Способ изготовления армированных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 37402 (22) 14.05. (46) 23.02. (71) Маги кий инстит тогорский г им. В. И. Л (72) А. Ф. Г. В. Горбу (53) 621.74 (56) Автор622567,Авторск971570,(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включаюший установку в литейную форму армирующих труб, заливку металла и продувку труб сжатым воздухом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы деталей, перед установкой в литейную форму армирующих труб их полость заполняют расплавленным алюминием, а продувку труб сжатым воздухом ведут после выдержки залитого в литейную форму металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продувку труб сжатым,. воздухом ведут после четырехминутной выдержки залитого в литейную форму металла,1212694 Составитель Т. КоролеваТехред И. Верес Корректор Л. ПнлнпенкоТираж 757 Г 1 одпнсноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению охладительных блоков, армированных металлическими трубами, для промышленных металлургических печей.5 Цель изобретения - увеличение срока службы деталей.Алюминий обладает в 4000 раз большей теплоаккумулирующей способностью, чем воздух. Поэтому армирующие трубы,10 заполнен 1 н Ые,алюминием, при зал ивке формы жидким сплавом, воспринимая тепло от жидкого сплава, понижают. температуру на внешней повецхности армирующих труб и на ней образуется намороженный слой твердого сплава.Намороженный слой твердого сплава является неопределимым препятствием для прогара и значительно снижает науглероживание труб. Алюминий, восприняв тепло жидкого сплава, расплавляется, пере ходит в жидкое состояние, перегревается, а затем выдувается сжатым воздухом в приемную емкость.Пример. Предлагаемым способом получают холодильник доменной печи, армированный трубами системы охлаждения, Перед установкой в литейную форму внешнюю поверхность армирующей трубы пассивируют и внутрь трубы заливают алюминий. Длина трубы 8 2 м, ее диаметр 42 мм, материал изготовления - Ст 5. Масса алюминия, залитого внутрь трубы, 20 кг. Затем армирующую трубу устанавливают в литейную форму, которую заливают чугуном состава,Я С 3,65, Я 1,8; Мп 0,7. Температура заливки 1350 С, Масса залитого чугуна 1493 кг. Толщина стенки холодильника 150 мм. Через 4 мин после окончания заливки через штуцер сжатым воздухом давлением 3 атм из армирующей трубы выдувают алюминий в приемную емкость.Способ литья охладительных блоков, армированных трубами, позволяет избежать прогара и уменьшить науглероживание труб, в результате увеличивается срок службы деталей и снижается брак.Предлагаемый способ может быть широко использован для производства различных деталей, требующих интенсивного охлаждения в процессе их эксплуатации и деталей облегченного типа в химическом, энергетическом, нефтяном машиностроении и приборостроении.
СмотретьЗаявка
3740240, 14.05.1984
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА, МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
МИЛЯЕВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, МИЛЮКОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ГОРБУНОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ТРОФИМОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных
Опубликовано: 23.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1212694-sposob-izgotovleniya-armirovannykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления армированных деталей</a>
Смесь для изготовления литейных форм при получении отливок из химически активных металлов и сплавов
Номер патента: 1098128
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Иванов, Спрыгин, Тихомиров, Филин, Хорошавин
МПК: B22C 1/18
Метки: активных, литейных, металлов, отливок, получении, смесь, сплавов, форм, химически
...выбран исходялз условий проведения процесса гидролиза бишофитэ, верхний предел обусловлен температурой, необходимоидля декарбонизэции сырого магнезита,В качестве натриевого жидкогостекла предгочтительно применение; ехнического продукта (ГОСТ 13078-81)с силикатным модулем 2,0-3,2 и плотностью 1,15-1,50 г/см, предпочтительно 1,25-1,35 г/см,Взаимодействие жидкого стекла суказанными показателями модуля иплотности и кэльцинированной (низ"кообож;енной) окиси магния приводитк образованию термически стойкихи мало склонных к объемным изменениям при нагреве смешанных натриймагниевйх силикатов Голнотэ указанного взаимодействия и полное удаление летучих гродуктов ,поеимущегственно водяного парэ) дос игэетсяпри температуре обжиг.а Формы 5005 г...
