B23K 28/00 — Способы сварки или резки, не отнесенные к группам

Страница 10

Способ термического удаления заусенцев

Загрузка...

Номер патента: 1428538

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Гаек, Грабик, Красный, Панков, Подрезенко, Попов, Попова

МПК: B23K 28/00, B23K 7/06

Метки: заусенцев, термического, удаления

...и горючей смеси) наобработку одного изделия Е/и относительно мал.Аналогичные результаты полученыи на других материалах - сплавахмеди, титана, термопластах. Еслиплотность заполнения находится вгех же пределах - К = (12) 10" м,но изделия распределены по пространству камеры неравномерно, качествообработки снижается. Увеличение плотности заполнения (К10" м) хотя иведет к дальнейшему снижению затратэнергии, однако при этом появляютсятрещины, шероховатые .прижоги, нежелательные изменения структуры поверхностного слоя. При меньших плотностях заполнения (К 7 2 ф 10м) ника"кой подбор горючей смеси не позволяетудалять заусенцы одновременно на наружной поверхности изделий и внутриузких отверстий, углублений причемрасход энергии на обработку...

Способ изготовления крупногабаритных конструкций

Загрузка...

Номер патента: 1428555

Опубликовано: 07.10.1988

Автор: Шелободкин

МПК: B23K 28/00, B23K 31/06

Метки: конструкций, крупногабаритных

...кромкам не должнапревышать 5 мм.40Свариваемые кромки имеют двухстороннюю симметричную Х-образнуюразделку кромок. Обечайку собираютиэ сегментов с зазором между стыкуеьими кромками 5+1 мм в специальных. приспособлениях, обеспечивающих получение требуемого взаимного расположения свариваемых кромок и вертикальность образующих обечайки. Геометрические размеры обейчайки контролируют по черчению, выполненному на сборочном плазе, и измерениям периметров по верхней и нижней кромкам обечайки. Периметр обечайки при сборкеувеличен на суммарную величину ожидаемых поперечных укорочений стыков.Прихватки стыков выполняют в сборочном приспособления сначала в средней по высоте обечайки части стыков, затем-последовательно по их нижним и верхним кромкам....

Устройство для термического удаления заусенцев

Загрузка...

Номер патента: 1431905

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Божко, Левитянский, Лосев, Плешков, Родзин

МПК: B23K 28/00, B23K 7/06

Метки: заусенцев, термического, удаления

...лоток 5 служит опорой для детали. Затем с помощью привода (не показан) это может быть пневмо- или гидроцилиндр, винтовая пара и т. п толка- тель 4 перемещается вправо (фиг. 1) на величину шага, равного расстоянию между двумя соседними полостями ., и деталь 7 перемещается а промежуточную позицию. Очередное окно в этсп момент окажется на позиции загрузки и в это окно подается очередная деталь. После этого осуществляется перемещение толкателя 4 вправо еше на один шаг и первая деталь попадает в зону обработки.Перед подачей смеси в рабочую камеру в отсек 10 через клапан 9 подается сжатый воздух, что обеспечивает плотное прилегание поршня 13 со стаканом 14 к корпусу камеры 2 и герметизацию полости 18 камеры. Давление сжатого воздуха в...

Способ изготовления сварных образцов

Загрузка...

Номер патента: 1433695

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Боринцев, Егоров, Мазепа, Необердин, Юдин

МПК: B23K 28/00

Метки: образцов, сварных

...бруска 8, либо охлаждая брусок 8 например жидким азотом, либо нагревая плиту 1, либо одновременно нагревая плиту 1 и охлаждая брусок 8, Последний вставляют в нижнюю часть Т-образного выреза так, чтобы нижняя поверхность бруска касалась прокладки 9, а верхняя поверхность либо лежала в одной плоскости с поверхностью наплавки 5, либо выступала над поверхностью наплавки 5 на высоту, не превосходящую толщину наплавки 5. В варианте (фиг.3) верхняя повеохность бруска 8 наплавки не имеет и выступает над говерхностью нагпавки 5.Далее осуществляю. наложение свагных швов в разделку с двух сторон бруска 8, Сварные швы б накладывают по той же технологии, по какой приваривают патрубок к стенке сосуда давления. Сварные швы б могут быть выполнены и...

Способ оценки сопротивляемости металлов образованию холодных трещин

Загрузка...

