Способ получения отливок намораживанием на стальную основу

:В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗО(71) Институт проблем литьяАН Украинской ССР(56) 1. Авторское свидетельствВ 567548, кл. В 22 2 19/02, 192. Авторское свидетельствопо заявке 11 3007005/22-02,кл, В 22 3 19/02, 1982,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК1 АМОРАЖИВАНИЕ 11 НА СТАЛЬНУЮ ОСНОВУ,включающий очистку поверхности труб от загрязнений и окислов, нанесениеслоя покрытия погружением в расплав,выдержку отливки в термической печипри температуре, равной 0,5-0,7 температуры плавления намораживаемогорасплава, и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества отливок и увеличения их срока службы за счет уменьшения трещин в намороженном слоеферросилида, намороженный слой нагревают до температуры на 20-150 дС выше температуры внутреннего слоястальной основы, а охлаждение последнего ведут со скоростью на 2050 С/ч, большей скорости охлаждениянамороженного слоя.:ПтГ С КОМЪ Мды т рЕ.т. И -;.-;РбЬТЬ ИСПОЛ ЭОВН: ГОи и.т ГОГ(тт.ет тРплоОбмен 1 ик(г, ) д;мат )1 чх;Луб .работдюцвх в а, ре( сидцьи. и"1 РИМЕР В РастВОРак КИС ОТ иС экономической точк .;,.: диьц Ел е с О О б р а э н ым я 13 5 я Р т Г яО" О в 51 -двухслойных теилообменник в ) внуренний слой которых выпопЬе сц КОН" ТРУКЦИОНЕЬХ г, ТЕРН ОЕ .г Едистой стали, а цамороженцыиматериала стойки в эксппудтдчиоцных условиЯХ цап 1)имРэз 3)е")р(тс,тл;а наиболее псрспсктивец Г:.О( об: (1,.- ция нд 1)ужного слоя Рпооб" Рцт икг МЕТОДОМ ЦДМОРажИВДНЯ Из Паеипа.т .Из)ес т его способь: 1 олчтець 51 бим ТСЬЛ И 1 Е(. КХ ОТЛИВОК . В К Ггг" ЮГ "1ЕОТ(т 3 Ку т ОзерхцоС Е 3 ЗГ Т " 1НЕСРИЕ РДЛИЧЦЬГ( П)КРГ" И; :,1; и Рм в рдспл н Ь 11,1 дбо:1(.с б;и зк и к ппе ур)(цнсг,по технической суццости:( .о( -и( дмомУ РезУлвтдтУ Яв)четет . П)Гоп 3 УСЦИЯ ОТИНОК. 1,Ь: ЮтДттт ",О; 1 О К" Д)МИРЮИХ В(ТЗЕ 3,)К П т,"Т ч Ч .Споверхности От здг )язцс ци: и кис .Х)ОБ Ц Дг 1 РГ Р НИЯ СГ 51 ПИК ЬГ 5,г 1ж тИРМ Е 3 1 гГ П)ггВВ "тгЕ 3)Е:",".П." .Иг,ПРи темпс 1 этт ОР, ) Р О",О 7 Т(3 ЬПРР(ТУРЫ С 31:Ц): Охаж-СО С КО)ОГТтгв 1 О - )) гЙЕЦДКО СХЛДжДРЦИ: Р 5 э) и ЯИХвставок со с корост тив 1(р. 1,( Г,т ГРИЕД 1 Т К РаСТРРС КЕД Цт Ю Д ти,3ПОВЬЬт(НОй ХРУ)КОГ,1, .;: ЭЦМ Иза Гобой ухудя;Рцие )кс;пудтд;.О 1 пС В ОЕ С Т Г, Г -, ДЛ С И ., Р Д О ОТ Д,ВиХ сивных средах и здчдсч; .( .дз НРП 1)1 ГОЕЦЫМИ Д:1 Я 1,бГТЫ, т .ц:Г Т(М ЧТО ПРИ ОХЕДЗСГЦИ ИМЕЮ С 1 цаМОрлжсццт Гй Г 5 г);,.; " )(Эй 5 ЦТ:1 И и(.1301) 1) ДСПИРЕЦ) г"ОЯ ГГР(Т ВРЦЦт тМЕНЬД " Я :;: Р,г 3 ЦРЦИЮ С г)Ц"Т)РННИМ И Г,Р гг тг ц О, .бГСЛЮТ ЫР ЗНдЧЕНИя.:Цгз З; РД ЗМЕ ПОИ У ЦЦЕП:Ц( ГО СЛОЯ " б )ьпе ем ) внут)еццего.р В( Т К С б)р а 3 ОВ дНЮ Тг) Ещин В т, т )) :)К1 г М Г Л Р 3 Е,И.,ОгР ТЕ 1 ИЯ Я 3(тяЕТС 53. тОВЫ.(Идц" ( д.тт). Ож.цО СЛОР;рЕррОСИ. И з 1 Г Т ДО 1-Ц ДЯ РЛ ДОСТИ ГД ЕТСЯ 1; Г цо способ толученият " : 1 г;.д ц И Е М ц 1 Г д Гг т Н уЮ т;, ЮП Му ОЧИСтКу ПОВЕРХ -ДГПЯ НЕЦЦ и. ОКИСЛОВ тОК П ИЕ П РтгжсЕМ Р и.(; т 13 тЦЕ 1);к ОТЛИЦКИ Н ЕРМИ(т 1 МЕгт 5 ТУРГ т Ргддцой - "ч П .т. Е 1тЕ) Ы П:1 д3С ц И Я ц д МО 1 д и, расплава, и ох.