B22D 19/02 — для изготовления армированных изделий

Номер патента: 441097

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Коломийченко, Погорелко, Щетка

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...канат с распушеннойсРедней частью,Фиг.1 иллюстрирует процесс установки каната при подготовке пресс-формы, разрез; фиг.2 - то же, послезамыкания йресс-формы, разрез.Способ осуществляется следующим образом.При подготовке пресс-формыобе ее полуформы 1 устанавливаютдруг от друга на расстоянии а,соответствующем степени распушивания каната. 2Стальной канат 2 размещаютв фиксирующих гнездах 3 полуформ1 и неподвижно закрепляют в них.При замыкании пресс-формы б происходит осевое сжатие каната,в результате чего его участок,находящийся в рабочей полости 4пресс-формы, распушивается, т.е.. пряди или проволоки каната расхо О дятся и между ними образуются пустоты.После подачи расплавленногоматериала в форму и его здтвердевания...

Номер патента: 442888

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Городецкий, Кулагин, Мучник, Павленко, Пустовар, Чекунов

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, крепления, литейной, полуформе, труб

...фиг. 1 показана холодильная плита сзалитыми трубками и опорными пластинами;на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и4 - две формы опорных пластин, вид сверху; 20на фиг. 5 - верхняя половина литейной формы с закрепленными трубками; на фиг. б -то же, вид сверху,Устройство для крепления армирующихохлаждающих трубок 1 включает центрирующие штыри 2, защитные трубы 3, опорныепластины 4, 5 ограничители 6, металлическиебруски 7, клинья 8.На выводныенадевают опорн 0 узлы охлаждающих труоок 1ые пластины 4 и 5 и жестко 3 закрепляют на защитных трубах 3 так, чтобы расстояние между плоскостью пластины и осью горизонтальной части охлаждающей трубки 1 было равно расстоянию от наружной поверхности холодильной плиты до оси горизонтальной части...

Номер патента: 452425

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Андоньев, Горенко, Кириевский, Конопацкий, Кудинов, Куцикович, Марковский, Филипьев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующая, вставка

...слоем меди. нии массивных чугунти армирующих встасмывается и проис- тали, что приводит к войств металла и зкс. ти отливки,плуатационнои ненадеж Предварительное покрытие армирующей вставки слоем стали также не может надежно пре. дохранить ее от науглероживания из-за интенсивной диффузии углерода в слое стали.С целью предотвращения смывания защитно. го слоя меди потоком расплавленного чугуна и создания дополнительного барьера диффузии углерода . в армирующую вставку последняя снабжена обмоткой из стальной ленты.Трубы из стали (ст, 101 диаметром 60 мм 1 с толщиной стенки 6 мм очищают и электролитическим способом покрывают медью, Толщина покрытия составляет 20-45 мк.Для сравнения действия различных способов защиты арматуры от...

Номер патента: 480493

Опубликовано: 15.08.1975

Автор: Микельсон

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционных, литых

...момент, поворачивающий кристаллы, в поле с явно выражепойеодородностью значительно больше. В однородномский момент М,питая воспрпимчвнешнего поля; сталл а.В неодпородом магискии момент М 2 - сЛку порядок вел ичинь1 Х 2) = 10-2 и следоватемиллион раз оольше Мьцесса резко возрастает и480493 3выраженной неодпо род д 87 Тираж 833 Государственного комитета Совета Мипистро по делам изобретений и открытий303511 осква. Ж, Ра 5 шскзн п 11 б., д. /3каз о одписн 1-ИИПИ МОТ, Загорский ризпап нитном юле с явнонсстью,Для парамагпитных тел Х) О, т. е. меха 11 ический момент положителен, а для диамагнитных тел Х (О, т. е механический момент отрицателен. Диамагпитные продолговатые тела устанавливаются перпендикулярно, а парамагнитпые - вдоль силовых...

Номер патента: 492339

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Володина, Гришин, Подольский, Ратушкин, Чечеткин, Чистяков

МПК: B22C 9/10, B22D 19/02

Метки: литейный, стержень

...литеити к конструкзаполняются 4, соединяюш тливки 3. За ачивается из 1 крепится в метал ка ей, с сте дерраельз с 5 са вышел а каркас полости неи пр ко и тержнеи штырьков атуры для от бретения ивок агаемом литейномвозные отверстияллический каркас. ула и о стержне вь проходящие итей ля изготовлени ыи стерженьодержащийичаю ш ескии ка етал отливок кас, от 1 представлена конструкца фиг. 2 - армированная о пользования карка с целью ве армат 5 полне ны стержня;ка.Литей л ры для отливок, в квозные отверстия жит кар2. и стержень со а через и имеет зные отверсти осударстеенный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий В предполнены счерез метНа фигн возные отом, образуя с 1 стержня жневая мас отливки 3, помощи тем, что, в...

