Состав электродной ленты

а ей Семе ра Изобрет астност ние относится к с к электродным и ам, применяемым ной наплавки рабо мических и нефтке,садоч ива атериал я анх поод компо жанне тов ты. Указанн икеля взято икорроз ю ма и верхностеи хи химиче их апп я - повышение стойо металла против струк рита, ние н изобрете влия- Умень ко сти наплавленнмежкристаллитной общеи коррозии взотную кислоту их и давлениях. шение шихте реде, сод ысоких те еи ациие правл одерж щин, Повышенное а предотвращае озможност арга ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 671138, кл. В 23 К 35/36,07.03.79Авторское свидетельство СССРУ 1152752, кл. В 23 К 35/368,18.07.(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к сварке,в частности к электродным и присадочным материалам, применяемым для ан.тикоррозионной наплавки рабочих поверхностей химических и нефтехимических аппаратов. Цель изобретенияповышение стойкости наплавленногометалла против межкристаллитной и Электродная лента выполнена в ниде спеченной ленты из шихты предлагаемого состава. общей коррозии в среде, содерж щазотную кислоту, при высоких температурах и давлениях. Электродная лента (ЭЛ) содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7.: хром20-30; никель 18-24; марганец аэотированный 2,5-6; марганец металлический 1,5-4,5; молибден 1-4; железо остальное. Оптимальным соотношением компонентов шихты спеченной ЭЛобеспечиваются аустенитная структуи требуемые коррозионные свойстванаплавленного металла. Принятое соотношение хрома и никеля в шихте ЭЛпредотвращает появление в аустенитной структуре наплавленного металла-феррита, оказывающего негативноевлияние на коррозионную стойкость.Уменьшение общего количества марганца в шихте ЭЛ (ниже 4 Е) приводит кпоявлению в наплавленном металлекристаллизационных трещин2 табл,Аустенитная структура и требуемвойства наплавленного металла обе я оптимальным соотношением ть появления в аустенитно уре наплавленного металла что оказывает негативное оррозионную стоикость.щего количества марган иже 47. приводит к появл нном металле кристалли1504045 4 20-30 18-24 ХромНикельМарганец аэотированныйМарганец металлическийЖелезо 2,5-6 1,.5-4,5 Остальное Таблица 1 Наименование, марка и содержание компонентов, мас.7 Шихта Никель ХроммаркиХОО Марганецазотиров.маркиМ Н 4 А Марганец металлич.маркиМрО марки ПНЭ4,0 4,0 4,0 22,0 22,0 18,0 20,030,027,0. 3,0 3,0 3,0 2,2 2,2 2,2 48,8 38,8 45,8 их появления при наплавке металла с однофазной структурой. Азот, введенный в шихту в составе аэотированного марганца, существенно снижает склонность наплавленного металла к межФ кристаллитной коррозии, Содержание азота в шихте ниже 0,067 приводит к явному ухудшению коррозионной стойкости наплавленного металла. Увеличе ние количества азота вьппе 0,27 может привести к выделению в наплавленном металле, особенно при низких температурах, избыточных фаз, в частности нитридов, Молибден в количестве 15 выше 4 не оказывает влияния на коррозионные свойства наплавленного металла. При введении в шихту молибдена ниже 17 наблюдается увеличение скорости коррозии. 20Для получения наплавленнога металла с высокой корроэионной стойкостью были подготовлены несколько опытных составов для спеченной электродной ленты (см.табл.1)25После перемешивания в смесителе шихту прокатывали на стане с горизонтальным расположением валков со скоростью 6 м/мин. Полученную "сырую" ленту спекали в проходной печи с за щитной атмосферой водорода. Спеченные электродные ленты сечением 60 х 1 мм имели удовлетворительную гибкость, прочность и отличные наплавочР ные своиства.ля наплавки испольэовали серийный наплавочный аппарат АН, Режим наплавки: так 1400-1600 А; напряжение 30-32 В скорость наплавки 18-22 м/ч. 40В результате лабораторных испытаний установлено, чта готовые ленты обеспечивают при наплавке под флюсами АНПЧ н ОФхорошее формирование и высокое качество наплавленно го слоя. Полученный наплавленный металл имел стабильную аустенитную структуру.Его химический состав и скорость коррозии приведены в табл.2 При наплавке имеет место окисление хрома и марганца и переход кремния из флюса в наплавленный металл, Скорость коррозии, измеренная по методу ДУ ГОСТ 6032-84, значительно ниже, чем у металла, наплавленного лентой, изготовленной иэ известной шихты, Наименьшую скорость коррозии 0,120 мм/год имели образцы оптимального состава (9).Более высокая коррозионная стой" кость наплавленного металла, по сравнению с прототипом, существенна повышает долговечность аппаратов с наплавленной рабочей поверхностью и обеспечивает значительную 1 эканомию дорогостоящей нержавеющей стали. Формула изобретения Состав электродной ленты, содержащий хром, никель, марганец металлический, марганец аэотированный, молибден и железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против межкристаллитной и общей коррозии в среде, содержащей азотную кислоту и карбомид при высоких температурах и давлениях, состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7: Молибден Железный по- порошок рошок марки ПЖО марки МП504045 Продолжение табл. Шихта Наименование, марка и содержание компонентов, мас.З НикельмаркиПНЭМарганецаэотиров.маркиМ Н 4 А Марганецметаллич.маркиМр 0 ХроммаркиХОО Молибденпорошокмарки ИП Железный порошок марки ПЖО 39,8 42,3 40,8 40,0 43,0 41,8 40,3 40,8 Та блица 2 Скоростькоррозии,Содержание элементов в наплавленном металле, 7. Наплавленный мм/г 0 28 металл 0,008 0,014 0,005 0,015 0,004 0,014 0,005 0,013 О, 006 О, 015 0,005 0,017 0,007 0,013 0,004 0,013 0,007 0,016 0,012 0,0140,007 0,013 О, 180,170,14О, 15 -0,080,20 -О,6О, 15О,9 -0,070,10 3)35 О 94 18 7 3,42 0,87 27,2 3, 15 0,92 24,7 3)08 0)84 24,3 2)57 0)94 23)1 3)83 0,97 24,8 Э, 11 0,89 24,3 3,23 0,79 25,0 3,29 0,91 24,1 3)7 0)85 25)8 1,9 О 88 25 2 0,20 0,18 0,23 5 6 7 8 10 11 ,Прототип (2) 0,56 0,008 0,016 0,13 1 35)4 1) 2 3 0,0 Составитель Н. Гершановактор Н. Горват Техред М,Ходанич Коррект Король Подписноеетениям и открытиям при Г шская наб., д. 4/5 5193/18 Тираж 894Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж) Р Т ССС Зака изводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 10 4 5 6 7 8 9 10 11 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 28,0 ,28,0 0,027 0,023 0,025 0,021 0,021 О, 026 О, 024 0,025 0,022 0,026 О, 018 24,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,5 24,0 4,0 2,5 6,0 4,0 4,0 5,0 2,5 3,5 3 3,0 4,0 2,0 3,0 , 3,02,0 4,5 1,5 22,2 2,10 21,8 1,95 18) 1 2) 10 24) 2 2,15 21,9 2,25 21,9 2,06 22,8 3,96 22,5 1,О 22,3 2,1822,4 2,2 23,8 2,2 2,2 2,2.2,2 4,0 1,0 2,2 2,2 2,2 0,28 О, 16 О, 19 0,242 0,23 0,19