Номер патента: 1433696

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кострубатов, Якушин

МПК: B23K 28/00

Метки: металлов, образованию, оценки, сопротивляемости, трещин, холодных

...на этапеохлаждения подвергают деформации втемпературном .интервале хрупкостис максимальным темпом растяжения,при котором не возникают горячиетрещины. Для этого определяют критический темп растяжения, Затем полу 45ченное значение умножают на коэффициент пропорциональности К = 0,95и определяют требуемый темп растяжения, При значении К0,95 достоверность оценки сопротивляемости металлов образованию холодных трещин50уменьшается, так как не воспроизводятся экстремальные условия испытаний, а при К0,95 темп деформацииприближается к критическому значениюи периодически образуются горячиетрещины,После высокотемпературной деформации образцы в процессе охлаждения нагружают постоянным усилием и выдерживают под нагрузкой н течение20 ч. За показатель...

Способ наплавки тел вращения

Загрузка...

Номер патента: 1440650

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бигвава, Гедрович, Калюжный, Мазанек

МПК: B23K 28/00, B23K 9/04

Метки: вращения, наплавки, тел

...(шаг наплавки 0,7 см).Расположение наплавочной и подогревающей горелок в диаметрально противоположных сторонах детали позволяет получать одинаковые пластические деформации по периметру наплавляемой детали, что устраняет остаточные деформации прогиба и сокращает период теплонасышения, что при наплавке деталей, изготовленных из сталей, склонных к закаливанию, способствует получению однородных по структуре наплавленных слоев по длине детали,При значительной длине наплавки тел вращения по винтовой линии температурный режим по всей длине наплавки непостоянный и состоит из периода теплонасыщения и предельного (квазистационарного) состояния, В области теплонасыщения величина тепловложения превышает величину теплоотдачи, что является причиной...

Способ термического удаления заусенцев

Загрузка...

Номер патента: 1442343

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Бобошко, Гаек, Головин, Корниенко, Попов, Ступакова, Тыр, Шаламова

МПК: B23K 28/00, B23K 7/06

Метки: заусенцев, термического, удаления

...(т, /гп,) 0,8) остатки полуразложившегося порошка ухудшают качество обработки.Замораживание среды путем резкого выхлопа продуктов взрыва из камеры в заданный момент после воспламенения смеси показало, что одну или несколько навесок массой не более 20 г каждая необходимс располагать в средней части камеры, где интенсивные колебания газа при взрыве равномерно рассеивают порошок по всему пространству камеры и способствуют его полному разложению. Иное расположение навесок или сосредоточение в единичной навеске более 20 г порошка приводят к тому, что рассеивание и термическое разложение порошка происходят за время более 10с.Тогда окислы от сгоревших заусенцев частично успевают осесть на изделие, не прореагировав с восстановительной средой,...

Способ испытания на сопротивляемость металла образованию горячих трещин

Загрузка...

Номер патента: 1445888

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бадьянов, Коцюба, Федяков

МПК: B23K 28/00

Метки: горячих, испытания, металла, образованию, сопротивляемость, трещин

...трещин.П р и м е р, Образцы исследуемогоматериала в виде пластин размером150 х ох 30 мм (где О" - толщинаобразца 0,5-1,5 мм) собирают в пакет,прихватывают по краям и зажимают консольно с выпуском на 100 мм в верти 55кальной плоскости так, что сторонадлинной кромки пакета горизонтальна и отступающей от края на 20 мм для снятия краевого эФфекта нагрева, в направлении к зажиму производят аргонодуговую сварку неплавящимся электро"дом на режимах, при которых на образ"це формируется соединение, аналогичное сварке по буртику (с высотой швапроплава (1-1,5) д ) . При выходесередины сварочной ванны к началу зажима выключают сварочный ток и усилием Р, приложенным к концу образца,иэгибают его относительно вертикальной оси горелки вокруг...

Способ определения склонности сварочных материалов к образованию дефектов

Загрузка...

Номер патента: 1445889

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Волобуев, Журавлев, Потапов, Соколов

МПК: B23K 28/00, G01N 1/00

Метки: дефектов, образованию, сварочных, склонности

...зарождения дефектов - натекание расплавленного металла на шлак, зашлаковка в местах перекрытия валиков и т.д. В результате неизбежно возникают дефекты, и чем раньше они появляются в процессе наплавки, тем в меньшей степени испытываемыематериалы подходят для данного процесса,Наиболее достоверно можно оценитьсклонность к возникновению шлаковых включений и пор, которые, в свою очередь, вследствие разных коэффициентов линейного расширения шлака и металла и в случае их неблагоприятного сочетания приводят к возникновению трещин.П р и м. е р. Изготавливают пластины размером 660150 х 40 с 10 наклонными канавками длиной 40 мм, глубиной 0,5 - 5,0 мм с шагом изменения глубины 0,5 мм, расстояние между канавками 20 мм, ширина канавки 40 мм. На...

