B22D 19/02 — для изготовления армированных изделий

Номер патента: 772708

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Александров, Барабаш, Васюченко, Городецкий, Грамберг, Каменский, Ковалевич, Копычев, Куликов, Лукин, Местецкий, Язев

МПК: B22D 19/02

Метки: вставок, заливку, подготовки, стальных, чугуном

...Формула изобретения Составитель М, ВилковаРедактор В. Романенко Техред С,Мигунова Корректор .М. Шароши Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москваф Ж, Раушская наб. д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 уменьшение образования в отливках дефектов в виде газовых раковинПоставленная цель достигается тем, что после пассивирования в растворе нитрита натрия стальные вставки дополнительно обрабатывают в 1-5-ном растворе силиката натрия при температуре ванны 10-32 оС в течение 1-3 мин;При обработке армирующих вставок в растворе силиката натрия ,концентрация меньше 1, время менее 1 мин, температура ниже 10 оС) не удается полностью удалить тонкую...

Номер патента: 850300

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Абрамовский, Александров, Барабаш, Каменский, Ковалевич, Копычев, Кошман, Куликов, Лисицын, Лифшиц, Местецкий, Рябчий, Сивак

МПК: B22D 19/02

Метки: агрегатов, металлургических, охладительныхплит

...стальные вставки укрепляют влитейной Форме, Форму собирают подз аливк l,Чугун для заливки форм выплавляютв вагранке или электросталеплавильной печи, причем содержание серы должно находиться в пределах до 0,03. 0При более высоком содержании серы(например, при выплаве в вагранке)чугун дополнительно обессеривают3-5 кг/т кальцинированной соды.Выплавленный чугун должен иметь 55следующий химический состав; С 3,23,8; 51,0-1,4," Ип Об-О, ; Р - до0,15;5 0,03-0,1 при выплаве в вагранке.ЬОПеред выпуском из плавильного агрегата на дно ковша укладывают железокремниймагниевую лигатуру ЖКМв количестве 45-55 кг/т жидкого чугуна. 65 Заливку литейных Форм производят через специальную литниковую систему, в углублении литниковой чаши которой уложен...

Номер патента: 869958

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бугай, Вайнерман, Крылов, Мустахимов, Николаев, Прозоров

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...тех нологических параметров реализации разработанного способа, являются температура нагрева стакана 700-1106 С и время вццержки стакана неподвижньв относительно вращающейся формы 3-4 с.Снижение температуры нагрева стакана ниже 700"С приводит к получению ша поверхности зубчатой корки горячих трещин. Увеличение температуры нагрева стакана свыше 1100 С приводит к значительному окислениюповерхности стакана при его установке на центробежную машину и значительную дефор.мацию при закреплении.Время выдержки стакана неподвижным относительно вращающейся формы менее двух секунд приводит к неэффективной очистке поверхности стакана от образовавшихся окислов, а увеличение времени выдержки сверх пяти секунд - к воэможности схватывания металла между...

Номер патента: 876285

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Берман, Заболоцкий, Кирзон, Пахарь, Сельков, Шкода

МПК: B22D 19/02

Метки: литейная, отливки, охлаждаемых, форма, элементов

...Литейная форма .включает также верхнюю отъемную часть 10. В нижней части 7 выполнена полость 11, в которой размещена кольцевая обойма 12. На кольцевой обойме 12 жестко закреплены короткие металлические стержни 8. В верхней части стержня 8 выполнена полость 13, в которой установлена обойма 5.Для упрощения разборки литейной формы после отливки и многократного использования обоймы 12 и 5 с приваренными металлическими стержнями 8 и.4, к нижней кольцевой обойме 12 .приварены короткие стержни 8, а к верхней кольцевой обойме 12 - длинные стержни 4Суммарная рабочая длина металлических стержней 4 и 8 равна длине армирующих трубок.Изготовление литейной формы начи-; нается с формовки нижней части 7 формы с полостью 11 и отверстиями под...

