Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 9) (11) 51)4 В 220 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АРМИРОВАН И ИЗ(71) Всесоюзный научно-исследовательский.и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии(53) 621.746.58:621.74.046 (088.8) (56) Адоньев С.М. и др. Охлаждение доменных печей. М,: Металлургия, 1972, с.82Исследование службы холодильников доменных нечей и разработка мероприя-. тий по повышению их стойкости. Отчет НИР У 11-72. Новокузнецк, Кузнецкий меткомбинат. М.; ВНТИЦ, У В, с.19.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ТРУБАМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕЛИИ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению армируемых трубами холодильных плит доменных печей. Цель изобретения - увеличение срока службы изделий за счет уменьшения науглероживания армирующих труб. По способу влитейную форму устанавливают армирующие трубы и за 5-10 мин до началазаливки металла в форму начинают про"дувку труб сжатым воздухом; продувкупродолжают в течение 4 ч, при этомв первый час охлаждения воздух подают со скоростью 200-240 м/с, а в последующие 3 ч - со скоростью 80 -100 м/с. Такие режимы охлажденияобеспечивают повышение эксплуатационных свойств изделий типа холодильных плит доменных печей, что сокращает простой доменных печей.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготов"лению армируемых трубами холодильныхплит доменных печей.Целью изобретения является увеличение срока службы изделий за счетуменьшения Йауглероживания ариирующих труб.Способ изготовления армируемыхтрубами металлических литых изделй,например холодильных плит доменныхпечей, включает продувку Охлаждающихтруб воздухом, при этом продувку начинают за 5-10 мин до начала заливки 15чугуна в литейную форму и продолжаютв течение четырех часов воздух дляпродувки подают со скоростью 200 -240 м/с в первый час и со скоростью80-100 м/с в продолжении последующих 20трех часов.Начало продувки охлаждающих трубВОздухОм за 5 10 мин до заливки ме -талла в литейную форму обеспечиваетк моменту поступления металла В фор"= 25му температуру стенки армирующей трубы 20-40 С, что способствует в первые 60-80 с намораживаишо на внешнююповерхность трубы слоя чугуна.Подача воздуха в течение первого 30часа (после заливки чугуна) со скоростью 200"240 и/с обеспечивает максимальную скорость охлаждения залитых в чугун труб в среднем 15 С/мин)и минимальное время прохождения трубой опасного с точки зрения науглероживания диапазона. температур 1150"900 С /17 мин),Дальнейшее увеличение скоростивоздуха нецелесообразна посколькусущественного увеличения скоростиохлаждения отливки не происходит, апотери давления резко Возрастают,уменьшение скорости продувки нике200 м/с приводит к значительномуснижению скорости Охлаждения плиты,Дальнейшее охлаждение отливки втечение трех часов ниже опасного сточки зрения науглероживания диапазона температур со скоростью воздухав каждой трубе 80-100 и/с обеспечивает более мягкий с точки зрения Внутренних термонапряжений режим охлаждения и достижение необходимой дляизвлечения отливки из линейной опокитемпературы 400-500 С,При скорости подачи воздуха меньше 80 м/с значительно возрастает время охлаждения холсдильной плиты, апри скорости подачи 100 м/с возрастают Внутренние термонапряжения в пли".:е вследствие большой скорости охлаждения.Наличие на Внешней поверхности трубы дополнительно к продувке защитного покрытия позволяет полностью исключить науглероживание труб в период Возможного расплавления корочки чугуна, образовавшейся на трубах в момент заливки.П р и м е р, Проводилась отливка холодильной плиты, весом 3300 кг, содержащей четыре змеевиковые трубы диаметром 60 и толщиной 6 ьж. Перед постачовкой в литейную форму трубы подвергались кислотной обработкедля удаления продуктов коррозии и защите Внешней пОВерхности маршаллитовым покрытием толщиной 0,2 мм. Чугун заливался В литейную форму при 1180-20СДо начала заливки чугуна в литейную форму за 5-10 мин во Внутреннюю полость каждой змеевиковой трубы подавался сжатый воздух в количестве да 6250 нм/ч, при этом скорость движения охладителя В каждой трубе составляла 240 м/с и подача такого расхода осуществлялась В течение одного часа. Спустя указанное время расход воздуха снинался до 2500 нм /ч. Этот расход обеспечивал скорость движения хладоагента в одной трубе, равную 80-100 и/с, и продувка продолжалась в течение еше трех часов. Общая продогакительность подачи воздуха для отвода тепла ат чугуннОЙ отливки составляла четыре часа Хонтроль эа изменением температурного состояния системы чугун - стальные трубы - воздух осуществлялся при помощи термопар, установленных в разных местах и глубинах отливки; температуры фиксировались самопивгущим электронным прибором со шкалой 0 - 1300 С.Иеталлографические исследования образцов Отооранных иэ Зоны холодильной плиты, В которой труба наиболее долго находилась в контакте с чугуном, показали, что под слоем маршалитового покрытия не происходила диффузия углерода чугуна в поверхностный слой стальной трубы, В то Время как на участке, где покрытияСоставитель Ю.Яковлевредактор Т,Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк Заказ 5826/13 . Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 з 14371 не было, труба науглеродилась на глубину 0,68 мм.Использование предлагаемого способа изготовления армируемых трубами5 металлических литых изделий по сравнению с известными способами обеспечивает увеличение срока службы изделий, например холодильных плит доменных печей, т.е. повышение их эксплуа О тационных свойств, что обеспечивает сокращение простоев доменных печей,Формула изобретения 15 Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий, преимущественно холодильных плит доменных печей, включающий размещениев литейной форме армирующих труб, покрытых термостойким покрытием с высоким сопротивлением диффузии углерода,продувку их воздухом и заливку чугуна, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения срока службыизделий за счет уменьшения науглероживания армирующих труб, продувку начинают за 5-10 мин до начала заливкичугуна в литейную форму и продолжаютее в течение 4 ч, при этом в первыйчас охлаждения воздух подают со скоростью 200-240 м/с, а в последующие3 ч - со скоростью 80-100 м/с.