Способ получения армированных отливок жидкой штамповкой

(5 в 4 В 22 О 18 02, 19 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла, - М.: Машиностроение, 1964, с, 192 - 93.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК ЖИДКОЙ ШТАМПОВКОЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических ЯО 1397167 А 1 отливок жидкой штамповкой. Цель изобретения - повышение прочностных свойств армированных отливок. Это достигается захолаживанием армирующего каркаса, выполненного в виде рулонаполой ленты, путем погружения его в емкость с сжиженным газом либо заполнением последним полостей каркаса. После этого армирующий каркас пуансоном 11 вводится в расплав 1 О и осуществляется прессование расплава. Реализация способа расширяет технологические возможности метода жид- . кой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок. 2 ил.1397167 Формула изобретения ИИПИ Заказ 2285/10 Тираж 740 Подписноеизводственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейном,производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллическихотливок жидкой штамповкой.Цель изобретения - повышение прочностных свойств армированных отливок.На фиг. 1 представлена установка дляреализации способа; на фиг. 2 - то же,в момент окончания цикла получения отливки,Армирующий блок, выполненный в видерулона 1 полой ленты и оболочки 2,помегцают в контейнер 3 с сжиженным газом и осуществляют охлаждение блока.Блок устанавливают на матрицу, выполненную в виде составного цилиндра 4 и 5,выталкивателя 6, гидроштуцера 7 и заливочного элемента 8. В матрицу передустановкой блока помещают защитный колпачок 9. В матрицу заливают расплав Ои пуансоном 11 перемещают блок вниз,вводя его в литейный расплав 10. После 20выдержки пуансон 11 возвращают в исходное положение и подачей жидкости черезгидроштуцер 7 извлекают отливку из матрицы. Вариант выполнения способа предусматривает более интенсивное захолаживание армирующего блока путем заполненияполостей рулона 1 ленты сжиженным газомпри более длительной выдержке блока в контейнере 3. Испаряющийся в процессе штамповки газ позволяет увеличить давлениепрессования на расплав 10. Остальные операции выполняются аналогично.Пример. Испытания проводят на копровой установке с фиксацией пуансона внижнем положении, высота падения копра 5 м, масса падающих частей копра 200 кг. Получают отливку диаметром45 мм, высотой 40 мм. Оболочку 2, колпачок 9 и рулон 1 изготавливают излатунной ленты, ширина внутренней полости ленты 2 мм. Высота рулона 30 мм,оболочки - 2 - 35 мм, колпачка - 8 - 9 мм. Перед испытанием производят декапирование рулона, оболочки и колпачка в соляной кислоте.Охлаждение и заполнение рулона 1 производят следующим образом.Армирующий блок помещают в контейнер 3 с сжиженным газом, например азотом, и выдерживают в нем до прекращения выделения пузырьков газа. Блок устанавливают на цилиндр 4, заливают расплав через заливочный элемент 8 и производят удар копром (1 - 2 с), далее осуществляют кристаллизационную выдержку, отводят пуансон 11 и гидроударом извлекают отливку, В качестве расплава используют чугун марки СЧ - 18, температура заливки 350 С. В результате получают соединение латунь - чугун, чугун имеет структуру графита, твердость 60 НКС.Реализация способа позволяет расширить технологические возможности метода жидкой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок. Способ получения армированных отливок жидкой штамповкой, включающий установку армирующей вставки между пуансоном и расплавом, прессование расплава через армирующую вставку с последующей кристаллизацией и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств армированных отливок, армирующую вставку используют в виде пространственного каркаса с полостями и поднутрениями преимущественно в виде рулона ленты, перед установкой между пуансоном и расплавом ее охлаждают погружением в емкость преимущественно с сжиженным газом либо заполнением последним полостей и поднутрений армирующей вставки,