Способ измельчения ферросплавов

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(51) В 22 Р 9 Т ЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ и овательтехники гии иельскийплотехникГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО(71) Всесоюзный научно-исслеский йнститут охраны труда ибезопасности черной металлурВсесоюзный научно-)4 сследоваинститут металлургической т(54)(57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ, включающий измельчение вшаровой мельнице при подаче вентилирующего газа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьипения пожаро- и взрывобезопааности, измельчение осуществляют в замкнутом циклепри удельном расходе вентилирующегогаза 8500-9500 мф/ м-з ч и частотевращения мельницы (0,96-0,98) п.11487Изобретение относится к порошко-:.вой металлургии в частности к способу механического измельчения взрывоопасных материалов - ферросплавов.Известен способ измельчения ферро.сплавов в шаровой мельнипе мелющими: телами 1"11,Недостатком данного способа является опасность пожара и взрыва.Наиболее близким к предлагаемому,ро технической сущности и достигаемому результату является способ измельчения взрывоопасных материаловмеханическим измельчением в шаровоймельнице, заключающийся в измельчении продукта в воздушной среде ипоследующем его восстановлении в течение 25-30 ч, Измельчение производят при кратности обмена измельчаемого материала по отношению к свободному от мелющих тел объему мельницы0,25-0,5 мз /мз; ч и кратности обменавоздуха в мельнице 150-300 мф/м,чс охлаждением измельченного материала до 0,4-0,5 температуры его воспламенения 2,Недостатками известного способаявляются пожаро- и взрывоопасностьпроцесса.Цель изобретения - повышение пожаро- и взрывобезопасности процессаизмельчения. Измельченный в мельнице материал потоком вентилирующего агентавыносится иэ зоны размола во внешний классификатор, где разделяетсяна готовый по крупности продукт икрупную фракцию, Готовый продуктосаждается в циклонах и разгружаетсяв расходный бункер, а крупный класспосле классификатора направляютснова в мельницу на доизмельчение.Крупность готового продукта регулируется выбором и настройкой воздушно-проходного сепаратора, .а необходимый расход вентилирующего агента - установкой требуемого типоразмера мельничного вентилятора,Уменьшение расхода вентилирующего газа менее 8500 мй.ч приводит.к интенсивному увеличению взрывопожароопасной фракции пыли размеромменее 50 мкм. Это объясняется увеличением времени воздействия на измельчаемый материал; разрушающих сил мелющих тел при его однократном проходечерез зону размола, в результатечего он переиэмельчеется. Увеличениеудельного расхода вентилирующегоагента более 9500 м/мч, несмотряна некоторое снижение в нем концентрации пыли размером менее 50 мкм,нерационально, поскольку приводитк бесполезному выносу из зоны раэмоУказанная цель достигается тем, чъ,2 согласно способу измельчения, включающему измельчение в шаровой 35 мельнице при подаче вентилирующего газа, измельчение осуществляют в замкнутом цикле при удельном расходе вентилирующего газа 8500-9500 м /м,ч и частоте вращения мельницы (0,96- 40 0,98) а .Измельчение твердых вэрывопожароопасных материалов в шаровой мельнице с частотой вращения барабана (0,96-0,98) пкр. обеспечивает такой 45 режим дробленйя, при котором образуется минимальное количество взрывопожароопасной фракции размером менее 50 мкм, а также достигается равномерное распределение тонкодисперсной 50 пыли по сечению барабана между измельчающими и измельчаемыми телами, что создает искрогасящую "решетку", исключающую возможность возникновения взрыва, 55При частоте вращения, равной ,0 96-0 98 а достигается наибольшаяф ф кфпроизводительность, меньший расход 11 1вентилирующего агента и лучшее качество получаемого продуРга, так как преобладание ударного действия шаров образует значительно меньше тонкодисперсной пыли в объеме барабана. При частоте вращения выше 0,98 п снижается раэмольная производительность в связи с тем, что часть шаров начинает центрифугировать,При расходе вентилирующего газа 8500-9500 м/мч происходит однократное прохождение материала через зону размола, что снижает концентрацию тонкодисперсной пыли и обеспечивает достаточный отвод тепла, неизбежно образующегося в процесс работы мелющих тел.Удельную производительность мельницы определяют по формулео,г 1- (220-230) У с 1 -10кг/м где У - степень заполнения мельницышарами;Й - максимальный размер частицготового порошка, и.Результаты представлены в таблице.35При использовании известного способа при скорости вращения мельницы0,67 и превалирует истирающее действие шаров, в результате чего образуется большое количество взрыво- ,40 опаской фракции менее 50 мкм. Этомуже способствует малый расход вентилирующего газа. Количество пыли, г/м, размером менее 50 мкм Параметры размола Силикокальций СКСкорость вращениямельницы, п0,75 25 0,8 20 0,90,96 7,1 0,98 7,0 3 11487ла недсстаточно измельченного материала, содержащего меньшее количествоготового по крупности порошка, Кроме того, это приводит к повышениюрасхода электроэнергии на пневмотранспорт материала и увеличению габаритовоборудования, комплектующего размольные установки,Снижение относительной частотывращения барабана мельницы менее 00,96 приводит к повышению концентрации пыли менее 50 мкм,Это объясняется прежде всего тем,что в данном случае истирающее действие мелющих тел начинает превалировать над дробящим, в результатечего эффективность процесса измельчения смещается в область полученияболее тонких продуктов.Одновременно с этим снижается Ювысота подъема и оборачиваемостьмелющей и измельчаемой среды, чтоуменьшает эффективность ее провеив,". -ния и выноса из зоны размола ужеизмельченного материала, в результате чего требуемая, избирательностьтакже не достигается,Увеличение относительной частотывращения мельницы более 0,98 несмотряна уменьшение концентрации пыли ввентилирующем агенте нецелесообразно,поскольку приводит к заметному снижению производительности мельницы, одновременно к повышению потребляемоймощности на ее вращение,Таким образом, поставленная цельповышения безопасности работы размольного оборудования, увеличениеего производительности и улучшениекачества получаемого порошка полностьюобеспечивается применением избиратель -ного режима измельчения твердых и 11 4хрупких взрывопожароопасйых материалоз путем перевода барабанных мельниц на работу.в замкнутый цикл свнешним сепаратором при удельномрасходе вентилирующего агента 85009500 м/мч и относительной частоте вращения (0,96-0,98) пр .П р и м е р. Измельчение силикокальция марок СКи СКи ферросилиция марки ФСосуществлялив размольной установке в шаровойбарабанной мельнице типа, ШБМ 44/48,работающей в замкнутом цикле с внешним сепаратором специальной конструкции,Внутренняя длина (Й) и диаметр(П) барабана мельницы соответственно составляли 0,48 и 0,44 м, а относительная частота его вращенияв опытах изменялась в диапазонеот 0,735 до 0,98,Плотность измельчаемых материаловсоставляла 2200-5320 кг/мф .Номинальная крупность готовогопорошка регулировалась в диапазонеот 0,1 до 3,2 мм как путем изменения удельного расхода вентилирующего(чн)агента - - через мельницу, такои соответствующей настройки внешнегоклассификатора. Силикокальций Ферросилиций СКФС1148711 Продолжение таблицы во пыли, г/мз, размеромменее 50 мкм Параметры размол ерроснлиций ФС52 42 34 6000 23 8000 1 О 8500 10 9500 10000 Составитель В. Нарва Редактор Е, Папп Техред И.Асталош Корректор, А. ТяскоЗаказ 1790/7 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5