дждецие, р.)ж(ц:ь.й (зой дгревают до тем,.;. джур Ид .)( - 1 э(: выпе температу - тт т )Т Г 1 Ц Р ;) Г 510 Я - С ТД Ч ЬНСЙ ОС Нов ЬЬ, Ог 1 ХОСИЕ П ОСЛ РПЦР ГО ВЕДУТ ,р) "- тгт 1 д ( - 50( т. бее 1 Ей р ) Г Г .: )дзС ПИЯ дмтзр(тжсццОГГ,1 г) КоИт С ГВО .; 1 гИЦ Э На, и.р;.р,- пдморожснного слоя наГ т т."( ).,ГГ . тСтт ц Т) ЭцРО т ТОт" 3И 3131 коэфа 113 ецтов1;1;Рце -габт 1) дгСгт -т ттС:, И)Ь 1 ПЕцг йцОГО раГПрЕНИЯ20-300 20-400 20-500 20-600 20-1200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-900 12,1 7,15 13,4 7775 13 9 9,10 15,6 13 9 20 Предварительно очищенные стальныетрубы диаметром 60 мм и длиной1200 мм окунают в расплав ферросилида при 1240 С таким образом, чтобытрубы длиной 400 мм находились внерасплава и не покрывались ферросилидом, В расплаве выдерживают 22 с,затем вынимают и загружают дляохлаждения в термическую печь, предварительно разогретую (температура 30 печи равна 650 С), так чтобы намороженная часть трубы находилась внерабочего пространства печи и принудительно охлаждалась обдувом воздуха, Для этого в дверке печи установлена специальная перегородка с отверстием, диаметр которого на 15 ммбольше, чем диаметр намороженной:рубы. После выдержки труб в печиотверстия заделывают огнеупорной 40 смесью.В табл. 2 приведены результатыопытов, которые показали что приохлаждении внутреннего слоя со скоростью на 20-50 С/ч большей, чем 45 намороженного, и в случае, еслитемпература внутреннего слоя нижетемпературы намороженного слоя на20-150 С, происходит устранениеотрещин на внешней поверхности отОписанный режим достигнут следующим образом, При загрузке намороженных труб в термическую печь и выщержку в ней создают различный режим охлаждения внутреннего и намороженного слоев за счет принудительного обдува воздухом внутренней трубы. 50 ливкиКоэффициент линейного расширения,10 / Укаэанные пределы температуры нагрева обусловлены тем, что менее 20 С несущественно влияет на изменение линейных размеров при применении ГеС материалов; более 150 оС существенно усложняет технологию осуществления способа.Увеличение скорости охлаждения внутреннего слоя на 20-50 С/ч по сравнению с намороженным способствует более быстрому уменьшению линейных размеров внутреннего слоя и тем самым препятствует образованию трещин в намороженном слое.Значения увеличения скорости выбраны по следующим принципам: при разнице в скоростях охлаждения менее 20 С/ч количество трещин на намороженном слое изменяется незначительно, свыше 50 С/ч трудно обеспечить скорость иэ-за технологической сложности, связанной с высокой теплопроводностью материалов. Коэффициент линейного- 4расширения, 10 мм/мм фС1109254 Составитель Т,КоролеваТехред Т.Маточка Корректор О,Тигор Редактор П.Коссей Заказ 5980/9 Тираж 775 Подписное ВЕИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. ч/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул . Проектная,Внешний осмотр и полупромьппленные испьггания в растворе серной кислоты при 100 С показали, что прадлагаемый с пос об обеспечив ает полное устранение трепни наплавленногослоя.