Способ изготовления гасителя лавинного разрушения магистральных трубопроводов

Загрузка...

Номер патента: 1447617

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Бабаев

МПК: B23K 28/00

Метки: гасителя, лавинного, магистральных, разрушения, трубопроводов

...работает следующим образом. Гаситель вваривают в плеть трубопровода в заданном месте. Если гаситель имел пристыкованные к нему отрезки стандартной трубы, сварка "в плетьосуществляется по технологии, используемой в строительстве трубопровода, Если гаситель поставлялся к месту монтажа в трубопровод без пристыкованных отрезков стандартной трубы (в этом случае в гасителе должны отсутствовать торцовые слои металла 10), сварка с сопрягаемыми с ним трубами в плеть трубопровода производится сварочной проволокой марки 4767свХ 14, а металл зоны соединительного шва и торцовых участков 6, 7 подвергается местному отпуску, путем нагрева (например, индуктором промьппленной частоты) до укаэанной температуры (620-680 С). 10 15 20 25 30 35 40 45 50...

Способ получения сварных соединений

Загрузка...

Номер патента: 1449248

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Высоцкий, Мешков, Наконечный, Ющенко

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений

...факторами.ттпн нгех металлов существует Вект.рля критическая степень деформатти," при которой меняется механизм ростл зерна при последующем нагревенетаттла. Она находится в пределах3 - 8%, Исходя из этого, степеньттртпвлрительной деформации должнаьтт, не менее 8 Я, Кроме того, дефорттлттия должна привести к утонениюпол ы, достаточному для укатки швазаподлицо с металлом полосы, а это,по экспериментальным данна;и, составляет 0,9 .Ф, где д - толщина полосы,что соответствует степени деформации 103. Поэтому, учитывая изложен.5ные факторы, нижний предел степенипредварительной деформации выбираютне менее 1 О ,Чем больше степень пластическойдеформации, тем меньше зерно металла в околошовной зоне.при последующем нагреве и, соответственно, выше...

Способ дуговой многопроходной сварки деталей

Загрузка...

Номер патента: 1454599

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Босак, Бровко, Ерегин, Илюшенко, Плотников, Санченко

МПК: B23K 28/00, B23K 9/00

Метки: дуговой, многопроходной, сварки

...однойстороны после четвертого прохода всварном соединении было обнаруженопять поперечных трещин, расположенных равномерно практически по всейего длине, Характер раскрытия трещинпозволяет сделать заключение, чтоони зарождаются в околошовных участках,30 Подогрев свариваемых кромок вышео300 С также нецелесообразен, так какпри этом уменьшается градиент темпе"ратур между ними и нагреваеьыми участками, что приводит к уменьшению рас 35тягивающих напряжений в участках металла у кромок и, следовательно, кменьшей компенсации последующих сжи, мающих напряжений, которые возникают, в этих участках под действием терми-. 40,что для меди практически составляетОр 25 Тою45 Опыты по обработке. нагрева прово-, дили на медной заготовке размерами 9011751800...

Способ восстановления коленчатых валов наплавкой

Загрузка...

Номер патента: 1456294

Опубликовано: 07.02.1989

Автор: Агузаров

МПК: B23K 28/00, B23P 6/00

Метки: валов, восстановления, коленчатых, наплавкой

...8. Когда инди атор 8 покажет прогиб 0,9 мм, полоина биения, значит вал выправленделают дополнительный перегиб в том ке направлении на 0,2 мм. Всего на индикаторе 1, 1 мм. Перегиб 0,2 мм (омпенсирует биение наплавки, ибоно не имеет обратное налравление. атем подводят наплавочную головкугалтели 4 к месту подогрева и отуда начинают наплавку шейки. Биение 9 аплавки и остывания О, 13 мм. Последующая правка исключена. Вал перешлифовывается на первый ремонтный размер. При таком биении после наплавки40поврежденной шейки нет необходимостинаплавлять остальные шейки, имея 4ремонтных размера в запасе. Режимы наплавки; ток 110-120 А, 45 напряжение 21-22 В, число оборотов вала 3 об/мин, подача 128 мм/мин.Сварочная проволока 0 1,6 мм, марка Св - 15...

