Состав флюса для сварочных работ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1646755
Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Лабутова
Текст
(5)5 8 5 36 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВАРОЧН тся к металлургии и о при изготовлении ий, например, метотения - повышение соединения и раских возможностей содержит следую жидкое стекло 31 - 6 П 10 - 15; порошок 1 табл. енное объеова"Л, Н.Лабуто 06.8 ССР кому те и мео при ий деышеия и жнощий и ополн Нс31 -жид- тель- при- 15ьноеса эа ст фл предлагаевеску нике- расчетной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СЛЬ 899312, кл, 8 23 К 35/362, 27Авторское свидетельство СМ 73526, кл, В 23 К 9/18, 04.12Попилов Л,Я, Советы заводслогу. - Л., 1975, с. 96. Изобретение относится к облас таллургии и может быть использован изготовлении неразъемных соединен талей, выполненных, преимуществен легированных сталей.Целью изобретения .является по ние качества неразъемного соедине ра ширение технологических возм стей при сборке деталей с зазором О,В иэвестныи состав, состоя кого стекла, порошка никеля, д но введен порошок флюса А следующем их соотношении, ма Жидкое стекло Флюс АНП Порошок никеля Технология приготовления ключается в следующем,Расчетную (в соответствии с мым техническим решением) на лиевого порошка смешивают с(57) Изобретение относиможет быть использованнераэъемных соединендом сварки. Цель изобрекачества неразъемногоширение технологичессборки деталей. Составщие компоненты, мас,45; порошок флюса АН никеля остальное. 1 ил. навескои флюса. Далее полученную смесь соединяют с расчетной навеской жидкого стекла и размешивают до получения однородной массы, которую затем наносят на поверхности соединяемых деталей,На чертеже показаны соединяемые детали, разрез.0 сП р и м е р. 3 ъНа очищенную от посторонних загряз- (с нений поверхность деталей 1 и 2 наносят состав 3. Далее устанавливают детали 1 и 2 (Л с зазором 4 и смещением, предусмотренными конструкторской документацией.После чего детали выдерживают до полного застывания состава, затем выполняют окончательное неразъемное соединение 5, например, сваркой, т,в.ч. или другими способами,При этом детали 1 и 2 выполняют из сталей марок 12 Х 18 Н 9 Т, 12 ХН 2 и 10 ХСНД, используют никелевый порошок, порошок флюса АНП и жидкое стеклоЕсли смещение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены девять составов (см, таблицу).Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом,Содержание жидкого стекла 30 (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением, зазор составляет 0,5 мм. Содержание жидкого стекла 46% (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.При содержании порошка флюса в количестве 97 ь (состав 2) в сварном шве длиной 100 мм наблюдается 18 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ и объясняется неочищаемостью поверхностей. При содержании порошка флюса 16 (состав 5) в отдельных местах сварного шва наблюдаются участки площадью до 5 мм с содержанием 38 микропор, что недопустимо в соответствии с ОСТ, объясняется наличием шлаковых зон в сварном шве.Содержание жидкого стекла 31 - 45, порошка флюса 10 - 15, порошка никеля 58 - 40;ь (составы 3, 4, 6 и 7) является оптимальным, так как состав полностью удовлетворяет требованиям к нанесению на детали для их размещения с заданным конструкторской документацией расположением и требованиям по качеству соединения в соответствии с ОСТ.5 У образцов, детали которых изготовляют иэ сталей марок 12 Х 18 Н 9 Т, 12 ХН 2 и 10 ХСНД, полученных способом сварки и способом т.в.ч., определяется предел прочности неразьемного соединения на разрыв ной машине.При этом установлено, что предел прочности неразъемного соединения оЬосн всех испытуемых образцов больше предела прочности исходных материалов оЬосн 15 Использование предлагаемого флюсапозволяет исключить дефекты сварного соединения, Кроме того, флюс позволяет расширить технологические возможности, так как обеспечивает закрепление деталей друг 20 относительно друга с заданным конструкторской документацией расположением. Формула изобретения Состав флюса для сварочных работ, со держащий никелевый порошок, жидкоестекло и сварочный флюс, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества при получении нераэъемных соединий, выполненных иэ легированных сталей, и рас ширения технологических возможностейпутем сборки деталей с зазором 0,1 - 2,0 мм, состав в качестве сварочного флюса содержит флюс АНП при следующем соотношении компонентов, мас. :35 Жидкое стекло 31 - 45Флюс АНП 10 - 15 Никелевый порошок Остальное1646755 Составитель Т,Арест Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишднец Редактор Н.Бобкова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1368 Тираж Подписное ЙНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4708768, 16.05.1989
КУЙБЫШЕВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЗАВОД ИМ. МАСЛЕННИКОВА"
АФАНАСЬЕВ ГЕННАДИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЕВДАН ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, ЛАБУТОВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ВОЛЧАНСКИЙ НИКОЛАЙ ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Метки: работ, сварочных, состав, флюса
Опубликовано: 07.05.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1646755-sostav-flyusa-dlya-svarochnykh-rabot.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав флюса для сварочных работ</a>
Предыдущий патент: Паста для низкотемпературной пайки
Следующий патент: Состав флюса
Случайный патент: Регулятор воздушных потоков