Номер патента: 899263

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Иванов, Карцев, Кузнецова, Петрина

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок, типа, шкивов

...службы армированных отливок.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления армированных отливок типа шкивов, включающем размещение концов спиц в литейных формахи ступицы, заливку их металлом и посщее охлаждение, каждую спицу перемещением в литейных формах разделдлине на две части, на разделенныенасаживают трубку и после охлаотливки части спицы и трубку скремежду собой, преимущественно, свНа фиг. 1 изображена отливкана фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Отливка включает обод 1 и ступисоединенные между собой спицами изков 3 и трубок 4, Части спиц скрепленьным швом 5.Способ осуществляется следующим обпрутка 3 разрезает по длине на разрезанные концы насаользящей посадке трубку 4, резки спиц устанавливают в ы обода 1 и ступицы 2 и заом....

Номер патента: 908511

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Загайный, Кириевский, Куликов, Назаренко, Нестеренко, Филимонов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литейная, отливок, форма

...АН Украин упругие звенья для фиксации отдельных элементов полуформ.Установка предлагаемого упругогоэлемента может быть использована приполучении армированных отливок. Упругий элемент обеспечивает предварительное натяжение арматуры и еефиксированное положение в форме вмомент заливки 2,Недостаток указанной формы заключается в том, что упругий элементрастягивает арматуру в процессе сборки и после заливки почти постояннымусилием, что приводит к разрушениюарматуры. Известно, что с повышением температуры прочность материалаарматуры резко падает. Поэтому еслидо заливки выполняется соотношение6, о 5 С ,7,С Е,.ЬЕ,т=0 , 1 13где Е - жесткость упругого элемента;предварительное уменьшение длины пружины, то поле заливки это со5 90851 ми элементами и...

Номер патента: 910347

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бардош, Волосин, Мазур, Никулин, Черкашин

МПК: B22D 19/02

Метки: литейная, проволочных, радиаторов, форма

...металла. Верхняя пластина плитывыполнена из время заливки расплавленным металлом размещена в литейной форме и выполняет роль днища.Литейная форма содержит верхнюю 7 и нижнюю 8 части с симметрично расположенными выступами 9 для скрепления их в работе скобами 1 О. Фиксация обоих частей 7 и 8 формы обеспечивается скосами 11, взаимно входящими один в другой. Верхняя часть 7 формы имеет полость 12 и литник 13. Нижняя часть 8 формы выполнена в виде прямоугольной обечайки по разме" рам плиты 1, на которую она надевается перед заливкой формы расплавлен 45 ным металлом.Изготовление радиатора по предлагаемОму способу производят следующимобразом.На гладкой металлической подложке 4 устанавливают друг на друга пластины 2, составляющие...

Номер патента: 927103

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Масайоси, Теруики

МПК: B22D 19/02

Метки: блочной, конструкции, металлургической, печи, печной, стенки

...которая сопровождает затвердевание расплавленного металла при охлаждении, образуется трещина 10, Это повышает воэможность отхода огнеупорного блока 2 от охладителя 1 в процессе эксплуатации. Блочная конструкция печной стенки, которая представляет собой огнеупорный блок, неразрывно связанный с охладителем, в соответствии с процессом этого изобретения, предназначена для прямого использования в качестве стенки печи без установки отдеяьной стенки печи на внутренней поверхности огнеупорного блока, так что повышение возможности отхода огнеупорного блока от охладителя может оказаться губительным для этой цели. Чтобы предотвратить это, боковые стороны выступов грубой поверхности обожженного огнеупорного блока перед отливкой охладителя...