Способ контроля качества сварных соединений

Загрузка...

Номер патента: 1459870

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Борисов, Бульина, Глазунова, Ефремов, Крылов, Мамон, Новиков, Островский, Ратошнюк, Токарев

МПК: B23K 28/00

Метки: качества, сварных, соединений

...фактора экспериментально установлено, что оптимальная площадь облучения материала, обеспечивающая наиболее достоверные усредненные показатели параметров решетки, составляет 61 мм.Исходя из оптимальной площади облучения при рентгеноструктурном анализе и надежности контактирования образцов-свидетелей с контролируемым материалом, длина образца-свидетеля находится в пределах 6-10 мм, а высота образца определяется из форму- лы Н = Б мм)т ьв масса образца-свидетеля, г;длина образца-свидетеля, мм,ширина образца-свидетеля, мм;удельный вес материала образца-свидетеля, г/ммз . где РюБ Расположение образцов-свидетелей по схеме равностороннего треугольника выбирают, исходя из равномерности распределения давления на них, кроме того, при...

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

Загрузка...

Номер патента: 1465219

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Божко, Кулешов, Стриженко, Яценко

МПК: B23K 28/00

Метки: заусенцев, термического, удаления

...от объемабака и сообщается с полостью турбины18. Вода, находящаяся в выхлопномканале ниже пробки, стекает черезполость турбины и через объем холодильника 21 в емкость (не показана).Устройство готово к рабочему циклу. Череэ клапан 8 впускают горячуюсмесь в рабочую камеру и свечой 9воспламеняют ее. Горящие газы произ.водят обработку деталей, а повысив-.шееся давление продуктов сгоранияразрушает ледяную пробку, открываядоступ выхлопным газам на колеса турбины 18. Турбина раскручивается и 10 вместе с ней начинает вращаться маховик 19, запасая механическую энергию, и водяной насос 20. В соответствии с известным обрат ным циклом Карно в данном устройстве за счет отбора энергии маховикоми насосом газы, проходящие через турбину, резко...

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

Загрузка...

Номер патента: 1465220

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Божко, Лосев, Плешков, Стриженко, Юнаш, Яценко

МПК: B23K 28/00

Метки: заусенцев, термического, удаления

...усилий, действующих от давления наполнения на торцы Б и В, плунжер 15 перемещается вниз, герметиэируя верхний торец барабана 10 в зоне пробки 14, После наполнения горючая смесь воспламеняется свечой 9 и горящие газы производят обработку деталей,Повышающееся давление и температураразрушают ледяную пробку и камераосвобождается от сгоревших газов,которые проходят через воду 3 в баке2, охлаждаются и выходят в атмосферучерез патрубок 18. Кольцо 5 поворачивается, замок открывается и меха О низм 7 поднимает стакан 6, освобождая донышко для съема и установки. деталей. Пружина 16 поднимает плунжер 15, освобождая барабан для поворота. Так как барабан охвачен холодильной камерой 12, заполненной черезтрубку 13 хладагентом, например жид"ким азотом,...

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

Загрузка...

Номер патента: 1465221

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Богуславский, Божко, Стриженко, Яценко

МПК: B23K 28/00

Метки: заусенцев, термического, удаления

...в со" 30 суде 12 медленно снижается за счет дросселирования жиклером 11, подго. тавливая сосуд для наполнения водой до другого необходимого уровня. Излишек, воды сливается через патрубок .16. После воспламенения смеси горящие газы производят обработку деталей в камере, а повысившееся давление продуктов сгорания воздействует на ледяную пробку 19 и разрушает ее, открывая выход продуктам сгорания из камеры. Газы через выпускной канал поступают в воду, расположенную в баке 2, охлаждаются и удаляются через патрубок 15 в атмосферу. Давление выхлопных газов также воздействует на воду, находящуюся в сосуде 12, стремясь ее вытолкнуть из сосуда. Но за счет действия жиклера 11, обладающего большим сопротивлением при резком повышении давления, это...

Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

Загрузка...

