Способ сварки плавлением

(19) 11 16282 4 В 23 К 33/00 28/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ иг. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЮГИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1016122, кл. В 23 К 33/00, 1980.Авторское свидетельство СССРпъ 1265023, кл. В 23 К 33/00, 1984.(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к сваркеа именно к способам сварки плавлени ем толстостенных деталей различнойтеплоемкости, и может быть использовано в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Цельизобретения - снижение остаточныхнапряжений и деформаций, На кромкудетали с большей теплоемкостью наплавляют участки, состоящие из продольных 2 и поперечных 3 валиков.Участки наплавляют отдельными рядами.Между рядами наплавляют валик 4 внаправлении, противоположном направлению наплавки валиков 2. Валики 2-4наплавляют послойно до заполненияразделки. 3 ил.Изобретение относится к сварке,а именно к способам сварки плавлением толстостенных деталей различнойтеплоемкости и может быть использоЭ5вано в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности,Цель изобретения - снижение остаточных напряжений и деформаций.На фиг, 1 представлена схема положения валиков в начале сварки; нафиг. 2 - схема сваренного стыка; нафиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.Способ осуществляют следующимобразом,15На кромке детали большей теплоемкости 1 (фиг. 1 и 2) формируют участки, содержащие валики 2, параллельные оси разделки, при этом в началевыполняют слой ряда , располагаяих на участке, прилегающем к усилению сварного шва, Валики 2 в каждомслое ряда формируют от корня шва кего усилению.После наложения валиков 2 в том 25же направлении формируют участки иэваликов 3, располагая их в промежутках между участками, образованнымиваликами 2. Затем по нижней границеслоя этого ряда производят наплавкусллошного валика 4 по всей длинеЙва. Сварку производят в направлении, противоположном направлению наплавки валиков 2В том же порядкевыполняют слои ряда Ю, смещая ихв шахматном порядке, После этого наранее выполненные слои накладываютпоследующие и производят заполнениеразделки, соединяя детали сварногоузла 1 и 5 (фиг. 2).П р и м е р 1. Производят сваркуцапфы и цапфовой плитй двумя кольцевыми швами. Толщина свариваемых деталей Р = 160 мм. Измерение сварочных деформаций производят методомтенэометрирования. Измерения производят: до сварки, в процессе заполнения 30 разделки, 50 разделки и после сварки, Материал: сталь 09 Г 2 С 111и Ст 20. Сварное соединение выполняютэлектродами УОНИ 13/45 Р 4 и 5 мм.50Зазор у корня шва составляет 3 ммпо периметру стыка. Наллавку начального слоя производят иа кромку принадлежащей цапфе, т,е. более теплоемкой, детали. Плоскость разделки наклоняют в удобное для сварки положение. Результаты последнего тензометрирования показывают минимальныйуровень остаточных напряжещй. Деформация конструкций (неплоскостность,непараллельность, отклочение от вертикали) находятся в пределах допуска. П р и м е р 2, Производят сварку горловины и корпуса конуса засыпного аппарата одним кольцевым швом. Толщина свариваемых деталей д = 60 мм. Измерение сварочных деформаций производят аналогично примеру 1. Материал: Ст.30 п, Сварку выполняют электродами УОНИ 13/45 Ф 5 мм. Зазор у корня шва составляет 2 мм по всему периметру стыка. Наплавку начального слоя производят на кромку принадлежащую корпусу конуса, установленному в удобное для выполнения валиков положение. Результаты контроля уровня остаточных напряжений тензометрированием и замеры сварочных деформаций показывают, что имеющиеся отклонения (неплоскостность, эллиптичность) находятся в допустимых пределах. Формула изобретения Способ сварки плавлением преимущественно толстостенных деталей различной теплоемкости с разделкой кромок, при котором в разделке на кромку детали с большей теплоемкостьюнаплавляют ряды, состоящие из участков, образованных параллельными прерывистыми продольными относительнооси разделки валиками, и участков,образованных параллельными поперечными валиками, расположенных в промежутках между участками продольных валиков, отличающийся тем,что, с целью снижения остаточныхнапряжений и деформаций, между указанными рядами наплавляют сплошнойвалик в направлении, противоположном направлению наплавки продольныхваликов в каждом ряду,/сбфие.д Составитель Л, НазароваРедактор И. Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М. Максимишинец Заказ 6331/4 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101