Способ получения металлического порошка

,8014 0785 А 1 2 Р 9/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ СВ(57) ОС ШК обретение относится к об орошковой металлургии, в способу получения порошк еским измельчением металл стружки. Целью изобретен снижение энергоемкости и аст аст исследовательстиханич нститут механиолезных ископаея я ческои ляется й, А. А, А ЯТурки Вальдман Калугин о -еКу е производительности. Страют в мелющую камеру и измвоздействуя на ее слой деф выше загр ьрм тэй ным сдвигом ов жатия с од го мелющим т пер телом прида камеры ампли загрузочной чем в момент й стружки пр тся к разгру 1448953 уд о длин меннуювозра разгру- рас- нуди- очной ющу оне идетельство СС В 22 Р 9/04, 1 4115107,1978.зочно хожде Авт У 309 Пат кл. Вия тел слперемеща3 ил ель зо 4 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ(71) Всесоюзный научский и проектный ической обработки пмых "Механобр"Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка из сливной стружки сталей и сплавов.5Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение производительности.На фиг. 1 представлена схема реализации способа в устройстве с рифлеными плоскими мелющими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами; на фиг.2 - схема реализации способа в устройстве с конусообразными гладкими поверхностямиф 15 на фиг. 3 - схема реализации способа в устройстве с цилиндрической внешней и конусообразной внутренней ркфлеными мелющими поверхностями.Способ может быть реализован по 20 любой приведенной (фиг. 1-3) схеме, Каждое иэ этих устройств обеспечивает благодаря своей кинематике и динамике увеличивающуюся по длине камеры амплитуду от загрузки до разгруз 25 ки, а также принудительное перемещение массы стружки за счет ее инерции в том же направлении.П р и м е р 1, На устройство с рифлеными плоскими мелющими поверх ностями, снабженными самобалансными вибраторами и двумя электродвигателямк по 5,5 кВт, измельчают железокобальтованадиевую стружку. Загрузку устройства осуществляют под давлением массы исходного материала до 0,4 т/м . Взаимодействие мелющих поверхностей длинок 500 мм осуществляют с частотой 30 Гц и амплитудой от 0 (в загрузочной зоне) до 30 мм 40 (в разгрузочной зоне)Принудительное перемещение вдоль камеры осуществляют за счет момента инерции массы стружки в момент расхождения мелюших поверхностей с одновременным 45 движением их в сторону загрузки, Производительность до 1 т крупнозернистого порошка (до 5 мм) в час,Удельные затраты электроэнергии составляют 9 кВт,ч/т по сравнению с 12 кВт.ч/т для известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч).П р и м е р 2. На УстРойстве с конусообразными гладкими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами с двигателями мощностью по 7 кВт, измельчают такую же стружку, что и в примере 1 при частоте 25 Гц. При длине полости 420 мм амплитуда, направленная на сжатие слоя, изменяется от 0 до 12 мм (от верха до нижней части полости ), Принудительное перемещение стружки вдоль полости создается за счет ее формы по высоте полости с учетом момента инерции стружки.Производительность 0,8 т/ч прикрупности порошка мельче 5 мм. Удель,ные,затраты электроэнергии составляют 11 кВт,ч/т вместо 12 кВт.ч/т в известном способе (производительностьизвестного способа 0,7 т/ч ),П р и м е р 3, В устройстве с цилиндрической внешней и конусообразнойвнутренней рифлеными мелющими поверхностями, вал которого с одной стороны шарнирно закреплен в глухом торцекорпуса, а с другой стороны входит вподшипник с вибратором, приводимомво вращение электродвигателем мощностью 7 кВт, измельчают такую жестружку, что в примере 1. Взаимодействие мелющих поверхностей длиной500 мм осуществляется с частотой24 Гц и амплитудок от 0 (в загрузочной части ) до 16 мм (в разгрузочной зоне), Принудительное перемещение стружки вдоль камеры осуществляется за счет подпора материала взоне загру зки и момента инерции массы стружки разгрузочной щели, образуемой между внешней и внутреннеймелющими поверхностями в момент ихрасхождения. Способ обеспечиваетпроизводительность до 0,9 т/ч крупнозернистого порошка (мельче 5 мм),Удельные затраты электроэнергии составляет 1 О кВтч/т вместо 12 кВт ч/тдля известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч)Таким образом, применением предлагаемого способа обеспечиваетсяснижение энергоемкости и повышениепроизводительности. Формула изобретения Способ получения металлического порошка, преимущественно из металлической стружки, включающий загрузку исходного матеркала в камеру с размалывающими телами и механическое измельчение при наложении вибрационных колебаний с перемещением кзмельчаемого материала через камеру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкостиз и повышения производительности,вибрационные колебания накладываютс изменяющейся вдоль направления 1400785перемещения материала амплитудой,возрастающей от зоны загрузки .кзоне выгрузки камеры,1400785 ь В, Нарва .Сердюкова оставит Техред тор В. Бут Корректор К, Б аказ 2751/14ВНИИПИ по 13035, Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгоро ктна Тираж 740 Государственногоелам изобретений иосква, Ж, Раушс Подписноеомитета СССоткрытийая наб., д.