдалось 20 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ 92-1114-80 и объясняется недостаточностью флюса в составе; содержание флюса 27 при содержании эпоксидной смолы с отвердителем 11(вариант 5) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением; при содержании эпоксидной смолы с отвердителем 16 (варианты 10 и 11) всварном шведлиной 100 мм наблюдалось 25 пор, что недопустимо; содержа 50 ние эпоксидной смолы (11-15) порошка флюса (22 - 26), порошка алюминия (67 - 59) , (варианты 3, 4, 6, 7, 8 и 9) в составе является оптимальным вариантом, так как 5 состав полностью удовлетворяет требованиям к нанесению на детали для их размещения с заданным конструкторской документацией расположением и требованиям по качеству соединения в соответст вии с ОСТ 92-1114-80.У образцов, детали которых изготавливались из алюминия ГОСТ 214888-76, сплавов АМЦ ГОСТ 4784-65, АМ ГЗ ГОСТ 4784-65, после осуществления сварки определяется 15 предел прочности неразъемного соединения на разрывной машине ЦД.При этом установлено, что предел прочности неразъемного соединения всех испытуемых образцов составляет 0,9 - 1 предела 20 прочности исходных материалов, что соответствует соединениям 1 категории и удовлетворяет требованиям конструкторской документации.Использование заявляемого состава 25 обеспечивает надежную технологию сборки, так как обеспечивает зазор между соединяемыми деталями, необходимый в соответствии с требованиями конструкторской документации, позволяет исключить 30 дефекты сварного соединения и значительно повысить процент выхода годных изделий.Формула изобретения Состав для получения неразъемного со единения деталей, выполненных из цветного металла путем сборки с зазором 0,1 - 2 мм, содержащий порошок цветного металла, флюсисвязующее,отличающийся тем, что, с целью повышения качества соедине ния алюминиевых сплавов, он содержит вкачестве порошка цветного металла алюминиевый порощок, в качеСтве флюса - флюс АФА, а в качестве связующего - эпоксидную смолу с отвердителем при следующем 45 соотношении компонентов состава, мас.4:Флюс АФА 22-26Эпоксидная смолас отвердителем 11-15 Алюминиевыйпорошок Остальное,1764911 Состав,мас. ф Предел прочности на растяжение длясборок, выполненных из алюминия иего сплавов кг с/мм Вариант Э поксидная смола ЭД+отвердитель11-15 Сплав АМЦГОСТ 478465 СплавАМГЗГОСТ 478465 Флюс АФ 4 А ТУ 48-4229-76 22-26 Алюминий ГОСТ 21488-76ПорошокалюминияГО СТ 1106964Остальное Составитель Г. АфанасьевТехред М,Моргентал Корректор Н. Милюкова Редактор Т,че аказ 3340 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 01 11 11 11 11 13 13 15 15 16 16 22 21 22 26 27 22 26 22 26 22 26 68 68 67 63 62 65 61 63 59 62 48 13,0 13,5 15,0 14,5 15,0 15,5 15,8 14,5 14,8.14,5 14,0 12,3 1 1,5 13,0 13,5 19,0 14,0 15,5 14,0 14,5 13,5 13,4 19,0 19,2 20,0 21,5 20,0 21,5 22,0 20,0 21,0 18,5 17,9