Номер патента: 1465222

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Божко, Лосев, Плешков, Стриженко, Яценко

МПК: B23K 28/00

Метки: заусенцев, термического, удаления

...втулки 10, перемещение которой можно осуществить механизмом 11. Втулка 10 изолирует от действия холода часть стержня и поэтому намерзание пробки происходит 1 б в зоне, на перекрытой втулкой. После образования пробки производится впуск горючей смеси в камеру посредством клапана 8 и производится ее поджиг свечой 9. Сгорающие газы производят термохимическую обработку деталей. Повысившееся давление разрушает ледяную пробку, отработанные газы проходят через воду 3, охлаждаются и удаляются в атмосферу через патрубок 2515. Кольцо 5 поворачивается, стакан 2 46 поднимается, освобождая донышко 4для съема и установки деталей, Приизменении материала, подлежащегообработке, втулку 10 перемещают так,чтобы зона контакта стержня с хладагентом...

Способ обработки сварного шва перед последующей холодной прокаткой

Загрузка...

Номер патента: 1468702

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Акмулина, Белитченко, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Хамидходжаев, Шмурыгин

МПК: B23K 11/00, B23K 28/00

Метки: последующей, прокаткой, сварного, холодной, шва

...помощи роликов,установленных взамен резцов гратоснимателя стыкосварочной машины. Далеепроизводят рекристаллизационный отжиг рулонов в электропечах типа С 13.Повышение ресурса механическихсвойств сварного соединения позволяет повысить производительность процес"са прокатки за счет сокращения обрыва полос по сварным швам, а также,позволяет вести процесс беэ сниженияскорости.Та 6 лица 1 Относи- тельное ПределпрочностиВ.ВЕМПа Ресурс механическихсвойств Угол обкатки ролика,градудлинениевь юХ сварногошва б+ф П р и м е ч а н и е. 6,= 323 ИПа;Степень деформации сварного шва 8 Х; отношение поперечного сече"ния шва и металла 0,92.Степень деформации шва 163; отношение поперечного сечения шваи металла 1,0. ица 2 Табл Отношение пло- Обрывностьщадей...

Способ имитации процессов, происходящих в сварочной ванне при сварке плавлением

Загрузка...

Номер патента: 1479247

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Григоренко, Казеннов, Помарин, Солоха, Ющенко

МПК: B23K 28/00

Метки: ванне, имитации, плавлением, происходящих, процессов, сварке, сварочной

...производить мгновенную закалкувисячей капли,Перед каждой серией опытов газовыемагистрали установки продувают аргоном не менее 5 мин д тем, чтобы удалить кислород. Затем в реакционнойкамере расплавляют холостой образецв зоне действия индуктора для удаления имеющейся в камере влаги,. Пос.ле этого в камеру на кварцевой ножкевводят прямоугольный образец исследуемого металла и производят его,расплавление, Процесс плавления снимают скоростной кинокамерой СКСМСэкспозицией 260 кадров в секунду.Одновременно стакан 10 с изложницей11 перемещают под нижний торец реакционной камеры. Необходимый составгазовой защиты контролируют по показаниям ротаметров, установленных напульте управления. После фиксированной выдержки в расплавленном состоянии...

Способ оценки свариваемости материала полуфабрикатов

Загрузка...

Номер патента: 1479248

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бондарев, Лозовская, Терновой

МПК: B23K 28/00

Метки: оценки, полуфабрикатов, свариваемости

...при расстоянии между швами 5 мм (в зоне 15 мекду точками А-Ь) составляет 7-87., при расстоянии между швами 10 мм (в зоне 16 между точками Б-В) - 6-77, между точками В-Г (зона 17) - 4-57., между точками Г-Д (зона 18) - 2-37., между точками Д-Е (зона 19) - менее 17.Проведенные механические испытания образцов, вырезанных из зон 19, 18 и 17, показали, что наиболее высокие свойства имеют образцы в зоне 19, где температура от нагрева при сватке второго шва не превышала 300 С.Угол загиба на всех образцах был неОменее 180. Замеры твердости на шлифах показали, что твердость падает в направлении повышения температуры нагрева от зоны 19 к зонам 15 и 16.5По данному способу испытывали также литейный сплав алюминия АП 25, используемый для...

Способ сварки листов

Загрузка...

