Устройство для термического удаления заусенцев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 511 4 В 23 К 7/06, 28/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащее рабочую камеру с впускным ивыпускным клапанами и свечой зажигания,внутри которой смонтирован подвижныйпоршень, несущий стакан, торцы которогоустановлены с возможностью взаимодействия с кольцевой канавкой, выполненной в,801431905,А 1 стенке корпуса, и ложемент для установки и транспортирования изделия в камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения влияния горячих газов на уплотняющие элементы корпуса, в камере по ее оси смонтирован пустотелый цилиндр с окнами для прохода горячих газов, поршень выполнен кольцевым и размещен коаксиально пустотелому цилиндру, а ложемент установлен внутри его, при этом на торце стакана выполнен экранирующий кольцевой выступ, а на корпусе соответствующая ему впадина в дне канавки.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций загрузки, обработки и выгрузки изделий, ложемент выполнен в виде цилиндрического толкателя с Ж расположенными вдоль его оси полостями уу для размещения в них обрабатываемых из- %фЯ делий.5 1 О 15 20 25 30 г 40 хг Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке материалов в среде нагретых химически ктивных газов с целью выжигания поверхностных деффектов.Цель изобретенияповышение надежности путем исключения влияния горячих газов на уплотняющие элементы корпуса, а также повышение производительности путем совмещения операций загрузки, обработки и выгрузки изделий.На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в период рабочего цикла; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2.На неподвижной раме 1 закреплены рабочая камера 2 с расположенным по ее оси пустотелым цилиндром 3, внутри которого с возможностью перемещения вдоль его оси установлен толкатель 4, опирающийся вне цилиндра на лоток 5 и выполненный в виде цилиндрического стержня определенной длины с диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра 3.В теле толкателя с определенным шагом выполнены вертикально расположенные прямоугольные в плане полости 6 (фиг. 3), в которых размещаются обрабатываемые детали 7, причем в стенке толкателя напротив полостей предусмотрены сквозные отверстия 8.На стенке камеры установлены клапан 9 для подачи сжатого воздуха в отсек 10, впускной клапан 11 для подачи горючей сме; си в камеру и света 12 зажигания. Внутри камеры на наружной поверхности цилиндра 3 соосно ему установлен кольцевой поршень 13 со стаканом 14, на торце которого выполнен экранирукщий кольцевой выступ 15, а на корпусе камеры 2 расположена соответствующая ему впадина 16, загороженная выступом 17.Полость камеры, заполняемая горючей смесью, обозначена позицией 18, а выхлопной коллектор для отработанных газов позицией 19, Для выпуска выхлопных газов из камеры в коллектор предусмотрены отверстия 20, а для отвода их из устройстватруба 21.В стенке цилиндра 3 напротив полости 18 выполнено три сквозных отверстия 22.Деталь после обработки обозначена позицией 23, а приемная тара для обработанных изделий обозначена позицией 24.Устройство работает следующим образом.Из загрузочного бункера (не показан) обрабатываемая деталь 7 на позиции загрузки (фиг. 1) подается в полость 6 толкателя 4, при этом лоток 5 служит опорой для детали. Затем с помощью привода (не показан) это может быть пневмо- или гидроцилиндр, винтовая пара и т. п толка- тель 4 перемещается вправо (фиг. 1) на величину шага, равного расстоянию между двумя соседними полостями ., и деталь 7 перемещается а промежуточную позицию. Очередное окно в этсп момент окажется на позиции загрузки и в это окно подается очередная деталь. После этого осуществляется перемещение толкателя 4 вправо еше на один шаг и первая деталь попадает в зону обработки.Перед подачей смеси в рабочую камеру в отсек 10 через клапан 9 подается сжатый воздух, что обеспечивает плотное прилегание поршня 13 со стаканом 14 к корпусу камеры 2 и герметизацию полости 18 камеры. Давление сжатого воздуха в отсеке 10 выбирается таким, чтобы обеспечить неподвижность поршня 13 в период наполнения камеры горючей смеськ и в начальный период горения смеси.После герметизации рабочей камеры посредством стакана 14 в ее полость 18 через впускной клапан 11 подается горючая смесь, которая поджигается свечой 12 зажигания. При этом в полости 18 камеры резко возрастает давление, сила которого воздействует на поршень 3, преодолевает силу от давления сжатого воздуха в отсеке 10 и к моменту сгорания смеси перемещает поршень 13 влево (фиг. 2). Газы с высокими параметрами (давление и температура) поступают через отверстия 22 в цилиндре 3 и через отверстия 8 в стенках толкателя в полость 6 толкателя и обеспечивают удаление заусенцев и других дефектов на детали 23, Затем газы, омывая деталь, отводятся через отверстия 20 в выхлопной коллектор 19, а оттуда через трубу 21 из устройства. После выхлопа, т. е. когда давление в полости 18 камеры 14 снизится до атмосферного, пор 1 цень 13 нод действием сжатого воздуха в отсеке 10 перемешается вправо (фиг. 1), чем обеспечивается герметизация полости 18 рабочей камеры перед очередным циклом, т. е. после перемещения поршня 13 в камеру может подаваться горючая смесь для очередного цикла, Этим обеспечивается совмещение операций по наполнению камеры горючей смесью и загрузке-выгрузке деталей.Цилиндрические выступы 15 и 17 на стакане корпусе камеры отклоняют поток горючих газов от унлотняющего пояска на стакане и корпусе, г. е. этот поясок находится в теневой зоне при перетекания горячих газов из полости 18 камеры в полость 6 толкателя, где находится обрабатываемая деталь. Б предлагаемом устройстве обработка деталей производится вне камеры, т, е. в полости 6 толкателя, которая является не герметичной, т. е. в устройстве отсутствуют эластичные уплотнительные кольца Нагрузки от высокого давления горючей смеси, попадающей в полость 6 толкателя, замыкаются внутри этой полости толкателя и не передаются на другие элементы конструкции, т. е. каких-либо устройств для силовой фиксации толкателя не требуется.3После окончания обработки толкатель перемещается вправо (фиг. 1) на один шаг и обработанная деталь перемещается на позицию выгрузки, где под собственным весом опускается в тару 24, Очередная деталь в этот момент находится на позиции обработки, после чего рабочий цикл повторяется,Таким образом, в устройстве фактически реализуется способ непрерывной обработки деталей, поскольку устройство может быть снабжено любым количеством толкателей, заменяемых по мере выработки из них деталей. Такое решение позволяет отказаться отгерметизации зоны обработки и осущест 4влять практически непрерывную обработку деталей, т. е. совместить операции по подаче деталей в зону обработки и далее в зону выгрузки с операциями по наполнению рабочей камеры горючей смесью. Это позволит повысить производительность в 2 - 3 раза.Поскольку отсутствует необходимость вгерметизации зоны обработки, в устройстве отсутствуют эластичные уплотнительные элементы, что повышает надежность и без опасность работы.Выполнение защитных выступов на клапане и седле, предотвращающих прямое воздействие потока горючих газов на уплотняющие поверхности выпускного клапана, обеспечивает повышение ресурса на 25 - 30.тор Э. Лончаков ний и открыти 5л. Проектная,Составитель В. Влодавская Техред И. Верес Корре Тираж 922 Подпи комитета СССР по делам изобрет а, Ж - 35, Раушская наб., д, 4 ическое предприятие, г, Ужгород, у