Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

(9 23 К 35 36 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО ТЕЛЬСТВУ ЩИТЬ РЫЗГ в час рхно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 721294, кл, В 23 К 35/36, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 1357173, кл, В 23 К 35/36, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 273350, кл. 8 23 К 35/36, 1968,(54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯРАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к сварктности к покрытиям для защиты по Изобретение относится к сварке, в частности к покрытиям для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла.Цель изобретения - повышение качествэ сварных швов, уменьшение разбрызгивания электродного металла, улучшение экологических условий труда сварщиков.Состав изготавливают путем смешивания порошкообразных компонентов с водой. Покрытие наносится с помощью кисти или краскораспылителя, После сварки защитное покрытие легко удаляется щеткой.Содержание тринатрийфосфата до 5 мас., не снижая коррозионной стойкости, обеспечивает обезжиривание маслянистых деталей и способствует достаточной смачиваемости покрытия. Введение калия хромовокислого калия (К 2 Сг 04) обеспечивасти от налипания брызг расплавленного металла. Цель изобретения - улучшение экологических условий труда сварщиков, повышение качества сварных швов, уменьшение разбрызгивания электродного металла. Это достигается тем, что в состав покрытия входят следующие компоненты, мас,: маршалит 20 - 25; тринатрий фосфат 2 - 5: декстрин 10-13; хромовокислый калий 0,5-3; вода остальное, Введение хромово- кислого калия снижает разбрызгивание электродного металла, а наличие тринэтрийфосфата обеспечивает обеэжиривание свариваемых деталей. 3 табл. ет стабилизацию горения дуги (калий обладает низким потенциалом ионизации 4.339 эВ/3). т.е. снижает разбрызгивание электродного металла. При этом набл юдается струйный перенос электродного металла, формирование шва мелкочешуйчатое равномерное. Кроме того, выделяющийся при разложении К 2 Сг 04 кислород, обволакивая каплю металла, предотвращает ее сцепление с основным металлом. Снижение содержания К 2 Сг 04 и вывод иэ состава покрытия окиси хрома значительно улучшает экологические условия труда сварщика (табл,1), даже применяя покрытие при сварке в ограниченном пространстве,Наличие маршаллита в качестве нэполнителя покрытия дает возможность использовать новое, не используемое в известных составах покрытий воздействие на сварочную ванну, Основной компонент маршалли1673353 35 40 45 Таблица 1 50 та 5102 с т,пл, = 2770 К является флюсующей добавкой, Кремнийвосстановительный процесс происходит на стадии капли, когда металл и шлак имеют высокую температуру 3000 К, что позволяет повысить жаростойкость покрытия в отсутствии окиси хрома, Этот процесс выражается формулами: 302+ 2 Ее -ф 51+ 2 ЕеО;ЕеО+ С -+ Ее+ СОТ,т.е, благоприятное влияние маршаллита заключается в том, что более интенсивно окисляется углерод, что уменьшает его содержание в металле шва и приводит к повышению стойкости шва против образования кристаллизационных и холодных трещин, При этом происходит повышение ударной вязкости,Таким образом, наличие в составе покрытия химических компонентов: РО 2, йазРО 4. Н 20, Ее, (СБН 1 о 05), К 2 Сг 04 соответственно маршаллита, тринатрийфосфата, воды, железа, декстрина, хромовокислого калия, в оптимальных сочетаниях создает удовлетворительные экологические условия труда сварщиков при получении высоких механических свойствах сварного соединения, причем значительно повышаются технологические свойства сварного соединения покрытия, т.е. улучшается клейкость, воэможность нанесения покрытия на маслянистые поверхности, сохраняется его жаро- СТОЙКОСТЬ,Составы покрытий приведены в табл.1.Укаэанные составы покрытий наносят при помощи кисти на пластины 13 х 300 х 150 мм в один слой и просушивают 30-60 мин.Сварку тавровых, стыковых образцов производят автоматом АДП 2 - 500 с источником питания ВДУв среде углекислого газа с применением проволок СвГСМТ и СвХ 20 Н 9 Г 7 Т 1,4 мм на следующем режиме: Св = 350-360 А, Од = 34-35 В (для проволоки СвГСМТ) и 1 св = 250-260 А,5 10 15 20 25 30 Од -- 29-31 В (для проволоки Св - 08 Х 20 Н 9 Г 7 Т), полярность обратная. Прилипание брызг не наблюдается,Содержание вредных веществ в зоне дыхания сварщика приведено в табл.2,В табл.З показано, как уменьшается положительный эффект предлагаемого покрытия при содержании компонентов, выходящем за рамки предельных значений, заявленный в формуле,Сочетание и соотношение всех компонентов является оптимальным для принятого покрытия и обеспечивает хорошие условия труда сварщиков, так как уменьшается содержание вредных веществ (содержание окислов марганца снижается в 2 - 3 раза), уменьшается разбрызгивание при высоких защитных свойствах покрытия, улучшается качество при высоких защитных свойствах покрытия, улучшается качество сварных соединений в случае попадания покрытия в разделку.Применение предложенного покрытия обеспечивает ощутимый экономический эффект за счет снижения трудоемкости труда по зачистке изделий от приваренных брызг электродного металла, улучшения экологии производства. повышения качества выпускаемых изделий. Формула изобретенияСостав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. содержащий маршаллит, декстрин, воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов, уменьшения разбрызгивания электродного металла и улучшения экологических условий труда сварщиков, состав покрытия дополнительно содержит тринатрийфосфат и хромовокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.7,:Маршаллит 20-25 Декстрин 10-13 Хромовокислый калий 0.5 - 3 Три натрийфосфат 2 - 5 Вода ОстальноеИзменение влияние покрытия на качество соединения, словия т а и т.Менее 20 Более 25 Маршаллит Увеличивается склонность сварного соединенияк образованию колодных и горячих трещинУхудшается удаление покрытия после сварки итехнология нанесения покрытия с помощьюкраскораспылителяНе обеспечивает достаточной стабилизациисварочной дуги и уменьшения разбрызгиванияэлектродного металлаУхудшаются условия труда сварщика (содержание хромового ангидрида повышается доО,1 мг/мз)Не обеспечивает надежного сцепления покрытия с обрабатываемой поверхностьюУхудшается удаление покрытия после сваркиНе обеспечивает достаточного сцепления покрытия с маслянистыми поверхностями деталейУхудшаются условия труда сварщика (содержание сва очного аэ озоля повышается о 20 мг/м Менее 0,5 Хромовокислый ка- лий Более 3 Хромовокислый ка- лий Менее 10 Декстрин Более 13Менее 2 Тринатрийфосфат Более 5 Составитель Т,Арест Техред М,Моргентал Редактор М.Келемеш Корректор Т.Малец Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул Гагарина, 10 Заказ 2884 Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5