Способ изготовления сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейная форма для его осуществления, литниковопитающая система к литейной форме, способ получения модели сегментных вставок двухслойно
Номер патента: 1774894
Опубликовано: 07.11.1992
Метки: вставок, двухслойно, двухслойной, жаровой, литейная, литейной, литниковопитающая, модели, обечайки, сегментных, трубы, форма, форме
...сегментных вставок двухслойнойобечайки жаагавой трубы, обеспечивает выполнение с высокой точностью модели слитниковой системой, отверстиями и оребренными поднутрениями.На фиг, 1 изображена выплавляемая модельь детали с мадел ью литн иковой системы;на фиг. 2 - пресс-Форма для изготовлениямодели фиг, 1,Выплавляемая модель сегментныхвставок двухслойной обечайки жаровой трубы с моделью ли 1 никооой системы содер 50 литниковой системы 10. После этого производят покрытие модели (ил 1 блока моделей) керамической оболочкой, выплавление модели, заливку металла в полученную керамическую форму, После получения отливки 55 и очистки ее от керамики и термоабработки,заливочный диск 8 по внутреннему диаметру вставки обрезают на токарном станке, а...
Литейная форма для изготовления армированной отливки
Номер патента: 1222411
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Агрызков, Балашов, Романов, Федорович, Холодный
МПК: B22D 19/02
Метки: армированной, литейная, отливки, форма
...сопряжению с горизонтальной полкой по высоте, выполнена закругленной и со скосом вниз,что обеспечивает удержание вставки вотливке.Готовая вставка, состоящая из основы 1 и элемента крепления 2 в видеконсоли, установлена в литейнойформе по поверхности, образующей наружную рабочую поверхность. Консольпозволяет поцвешивать вставки в верхней части литейной формы либо по разьему формы.351 В дальнейшем в готовой отливкеэлемент крепления удаляется.Соотношения толщины вставки ктолщине рабочей полости под рабочуюкромку козырька и длина вставки квысоте этой полости равны соответственно 0,25-0,5 и 0,5-1,0, а соотношение шага между вставками к толщине вставки равно 1,5-3,0. Такая форма вставок и их расположение по наружной кромке...
Литейная форма для изготовления армированных отливок
Номер патента: 1574358
Опубликовано: 30.06.1990
Автор: Семов
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, литейная, отливок, форма
...представлена схема литейной формы.Форма содержит песчаные стержни 1-4, образующие рабочую полость 5 для формирования отливки и литниковую систему 6, и закрепленные на поверхности полости армирующие вставки, состоящие из рабочей 7 и сменной опорной 8 частей, сочлененных разьемным соединением 9, преимуществен но клеевым соединением 9 на основе. жидкого стекла или этилсиликата, легкоразрушаемым после кристаллизации отливки.Сборка и работа литейной Формы 25 осуществляются следующим образом.Вначале Изготавливают все части литейной Формы: стержни 1-4, армирующие вставки с рабочими 7 и опорными 8 частями, сочлененными, например, 30. клеевым соединением на основе этилсиликата, Затем производят последовательно сборку Формы с установкой и...
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней при литье химически активных металлов
Номер патента: 906640
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Гонцова, Демидова, Сиганов
МПК: B22C 1/10
Метки: активных, литейных, литье, металлов, самотвердеющая, смесь, стержней, форм, химически
...кислоту пркследующем соотношении ингредиентов,мас.:Кремнеэоль 3-8Ортофосфорнаккислота 2-4Магнезит металлургический ОсталькоеВ качестве ортофосфорной кислотыпредпочтительно использовать текиический продукт плотностью 1,561,60 г/смз или реактив плотностью168-170 г/см 3Крвмнезоль представляет собойводный коллоидный раствор кремниевойкислоты с содержанием двуокиси кремния от 20 и выше с показателем во"дородным. ионов рН не менее 1,5-3,0.При введении в смесь ортофосфорной кислоты менее 2 по массе недостигается высокой скорости отвержденкя, через 0,5 ч твердения прочность на сжатие достигает лищь1,2 кгс/см, через 1 ч - около4,4 кгс/см. Увеличение содержанияортофосфорной кислоты свьаае 4% помассе, обеспечивает высокую...
Предыдущий патент: Сборный кокиль
Следующий патент: Устройство для выбивания стержня из отливок
Случайный патент: 161874