Пресс-форма

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22 Г 3/02, В 30 ИЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВУ ПИ ВТОРСНОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт сверхтвердых материаловЛН УССР(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формамдля прессования изделий из порошка.Цель - повышение качества изделий засчет устранения расслойных трещин и зауЯО 1509180 А 2 2сенцев на выходном конусе изделия. В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. После этого на матрицу 1 устанавливают ограничитель 11, а в полость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15. Затем в формующую полость вставляют пуансон 2, предварительно разместив в соосныах радиальных отверстиях 21 шпильку 20. После этого через отверстия в матрице. пуансоне и норшне пропускают шпильку 13, пресс-форму устанавливают на стол пресса и к пуансону прикладывают давление. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускаться, и пуансон 2 прессует порошок.5 ил.50 55 3Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка, и является усовершенствованием пресс-формы по авт, св. Юо 1329912.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет устранения расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе изделия.На фиг. 1 изображена пресс-форма посл засыпки порошка в момент плавного опускания пуансона совместно с поршнем; на фиг. 2 - то же, в момент окончания прессования; на фиг. 3 - то же, в момент удаления верхних частей матрицы и стержня; на фиг. 4 - разрез Л - Л на фиг. 1; ца фиг. 5 - то же, в момент окончания прессования.Пресс-форма состоит из составной матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с торцовыми пазами 3, промежуточное кольцо 4, стержень 5, выполненный их двух частей, в нижней 6 из которых имеется сквозное отверстие, центрирующее вепхнюю часть 7 стержня 5 и служащее также для размещения в цем выталкивателя 8, имеющего основание 9, подкладки 10, ограничителя 11, вилки 12, расположенной между основанием 9 выталкивателя 8 и подкладкой 10 шпильки 13. В верхцеи части 7 стержня 5 имеется полость 14, в которой размещен поршень 15 с дроссслирующим отверстием 16. Поршень 15 имеет радиальнье пазы 17. Через эти пазы, . анже через соосные радиальные отверстия 8 и 19, выполцсццые соответственно в верхних астях магрицы 1 и стержня 5, проходит цпилька 3. Пресс-форма содержит также и дополнительную шпильку 20, размещенную в соосных радиальных отверстиях 21 пуансона 2 и связанную с верхним торцом поршня 15. Нижняя часть 6 стержня имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 7только дополнительную коническую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью цикней части 6 стержня по линии плоскости разъема. Составная матрица 1 имеет горизонтальную плоскость раз ьема, которая расположена несколько выше (не 57 мм) формуюгцей плоскости пуансона 2. Выталкиватель 8 установлен по отношению к верхней части 7 стержня с зазором, величица которого на 2 - 3 мм меньше высоты посадочного выступа верхней части матрицы 1, который также ца 2- -3 мм меньше толщины вилки2. Радиальные отверстия 18 выполнены на расстоянии 1520 мм от торца матрицы. Соосные радиальные отверстия 21 выполнены на расстоянии 10 - 15 мм от торца пуансона.Указанные ограничения выбраны исходя из конструктивных соображений, обеспечи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4вающих нормальную работу пресс-формы на этапах прессования и выпрессовки заготовки.Выполнение верхней части стержня полой и установка в цей поршня с дросселируюшим отверстием в его основании позволяет устранить перемещение верхней части стержня в процессе прессования изделия. Выполнение в верхней части пуансона отверстий для размещения дополнительной шпильки, имеющей возможность взаимодействия с поршнем, позволяет устранить это перемещение и при опускании пуансона.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. Госле этого ца матрицуустанавливают ограничитель 11, а в голость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15. Его перемещению по полости оказывает сопротивление сжатый воздух. Затем в формующую полость вставляют пуансон 2, предварительно разместив в соосцых радиальных отверстиях 21 шпильку 20. Вставлять пуансон 2 и поршень 15 необходимо так, чтобы пазы 3, имеющиеся в торцовой части пуансона, и пазы 17, имеющиеся в торцовой части поршня, совпадали с соосными радиальными отверстиями 18 и 19, выполненными соответственно в верхних частях матрицы 1 и стержня 5. Шпилька 20, взаимодействуя с торцом поршня 15, предотвращает в первоначальный момент контакт формуюшей части пуансона с засыпанной смесью. После этого через отверстия 18 и 19 ц пазы 3 и 17 пропускают шпильку 13, пресс-форму устанавливают ца стол пресса ц к пуансону прикладывают давление. В результате этого давление передается на поршень 15, который через сжатый воздух передает его на верхнюю часть стержня, прижимая последнюю к нижней части стержня. По достижении в полости определенного давления воздуха последний начинает удаляться через дросселируюшее отверстие. При этом поршень 15 вместе с пуансоном 2 начинает опускаться. Давление прикладывается к прессуемому материалу, превращая последний в брикет. После снятия давления удаляют вилку 12, ограничитель 11 и шпильку 20. При вторичном приложении усилия пресса к пуансону 2 выталкиватель 8, перемешаясь в вертикальном направлении, выпрессовывает верхгцою часть 7 стержня 5 и связанную с ним посредством шпильки верхнюю часть матрицы 1. Их последующее удаление не вызывает затруднений и производится также совместно. Дальнейшие операции выпрессов09180 формула изобретения 155ки облегченной пресс-формы выполняют по обычной схеме в два этапа.На первом этапе пресс-форму устанавливают на подставочное кольцо (не показано), и нижнюю часть 6 стержня вместе с подкладкой 10 выпрессовывают с помощью выталкивателя. На втором этапе прессформу переворачивают и устанавливают пуансоном 2 на подставку. Затем на матрицу 1 надевают распрессовочное кольцо (не показано) и прикладывают к нему усилие пресса. В результате происходит стягивание матрицы 1 с заготовки, которая остается на пуансоне 2.Опрессованные в предлагаемой прессформе изделия из твердого сплава ВК 8 (имеющие наружный диаметр 170 мм, диаметр калибровочного отверстия 56,9 мм и высоту 105 мм) отличаются высоким качеством. Благодаря созданию с помощью поршня давления внутри верхней части стержня удается исключить перемещение последней как в начале цикла прессования, так 6и в процессе опускания пуансона. Это позволяет полностью исключить образование расслойных трещин на спрессованном изделии, являющихся следствием перепрессовки порошка в области выходного конуса, т. е. ликвидировать брак. Пресс-форма по авт. св.1329912, 10 отличающаяся тем, что,с целью повышениякачества изделий за счет устранения расслойных трещин и заусенцев на выходном конусе изделия, она снабжена поршнем с отверстием в его основании и дополнительной шпилькой, верхняя часть стержня выполнена полой для размещения в ней поршня, в поршне соосно с торцовыми пазами пуансона выполнены радиальные пазы для размещения шпильки, а в верхней части пуансона выполнены отверстия для 20 размещения дополнительной шпильки, связанной с поршнем.1509.180 2 ри ГКНТ СССР л. Гагарина, 01 едактор И.орна яка з 666111 НИИПИ Государствеи13136,111 оиаводствеиио-нада ге Составитель В. ДобровольскийТекрел Р 1. Верее Корректор Э. Лоннако 1 ираж 71 Годписное о когвитста по изооретения.а и открыти1 осква. Ж - 35, Раушская наб., д.ьский комбингп 11 атент, г. Ужгород