Способ подготовки армирующих вставок

1 ц 933232 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6 ) Дополнительное к авт. свид 2) Заявлено 20.11.80 (21) 3007005/22-0 3)М, Кл. В 22 Р 19/О соелинением заявкиГооуаарстеенный квинтет 3) Приорнте СССР по аелеи нзабретени и открытей(088,8) юллетень21 Дата опубликования описани 6,8 Марушевский 2) Авторы изобретения В, П. Луганский, Ли Е, И, Дорман 1) 3 итут проблем литья АН ской СС 4) СПОСОБ П ВКИ АРМИР Х ВСТАВОК к черной меспопьзованоных плит медготовки армие очисткуи окислов иий 1) . Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ подготовки армируюших вставок, включаюшия очистку поверхности от загрязнений и окислов и окунание в железо- углеродистый расплав 2 . Образуюшееся при этом покрытие зашишает армируюшие вставки от наугаероживания при изготовлении отливок.Недостатком этого способа является значительное растрескивание покрытия при охлаждении после окунания вставок, достигающее 10-15% поверхности покрытия. Образование трещин связано с затрудненной усадкой намороженного 1Изобретение относитсяталлургии и может быть ипри изготовлении хоподильталлургических печей.Известны способы поруюших вставок, включаюшиповерхности от загрязненинанесение различных покр слоя покрытия при охлаждении нижетемпературы, равной 0,4-0,5 температуры плавления железоуглеродистогосплава, когда пластичность материалапокрытия резко снижается. При охлаждении покрытия имеет место нагрев арматуры в результате поглощения теплаот более фгорячегоф покрытия. При этом.происходит расширение арматуры. В ин-стервале температур от температуры 10окунания до температуры, равной 0,5температуры железоуглеродистого сплава, это расширение компенсируетсяпластической деформацией покрытия, иобразования трешин не происходит. При 15дальнейшем охлаждении покрытия, которое сопровождается нагревом и расширением поверхности арматуры, в результате потери пластических свойств покры 20тием имеет место растрескивание пократия. Это приводит к локальному науглероживанию арматуры в местах растре- кивапия покрытия, падению пластичностиарматуры и преждевременному выходу3232 4кими напряжениями при затвердеваниичугуна отливок, приводят к растрескиванию покрытия, науглероживанию арматуры .и снижению срока службы отливок.Проверку способа осуществляли в литейном цехе Института проблем литьяУкраинской ССР,Очищенные стальные армируюшиетрубы ф 45 х 6 Окунали в расплав стали16 35 Л при 1620 С на 20 с. Часть труб(10 шт) после окунания помешали внагревательную печь с температурой900 ОС на 1,5 ч и охлаждали со скоростью 130 С/ч, Осмотр после охлаждения по этому режиму показал отсутствие трещин в покрытии, Часть труб(10 шт,), которая охлаждалась послеокунания на воздухе, имела на 10-15%поверхности покрытия трещин. Послезаливки форм с покрытыми армируюшими трубами чугуном ЖЧХ-О,6 проводили исследования науглероживания армая туры. Покрытие, полученное по предлагаемому способу, показало 100%-нуюзащиту от науглероживания.Предлагаемый способ обеспечиваетисключение растрескивания покрытияпосле окунания, полное исключение науглероживания арматуры, сохранение пла"стических ее свойств и увепичение срока службы отливок типа холодильныхплит в 1,3-1,5 раза, Ожидаемый экономический эффект согласно предварительному расчету составит 70-80 тыс, руб.в год на каждой доменной печи.35формула изобретенияСпособ подготовки армируюпцлх вставок, включающий очистку поверхностиот загрязнений и окислов и нанесениеслоя промежуточного покрытия погружс;- нием в железоуглеродистый расплав,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с 45 50 55 /12 По цписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгороц, ул. Проектная, 4 3 93отливок типа холодильных плит из строяпри эксилуагалии.Цел нзобретещля - увеличение срокаслужбы отливок за счет устранения образовыпля трещин в покрытии и науглерояивання арматуры.Цель достигается тем, что в способевключающем очистку поверхности от загрязнений и окислов и нанесение слояпромежуточного покрытия погружениемв железоуглеродистый расплав, после нанесеьпи слоя промежуточного покрытияармруюшие вставки выдер;левают в печипри температуре, равной 0,5-0,7 температуры плавления железоуглеродистогосплава, в течение 1-2 ч и охлаждаютсо скоростью 100-150 С/ч,Выдержка арматуры в печи при температуре, равной 0,5-0,7 тещтературыплавления железоутяеродистого сплава,обеспечивает равномерный прогрев арматуры и покрытия (без температурногоградиента в поперечном сечении) и снятитермических напряжений за счет пластического деформирования покрытия. Выдеуфкка лри температурах ниже 0,5 температуры плавления жепезоут.неродистого. сплава приводит к образоващпо трещинв покрытии до посадки в печь в резуль. тате падения пластических свойств пскрытия. Выдержка при температурах выше 0,7 температуры плавления железоуглеродистого сплава не дает дополнительного эффекта, а только увеличиваетэнергетические затраты и приводит кросту зерна в арматуре и покрытии, Привыдержке менее одного часа не полностью снимаются термические напряжения в покрытии, Выдержка более 2 ч недает дополнительного эффекта а толькоснщает прочностные свойства арматурыи покрытия, так как приводит к значительному росту аустенитного зерна,Охлаждение со. скоростью 100150 С/ч обеспечивает раиомерное сниожение темпсратуры одновременно в арматуре и покрытии без возникновениясущественных термических напряжений.Меныцая, чем 100 С в час скорость,ие давая дополнительного эффекта,энергетически нецелесообразна, Прискорости больше, чем 150 оС/ч, не успевает происходить выравнивание температур в сечении арматуры и покрытия,что приводит к появлещпо в покрытиидополнительных раСтягивающнх напряжений, которые, складываясь с термичесВНИИПИ Заказ 4016 целью увеличения срока службы отливок,.армированных вставками, после нанесенияслоя промежуточного покрытия армируюшие вставки выдерживают в лечи притемпературе, равной 0,5-0,7 температуры плавления железоуглеродистогосплава, в течение 1-2 ч и охлаждаютсо скоростью 100-150 С/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 567548, кл. В 22 Э 19/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМ 594650, кл, Б 22 3 19/02 ф 1976