Номер патента: 933232

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дорман, Кириевский, Луганский, Марушевский

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, вставок, подготовки

...послеокунания на воздухе, имела на 10-15%поверхности покрытия трещин. Послезаливки форм с покрытыми армируюшими трубами чугуном ЖЧХ-О,6 проводили исследования науглероживания армая туры. Покрытие, полученное по предлагаемому способу, показало 100%-нуюзащиту от науглероживания.Предлагаемый способ обеспечиваетисключение растрескивания покрытияпосле окунания, полное исключение науглероживания арматуры, сохранение пла"стических ее свойств и увепичение срока службы отливок типа холодильныхплит в 1,3-1,5 раза, Ожидаемый экономический эффект согласно предварительному расчету составит 70-80 тыс, руб.в год на каждой доменной печи.35формула изобретенияСпособ подготовки армируюпцлх вставок, включающий очистку поверхностиот загрязнений и...

Номер патента: 971570

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Ефимов, Кельвич, Костенко

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, заготовок, литья

...и перекрыв тройники,включали второй баллон на продувкуна 10 мин. Осмотр заготовки послемеханической обработки показал отсутствие дефектов усадочного проис-,хождения, в то время как в заготовках, продувку армирующих труб в которых производили с одного конца(без смены направления течения газа), были обнаружены усадочные раковины в области выхода газа из армирующей трубы,Предлагаемый способ литья армированных заготовок позволяет уменьшить дефекты усадочного происхождения в литье. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного способа лишь на одном заводеотрасли составляет по предварительнымрасчетам свыше 200 тыс. руб. в годза счет повышения выхода годноголитья на 10-12.Такой способ может быть широкоиспользован для производства...

Номер патента: 990413

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лобанов, Пилипенко

МПК: B22D 19/02

Метки: матрицы, штампа

...смазка экструдирует из полостей на контактную поверхность. 11 еобходимость совместного использования литой заготовки и 3 - 5-кратной поверхностной закалки обусловлена тем, что использование литых штампов без поверхностной термической обработки не обеспечивает благоприятных граничных условий в зоне контакта поковки с матрицей и приводит к интенсивному износу рабочих поверхностей инструмента и грубым задирам. Приме- неие 3 5-кратной закалки матриц, получс нных, например, ковкой из штамповых сталей, не обеспечивает получение микро- полостей и сопровождается переносом мегаллов и получением бракованных поковок. Способ изготовления матриц осуществляют следующим образом. Выплавка чугуна с шаровидной формой зерен графита производится в...

Номер патента: 992120

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бугай, Бунятов, Зейналов, Крылов, Милевский, Николаев, Панчук, Шишкин, Ясашин

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...сил перемещается в форму и начинается его кристаллизация, включается индуктор 3, Корочка металла на стенках формы расплавляется, после этого открывается магнитная защелка 7 и, твердый сплав 9 попадает в форму, где под действием центробежных сил он перемещается к периферии (ормы, располагаясь по ее объему в непосред. ственной близости от поверхности, за тем включается интенсивное охлажде- ние формы со скоростью 5-5 5 град/с и по окончании кристаллизации цент" робежная машина останавливаетсяСтойкость армированной зоны определяется оптимальным легированием металлосвязки армированной зоны вольф. рамом и углеродом, Исследование растворимости твердого сплава в металло- связке армированной зоны проводят на .микрорентгеноспектральнои анализато"...

Номер патента: 1060305

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Иванов, Карцев, Ребер

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...на единицу продукции,в том числе и на один копровыйшкив.Целью изобретения является повышение производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления армированных отливок, преимущественно типа шкивов, включающемуразделение армирующих прутков-.спицпо длине на две части, размещениетрубок на отрезках прутков-спиц вместах разделения, установку концов прутков-спиц .в литейных формахобода и ступицы, заливку металла,крепления отрезков прутков-спиц с,соответствующими трубками сваркойпосле кристаллизации и охлаждениязалитого металла, после охлаждениязалитого металла полость между торцами отрезков прутков-спиц и внутренней поверхностью трубок заполняютбыстротвердеющей пластмассой, послеполимеризации которой...