Номер патента: 1488163

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Згонник, Игнатьев, Мишенков, Сапрыкин

МПК: B23K 28/00, B23K 28/02

Метки: листов, сварки

...прижимных роликов, см;3 - толщина свариваемых листов,см;Ч, - скорость сварки, см/с;1 - сварочный ток, А,Б - напряжение на дуге, В,Параметры режима сварки 1,Б и Чсвыбирают, исходя из условий качественного провара шва и отсутствия прожогов. Для сварки стыковых соединений листов из алюминиевого сплавамарки АИг 5 толщиной 3, 5 и 8 мм установлены режимы, приведенные в таблице,На зависимости величины деформации Ь металла зоны термическоговлияния от расстояния Ь между точками приложения усилий прижимных роликов различают зоны, соответствующие различным толщинам свариваемогометалла, Любая точка каждой зонысоответствует определенному сочетанию толщины металла, режима сваркии расстоянию Ь, Поэтому коэффициентпропорциональности 1,85 10...

Способ сварки ребер с обечайками

Загрузка...

Номер патента: 1493429

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Герфанов, Двуреченский, Курчавов

МПК: B23K 28/00, B23K 31/06

Метки: обечайками, ребер, сварки

...стенки обе 3(1 1)чайки в месте сварки равна нулю, что после выполнения сварки и снятия фиксирующей оснастки приводит к повороту плоскости ребра 1 относитель - но образующей обечайки 3.Элементами разжима фиксируюцего кольца 2 сопрягают свариваемые поверхности ребра 1 и обечайки 3, зафиксировав шароопоры 6 в одном положении неподвижными элементами сварочной установки 7 и врацая собранный узел при помощи манипулятора 8 (поворотного стола) через окно п 0" между шароопорами, осуцествляют сварку неподвижно закрепленными электронно-лучевыми пушками 9,Способ опробован на оболочках из материала АИгНПП диаметром 1900 мм с вафельным полотном при приведенной толщине 3,6 мм с применением опытного устройства.Нпангоут жесткости с шириной стыкуемой...

Способ сварки нехлесточных соединений тонколистовых полотнищ

Загрузка...

Номер патента: 1498596

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дидковский, Рощупкин, Сабылин

МПК: B23K 28/00

Метки: нехлесточных, полотнищ, сварки, соединений, тонколистовых

...в зонедействия усадочной силы обеспечиваетснижение деформаций в процессе сваркипри незначительной мощности натяжногоустройства, Ограничение ширины нахлестки обеспечивает частичное выравнивание прочностных характеристик ме-,талла по ширине нахлестки и, следовательно, выравнивание степени егодеформации при натяжении полотнища.Последнее, в свою очередь, обеспечивает снижение раскрытия нахлестки 20в процессе сварки из-за потери устойчивости кромки листа, вызываемой неравномерной деформацией металла. Сэтой же целью ограничивается напряжение натяжения верхнего листа величиной 0,4 от предела текучести. Нижняя граница напряжения натяженияустановлена в 0,155 с позиций обеспечения качественной сборки соединения при локальном искривлении...

Способ обработки сварных соединений

Загрузка...

Номер патента: 1509208

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Лутфуллин, Сафиуллин

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений

...перед обработкой проводили в лабораторной печи до температуры деформации в течение 30 мин.Первую партию сварных образцов,изготовленных. с использованием приса"дачной проволоки ВТ 1-0, обрабатывалась в следующей последовательности. 40Сначала деформировали сварное соединение в режиме сверхпластичности основного металла, с целью обработкиЗТВ при температуре Т=900 С, скорости деФормации 6 =10 с , что соответствует режиму сверхпластичностидля сплава ВТ, температура полиморфного превращения для этого сплава Т= 990 С. Степень деформации .при обработке ЗТВ составила с, =257Далее сварное соединение подстуживали до температуры Т 850 С и деформировали,в режиме сверхпластичностисварного шва при Я =10 ф с", что соответствует режиму...

Образец для испытания сварного соединения на термическую усталость

Загрузка...

Номер патента: 1509209

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Кабелевский, Рыбник, Столярова

МПК: B23K 28/00, G01N 3/00

Метки: испытания, образец, сварного, соединения, термическую, усталость

...стесненности деформаций. Выход за пределы этой области со стороны значений 20 и 1/20приводит к неоправданному увеличениюразмеров образца. Указанные областигеометрических соотношений 8,1/8,20и 1/20 подтверждены расчетами остаточных напряжений в сердечнике, вваренном в диск (фиг.2), Эти напряжения являются мерой стеснения деформации в зоне вварки, и их уменьшениезаметно, если отношение Ь/а меньшевосьмиРадиус канавки К должен быть неболее 1/20 - 1/8 и превосходить толщину околошовной зоны не менее чемв 1,5..2 раза.Достоверность последнего условияиллюстрируется расчетами упругих на-,пряжений на кромке канавки (фиг.З),которые сохраняют постоянную величину с точностью до 47. вдоль всейтолщины околошовной зоны. Если радиус канавки В...

