Способ получения стального порошка из шламовых отходов

(5)5 В 22 Р 9 0 ЕТЕН ЬСТВ СССР 982. ание лы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ И ВТОРСНОМУ СВИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО. ПОРОШКА ИЗ ШЛАМОВЫХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургия, в частности,к получению стальных порошков нзшламовых отходов, и моает быть использовано на предприятиях металло" ности. Цель техиологиучаемого по= ов удаляют раания ее атке шарами ышающих силь 1 гранулируют тве связуюьсии, содерушивают, вос- социированпросеивают ному отаигу. водно-мастве 10-153 обрабатывающей проюппле изобретения - улучшение ческих характеристик по рошка. Из шламовых отхо избыточную влагу до сод 2-18 Х, подвергают их об в поле сил инерции, пре гравитации в 10-60 раз, с испольэованием в каче щего водно-масляной эму аащей 0,5-2 Х масел, выс станавливают в среде ди його аммиака, измельчаю и подвергают дополнител При содераании в отходах ляной эмульсии в количе операции обкатки и гран совмещают, 1 табл. 1 з.дят унлвжнение, влажную массу под" нергают грануляции, гранулы высушивают и отжигают по режиму, идентичному режиму в примервк 1-25.Технологические свойства полученного порошка приведены в таблице.Как слецует иэ приведенных данных, порошок, полученный по описываемому способу, значительно превосходит порошок, полученный по режиму прототипа, по насыпной плотности (в два раза) и н некоторой степени по ряду технологических снойств. Как видно из приведенных в таблице примеров, описываемый способ получения стального порошка позволяет существенно улучшить технологические характеристики порошка (повышается насыпная плотность и обеспечивается текучесть) и упростить, технологию процесса его получения (при влажности шлама 10-15% операции обкатки и грануляции сонмещены, а в качествесвязующего для гранулирования исполь". эуются остатки водно-масляной эмульсии, например, ингредиенты самэочноохлаждающей жидкости, находящейся в шламовых отходах).Применение порошка из отходов, в частности, образующихся при изготовлении шаров подшипников, позволяетсущественно расширить сырьевую базу.порошков, особенно стальных. Формула изобретения 1. Способ получения стального порошка из шламоных отходов, включающий удаление влаги, гранулирование, сушку, восстановительный отжиг гранул и последующее измельчение полученного спекв, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик получаемого порошка, отходы, содержащие 2-18% влаги, перед грануляцией подвергают обкатке шарами в поле сил инерции, превьппающих силы гравитнции в 10-60 раз, в качестве связующего при грануляции используют .водно-масляную эмульсию, содержащую 0,5-2% масел, в измельчение осуществляют до получения фракции - (0,4-0,2) мм;2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при содержании в шламе водно-масляной эмульсии в количестве 10-15% операции обкатки и грвнулироввния совмещают. 1 1275845 3Изобретение относится к порошковойметаллургии, н частности к получениюстальных порошков иэ шламовых отходов, и может быть использовано напредприятиях металлообрабатывающейпромьппленности,Цель изобретения - улучшение технологических характеристик получаемого порошка.Изобретение осуществляют следующим образом.Шламы, образующиеся при опилонкеи обкатке шаров шарикоподшипников,содержат 25% влаги, остальное - сталь"ные частйцы следующего химического. цсостава, %: углерод 0,9-1,1; марганец 0,33; хром 1,2-1,5; кислород 1,56; железо остальное.Исходный материал содержит 25%частиц размером 0,100-0,083 мм, 75%размером 0,083 мм.Иэ шламовых отходов частично удаляют остаток смазочно-охлаждающейжидкости механическим путем - отжимом (примеры 3-6, 8-12, 15-16) и отжимом с последующей сушкой (примеры1, 2, 7, 13, 14), после чего их под"нергвют обкатке шарами в центробежной мельнице на различных перегрузках. В результате происходит нвлипа" Зрние материала на шары, стенки барабана и забивание загрузочных окон (примеры 6, 16), самогрануляция (примеры3, 4, 8, 9, 11, 12, 20-25). Материал,не сгранулированный в процессе обкат.ки (примеры 1, 2, 5, 7, 1 О, 13, 14,15, 17-19), подвергают грануляции,причем материал с низким содержаниемвлаги гранул не образует (примеры17- 19),Полученные гранулы высушивают иподвергают восстановительному отжигув среде диссоцииронанного аммиака поорежиму: температура отжигв 1050 С,время отжнга 2 ч. Спек измельчают и45просеивают через сита.В таблице приведены свойства полученного порошка н зависимости отразмера фракции. Порошок подвергаютДополнительному отжигу (примеры 2025). Данные по режимам отжига исвойствам полученного порошка приведены в таблице.П р и м е р 26 (прототип).Из шлама полностью удаляют смазоч- ээно-охлаждающую жидкость (сушкой),полученную массу измельчают, прово- йчм л а о б м фФо Вч, ф д о СЧМ и сф О Д. о и 1 Ч 1 О йФ Е Ф Р Ю е еч Фщ ВЧ о леч мФ1 юм о еЮ м л ф4 в1 юф ол лм еЮмЮо Юйфе Р ОВЧ ь О Ф Ф Ф Ф сч Р ОРФСО м М 1 аО ес е ечв эес м м ал Ф Р ч Р чРВ Р Мо ФР Р РФ е ФО в еФЕЧ Я М а О ОФ Р Ю еФмР Рм Р 3- Р Фвч вФ мС фюч э е Ва Ф Рфч чл лиО еа вю3Ю ВРЬ ЬВЮ Р 2 Яаф цро и2 й 3" й 553 Вч о о ВЧ Р Ю1275 В 45 6Ф щ е ч 1 Ь В В В ВВ ВВ Уф 1 М Ф О йб