Номер патента: 1091996

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Агрызков, Балашов, Романов, Холодный

МПК: B22D 19/02

Метки: дражный, черпак

...что в дражном черпаке, состоящем из стальной основы, армированной вставками из износостойкого материала, вставки выполнены в видештырей диаметром и длиной, равнымисоответственно 0,25-0,50 и 1-3 толщины рабочей кромки черпака, приэтом штыри размещены равномерно нообъему кромки с шагом между основаниями йа торце рабочей кромки 1,53,0 диаметра вставки,На фиг. схематически изображенпредлагаемый черпак, общий вид; нафиг.2 - вид А (часть черпака); нафиг.З - собранная литейная формачерпака, поперечное сечение.Черпак состоит из основы 1, выполненной из стали 110 Г 13 Л и вставок 2цилиндрической формы, отлитых изизносостойкого чугуна, с элементомкрепления.Элементы крепления могут представлять собой цельную со вставкой литую...

Номер патента: 1109254

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Дорман, Кацарава, Кириевский, Назаренко

МПК: B22D 19/02

Метки: намораживанием, основу, отливок, стальную

...53. тОВЫ.(Идц" ( д.тт). Ож.цО СЛОР;рЕррОСИ. И з 1 Г Т ДО 1-Ц ДЯ РЛ ДОСТИ ГД ЕТСЯ 1; Г цо способ толученият " : 1 г;.д ц И Е М ц 1 Г д Гг т Н уЮ т;, ЮП Му ОЧИСтКу ПОВЕРХ -ДГПЯ НЕЦЦ и. ОКИСЛОВ тОК П ИЕ П РтгжсЕМ Р и.(; т 13 тЦЕ 1);к ОТЛИЦКИ Н ЕРМИ(т 1 МЕгт 5 ТУРГ т Ргддцой - "ч П .т. Е 1тЕ) Ы П:1 д3С ц И Я ц д МО 1 д и, расплава, и ох.дждецие, р.)ж(ц:ь.й (зой дгревают до тем,.;. джур Ид .)( - 1 э(: выпе температу - тт т )Т Г 1 Ц Р ;) Г 510 Я - С ТД Ч ЬНСЙ ОС Нов ЬЬ, Ог 1 ХОСИЕ П ОСЛ РПЦР ГО ВЕДУТ ,р) "- тгт 1 д ( - 50( т. бее 1 Ей р ) Г Г .: )дзС ПИЯ дмтзр(тжсццОГГ,1 г) КоИт С ГВО .; 1 гИЦ Э На, и.р;.р,- пдморожснного слоя наГ т т."( ).,ГГ . тСтт ц Т) ЭцРО т ТОт" 3И 3131 коэфа 113 ецтов1;1;Рце -габт 1) дгСгт -т ттС:, И)Ь 1 ПЕцг йцОГО...

Номер патента: 786138

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Горенко, Затуловский, Кириевский, Кудинов, Луганский

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, подготовки, труб

...кольца. Затем на поверхность армирующих труб наносят слой флюса, который очищает поверхность труб от окислов и предотвращает ее 45 окисление, Затем трубы устанавливают в специальное приспособление и опускают в жидкую с.аль до уровня уплотняющего кольца.В зависимости от температуры жид кой стали, которая находится в пределах 1480-1620 С, изменяют время выдержки узла в жидкой стали (15-3 с). В период выдержки на трубах и в зазоре между раструбом и армирующей трубой намораживается сталь. Нанесенный флюс расплавляется и вытесняется расплавом металла вверх через зазор между раструбом ч кольцом, В зависимости от температуры плавления флюса осущеСтвляют выдержку армирующих вставок над зеркалом металла.Окунание в расплавленную сталь, по...