Способ сварки плавлением

Загрузка...

Номер патента: 1516282

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Антипенко, Гаврилов, Константинов, Нефедов

МПК: B23K 28/00, B23K 33/00

Метки: плавлением, сварки

...валиков 2В том же порядкевыполняют слои ряда Ю, смещая ихв шахматном порядке, После этого наранее выполненные слои накладываютпоследующие и производят заполнениеразделки, соединяя детали сварногоузла 1 и 5 (фиг. 2).П р и м е р 1. Производят сваркуцапфы и цапфовой плитй двумя кольцевыми швами. Толщина свариваемых деталей Р = 160 мм. Измерение сварочных деформаций производят методомтенэометрирования. Измерения производят: до сварки, в процессе заполнения 30 разделки, 50 разделки и после сварки, Материал: сталь 09 Г 2 С 111и Ст 20. Сварное соединение выполняютэлектродами УОНИ 13/45 Р 4 и 5 мм.50Зазор у корня шва составляет 3 ммпо периметру стыка. Наллавку начального слоя производят иа кромку принадлежащей цапфе, т,е. более теплоемкой,...

Способ предотвращения концевых трещин

Загрузка...

Номер патента: 1523288

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Калюжный

МПК: B23K 28/00

Метки: концевых, предотвращения, трещин

...дуговой сварки деталей встык.Целью изобретения является снижение затрат на создание сжимающего усилия путем использования теплового удлинения свариваемых деталей.На чертеже изображена схема для реализации способа.На торцах собранного под сварку изделия 1 закрепляют с помощью. сварки или специальных захватов концы рычагов 2, соединенных с помощью шарнира 3. Рычаги 2 охватывают в упор концами П-образной пластины 4. Пластину 4 и противоположную соединенной с рычагами кромку изделия 1 неподвижно, например, с помощью упоров закрепляют на столе сварочного стенда, Сварку начинают с удаленного от рычагов конца сварного соединения. В процессе сварки детали 1, нагреваясь, удлиняются в продольном направле нии и воздействуют на рычаги 2. Рыча...

Способ термомеханической обработки сварных соединений

Загрузка...

Номер патента: 1523289

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Голубев, Книга, Сафиуллин

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...при температуре Т=430+.5 С. Многократный изгиб сварного соединения осуществлялся до радиуса валка =О мм.1523289 формула изобретения Таблица 1 9Тотж 1 С Йср сщмкм Й ср ть,мкм Йср ом Режимобработки мкм 8 9 10 20 25-30 8-10 8-10 10 30 40 8 8 8 8 15 430 420 450 400 470 Таблица 2 оТд С Йср снсмкм йроч мкм Йср Угв,мкмРежимобработки 4 4 14-16 4 614-17 2-24 860 5-6890 6840 18-20900 25 Металлографические исследования позволили установить, что в сварном шве и ЗТВ сформировалась мелкозернистая структура с размером зерна 8 - 10 мкм. Результаты металлографических исследований приведены в табл, 1, где Т., - температура отжига после изгибной деформации, сср сш, сср зтв, дсром - средний размер зерна в сварном шве, ЗТВ и основном металле....

Способ изготовления сварного образца для коррозионных испытаний

Загрузка...

Номер патента: 1528631

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Молочная, Терехов

МПК: B23K 28/00

Метки: испытаний, коррозионных, образца, сварного

...Таким образом, нарушаются достоверность 15 и точность сравнительной оценки коррозионной стойкости различных по структуре участков металла сварного соединения.Пластическую деформацию грата, ес" ли основной свариваемый металл представляет собой пластину, осуществляют, запрещая деформацию грата на концевых участках основного металла в нанаправлении дпины шва (соединения), так что коэффициент вытяжки Я = 1. Это ограничение делают любой пластиной,. также покрытой смазкой для избежания сцепления ее с металлом грата. 30Если корроэионным испытаниям подвергается трубчатый образец, в котором в сварном соединении выполняется предлагаемый образец и деформация грата осуществляется одновременно по З 5 всей наружной поверхности инструментом...