Номер патента: 594650

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Затуловский, Кириевский, Кудинов, Луганский, Филипьев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, вставок, подготовки

...покрытия образуются несплошности, что снижает прочность отливок.Цель изобретения - увеличение проч ности армирующих стальных вставок.Для этого слой защитного покрытия наносят окунанием армирующих стальных вставок не менее двух раэ в расплав стали с температурой выше ее темпера отуры плавления на 30-50 С и выдерживают 5-15 с.Способ заключается в том, что армирующую трубу, предварительноодробеструенную и просущенную, выдержива-ЗО ют над зеркалом расплава, погружают в нераскисленный расплав стали, выдерживают в течение 5-15 с, поднимают иэ расплава, вторичнопогружают на 5- 15 с и медленно поднимают из расплава35При двукратном окунании образуется намороженный слой стали толщиной 6-12 мм, который плотно (без зазора) обхватывает всю...

Номер патента: 1196126

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вуколов, Головатый, Ефимов, Иноземцев, Неижко, Яковлев

МПК: B22D 19/02

Метки: колодка, тормозная

...позволяет отливать ее в открытую форму, без прибылей и литниковой системы, так как характер ее затвердевания проходит без утяжки на открытой поверхности расплава чугуна в форме, что обеспечивает экономию расплава чугуна и трудозатрат на формовке.При отжиге отливки графитизация чугуна проходит с большей скоростью в быстрокристаллизовавшихся участках, т.е. в центре колодки, у вставки. Таким образом, колодка этой конструкции имеет меньшую твердость в центральной части и большую - у поверхностных слоев. Различная твердость колодки по сечению и наличие в центральной ее части вставки из графитизированного чугуна повлияет на ее эксплуатационные характеристики. После износа на 7 - 10 мм колодка на трущейся поверхности имеет различную...

Номер патента: 1205992

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гребешков, Зуев, Иоффе, Ординарцев, Пирайнен

МПК: B22D 19/02

Метки: внутренними, инструмента, каналами, литейная, металлическая, отливок, охлаждения, форма

...через матрицу (фильеру) литой заготовки, необходимо обеспечить надежную герметизацию на-. полнителя со стороны торца рабочей части после отрезки прибыли, которую отделяют от литой заготовки при помощи вулканитого круга толщиной 1,5 мм. Данное техническое решение позволяет благодаря 46 расширить технологические возможности, исключить изготовление и установку сПециальных заглушек и обеспечить надежную герметизацию наполнителя, заключенного в данной оболочке толщиной около 1 мм, при дальнейшем горячем прес- совании литой заготовки. Кроме того, наличие стержней в виде холодильников в литейной форме позволяет создать татакие условия 3 - э у Фазовых превращений в отливке и на переходе отливки в прибыль, при которых Фаэовые превращения в...

Номер патента: 1212694

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Горбунов, Милюков, Миляев, Трофимов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных

...для промышленных металлургических печей.5 Цель изобретения - увеличение срока службы деталей.Алюминий обладает в 4000 раз большей теплоаккумулирующей способностью, чем воздух. Поэтому армирующие трубы,10 заполнен 1 н Ые,алюминием, при зал ивке формы жидким сплавом, воспринимая тепло от жидкого сплава, понижают. температуру на внешней повецхности армирующих труб и на ней образуется намороженный слой твердого сплава.Намороженный слой твердого сплава является неопределимым препятствием для прогара и значительно снижает науглероживание труб. Алюминий, восприняв тепло жидкого сплава, расплавляется, пере ходит в жидкое состояние, перегревается, а затем выдувается сжатым воздухом в приемную емкость.Пример. Предлагаемым способом получают...

Номер патента: 1222411

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Агрызков, Балашов, Романов, Федорович, Холодный

МПК: B22D 19/02

Метки: армированной, литейная, отливки, форма

...сопряжению с горизонтальной полкой по высоте, выполнена закругленной и со скосом вниз,что обеспечивает удержание вставки вотливке.Готовая вставка, состоящая из основы 1 и элемента крепления 2 в видеконсоли, установлена в литейнойформе по поверхности, образующей наружную рабочую поверхность. Консольпозволяет поцвешивать вставки в верхней части литейной формы либо по разьему формы.351 В дальнейшем в готовой отливкеэлемент крепления удаляется.Соотношения толщины вставки ктолщине рабочей полости под рабочуюкромку козырька и длина вставки квысоте этой полости равны соответственно 0,25-0,5 и 0,5-1,0, а соотношение шага между вставками к толщине вставки равно 1,5-3,0. Такая форма вставок и их расположение по наружной кромке...

Номер патента: 1235646

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Городничий, Ширяев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, кокиль, отливок

...арматуры и срока службы кокиля.На фиг. 1 показан кокиль в сборе, поперечный разрез, на фиг, 2 - то же, вид сверху (по разъему кокиля), на фиг, 3 - сечение по канавке, на фиг. 4 - форма в сборе.Предлагаемый кокиль состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ.Верхняя полуформа 1 выполнена в виде диска с углублением 3, форма и глубина которого определяются отливаемыми изделиями, Нижняя полуформа 2 также выполнена в виде диска, в котором предусмотрена кольцевая полость 4 для арматуры. Края полости 4 в месте 5 сопряжения с рабочей поверхностью нижней полуформы 2 выполнены с радиусом сопряжения 0,3-0,8 мм, При меньшем чем 0,3 мм радиусе сопряжения не обеспечивается трещиностойкОсть, а при превышении 0,8 мм имеет 462место потеря точности...

Номер патента: 1315123

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гавриченко, Лихачев, Молосаев, Траймак

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...собирают пакет пластин 3, чередуя пластины1 кольца) из твердого сплава с пластинами из низкоуглеродистой стали.Для увеличения прочности соединенияпластин с металлом отливки стальныепластины на 25-30% превышают по ширине размер пластин иэ твердого сплава. Стержень с пакетом пластин и плитой устанавливают в литейную форму 4.Губки 5 закрепляют форму к плите,предотвращая ее подъем при заливкежидкого металла. Затем форму с пакетом в сборе соединяют через промежуточное уплотнение 6 и втулку 7 с ме 40ханиэмом 8 создания давления, а стержень 2, имеющий осевое, радиальныеотверстия и канавки 9, соединяют через отверстие 10 и вентиль 11 с вакуумной камерой 12,Камера через впускной вентиль 13 и трубопровод 14 соединяется с вакуумным насосом....

Номер патента: 1359066

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Гавриченко, Жданович, Лихачев, Траймак

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...виде фольги. П р и м е р 1. Точением изготавливали кольца из сталей Р 6 М 5-40 Х толщиной 2 мм и внутренним диаметром 60 мм. По наружному диаметру кольца из стали 40 Х были больше на 6 мм,т,е. их ширина составляла 6 мм насторону, а ширина колец из износостойкой стали 3 мм, Кольца собиралина полый металлический стержень и сжимали их гайкой М 16 через шайбу,обеспечивающую жесткость, Предвари-.тельно между поверхностями колецрасполагали алюминиевую фольгу марки АД 1. Стержень с пакетом пластинустанавливали в литейную форму из ЖСС. Внутренняя полость формы имеладиаметр 100 мм. На ее поверхность наносили слой противопригарной краски. В форму заливали сталь ЗОЛ. Температура заливки 1560-1580 С, Отливку охлаждали до 500-560 С, извлекали из...

Номер патента: 1397167

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/02, B22D 19/02

Метки: армированных, жидкой, отливок, штамповкой

...8. В матрицу передустановкой блока помещают защитный колпачок 9. В матрицу заливают расплав Ои пуансоном 11 перемещают блок вниз,вводя его в литейный расплав 10. После 20выдержки пуансон 11 возвращают в исходное положение и подачей жидкости черезгидроштуцер 7 извлекают отливку из матрицы. Вариант выполнения способа предусматривает более интенсивное захолаживание армирующего блока путем заполненияполостей рулона 1 ленты сжиженным газомпри более длительной выдержке блока в контейнере 3. Испаряющийся в процессе штамповки газ позволяет увеличить давлениепрессования на расплав 10. Остальные операции выполняются аналогично.Пример. Испытания проводят на копровой установке с фиксацией пуансона внижнем положении, высота падения копра 5 м,...

Номер патента: 1397169

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Сухарев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок, трубами

...тепло от внешних источников, подаваемое через ввод 12 в боковой стенке корпуса, Таким образом особенностью компоновки является образование камеры, которая обеспечивает использование отходящего тепла теплоизлучения 20 25 30 35 40 45 50 55 зеркала расплава и является фактором выравнивания температуры расплава. В емкость 4 (печь) закладывают навеску металла весом, на 5 - 6 Я большим чистового веса трубной доски, с соответствующим ей химическим составом. Одновременно с расплавлением и перегревом навески производят подогрев концов труб с измерением температуры термопарами и вакуумирование внутреннего пространства устройства и расплава до вакуума, равного примерно 1 Омм рт. ст. При этом скорость нарастания вакуума может быть небольшой,...

Номер патента: 1404170

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ринберг, Сумбулов, Чекуров, Шалимов, Шкляров

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...остаточных напряжений (благодаряматериалу-компенсатору). Формула изобретения Составитель В. НиколаевТехред И. Верес Корректор С. Черни Тираж 740 Подписное Редактор В. ПетрашЗаказ 3021/9 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливкам с износостойкой внутренней рабочей поверхностью,и, в частности, может быть использовано дляизготовления штампов, фильер, пресс-форм,матриц,5Цель изобретения - повышение качестваотливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышенияточности...

Номер патента: 1414499

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Долматов, Полях, Спиридонова

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, материалом, отливок, упрочняющим

...армирующего материала к нагреву эа счет упрощения этой операции благодаря приведению армирующего материала. в псевдоожиженное состояние.Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позволяет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуется повышенной прочностью эа счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице,Формула из обретения Составитель В, РомашинТехред М.Ходанич Корректор С, Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/ 9 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытии13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а именно к...

Номер патента: 1435385

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богаченко, Бугай, Кантор, Кацов, Пятибратов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...бом.Г 1 ри заливке жидкого металла литейнаяформа должна быть нагрета свыше 200 С и вращаться с частотой 400 - 1000 мин.Пе эоне лиейной форы жидким металлом производится некоторая выдержка по времени, во время которой происходит полное расплавление защитно-легирующего материала, а затем начинается охлаждение отливки.Г 1 ри соприкосновении гранул с жидкимчеталлом вначале нагревается ее покрытие, а потом и твердосплавные частицы, При перемещении гранул к периферии отливки происходит растворение защитно-легируюцих металлов, при этом часть из них остается в матричном металле, а часть образует металлосвязку. 5 10 5 20 25 30 40 45 50 Материал защитно-легирующего покрытия подобран так, что по отношению к твердому сплаву он нейтрален и не...

Номер патента: 1437139

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Брагинский, Иванов, Коршиков, Кудинов, Маколкин, Пермяков, Полянский, Фомин

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литых, металлических, трубами

...охлаждение отливки втечение трех часов ниже опасного сточки зрения науглероживания диапазона температур со скоростью воздухав каждой трубе 80-100 и/с обеспечивает более мягкий с точки зрения Внутренних термонапряжений режим охлаждения и достижение необходимой дляизвлечения отливки из линейной опокитемпературы 400-500 С,При скорости подачи воздуха меньше 80 м/с значительно возрастает время охлаждения холсдильной плиты, апри скорости подачи 100 м/с возрастают Внутренние термонапряжения в пли".:е вследствие большой скорости охлаждения.Наличие на Внешней поверхности трубы дополнительно к продувке защитного покрытия позволяет полностью исключить науглероживание труб в период Возможного расплавления корочки чугуна, образовавшейся на...