Номер патента: 492344

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Латенко, Мальцев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...наматываемых слоев волокон подбирают в зависимости от расчезначений прочности отливки,Конкретным примером осуществления предлагаемого способа является способ получения цилиндрических отливок с расположением армируюших волокон по круговому периметру. На круглом стержне, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру отливки, закрепляют свободные концы упрочняюших волокон. После этого стержень погружают на 1/4 диаметра в емкость с расплавом. Темпераотура расплава на 30-50 С выше температуры ликвидуса, Далее стержень приводят во вращение и во внутреннюю полость его подают охлаждающую жидкость. Число оборотов стержня подбирают экспериментально в зависимости от марки расплава, его температуры перегрева, внутреннего...

Номер патента: 493294

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Кораблин, Латенко, Юштейн

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...заклЮ расплавленный ма намотанными на ми,озвол ми го воливки,Поставленная цель достигается намоткой упрочняющих волокон на оправку, погруженную в расплавленный материал-матрицу с одновременным возвратно-поступательным перемещением их относительно контура формируемой поверхности.чертеже схематично представлено тр о для реализации описываемого споасплавленным материалом жают оправку 3. Одновреьным движением оправки 3 окну 4 с помощью нитеводителя 5 сообщают возвратно-поступательное движение относительно контура формуемой поверхности. Возможность подачи волокна в самом процессе формирования отливки позволяет равномерно распределить упрочняющие волокна по всему объему литого изделия.Данный способ предусматривает получение тел вращения...

Номер патента: 501831

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Кудинов, Пащенко, Филипьев, Чеповецкий

МПК: B22D 19/02

Метки: отливок

...поверхностного рабочего слоя отливки,С целью повышения долговечности и надежности работы холодильных плит предложен способпо которому на стенку формы со стороны рабочей поверхности холодильника укладывают твердые добавки гранулированного алюминия и кускового износостойкого чугуна, например хромистого, слоем толщиной 6 - 12 мм, поверх которого устанавливают удерживающую стальную сетку с размером ячейки 5 - 15 мм.Используется сетка из углеродистой стали с толщиной проволоки не более 3 мм. Перспективно использование боя чугуна, легированного одновременно Сг и А 1.Технология изготовления отливок типа холодильных плит состоит в следующем. В нижней полуформе на стенку формы засыпается гранулированный алюминий и куски износостойкото чугуна....

Номер патента: 503633

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Бураков, Вавилов, Лисин, Микотин, Снежной

МПК: B22D 19/02

Метки: наращивания, ребер, способа, теплообменных, труб

...расширяющееся сечение, а вдоль прорезей с обеих сторон в формообразуюшем элементе выполнены внутренние полости 8 для подачи охлаждающего агента, , расположенные в близи торцев прорезей, и объединенные в коллекторы подачи 9 и выхода 10 охлаждающего агента, (предпочтительно-жидкости), С помощью механизмов (на фиг, 1 и 2 не показанньх) производят вращение заготовки и одновременное перемещение ее под острым углом "с( к поверхности расплава в направлении захода спирали ребер заготовки в прорези формообразующего элемента (по фиг, 1 и "2 - слева направо ) и подают охпаждаюший агент в коллектор 9 и во внутренний канал трубы 5.При одновременном вращении и перемещении ребра 7 вверх и слева - направо торец его под действием сип поверхностного...

Номер патента: 506466

Опубликовано: 15.03.1976

Автор: Гревцев

МПК: B22D 19/02

Метки: агрегата, металлургического, плита, холодильная

...труб частично заполнено теплоносителем.На чертеже показана описываемая армированная отливка. 2К трубе 1 с торцов приваривают фланцы 2с отверстиями, в которые вставляют армирующую стальную трубку 3 с минимальным зазором в отверстиях, Один конец трубки 3 можетбыть приварен к фланцу.2Трубы помещают в печь, нагревают и сгибают, если это необходимо, до нужной конфигурации и размеров, Трубку 3 с двух сторонсваривают с фланцами, В одном из фланцевсверлят отверстие 4 для заполнения межтруб ного пространства теплоносителем 5, Г 1 одготовленную таким образом армирующую вставку устанавливают в форму и заливают чугуном 6.Уровень заливки чугуна не должен быть выше флацев. Межтрубное пространство остывшей отливки через отверстие во фланце частично...

Номер патента: 522900

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционного

...следующим образом.Матричный материал 1, например алюминий, перед заполнением формы переводят из жидкого состояния в твердо-жидкое путем отвода не более 0,7- - 0,8 количесгва удельной теплоты кристаллизации металла матрицы, нанос матричныи аериал опки слоем на рабочую поверхность полуформы 2, размещают в пей упрочненный каркас, который предваритсльно сваривают точечной сваркой из однонаправленного композиционного материала, например, алюминии - волокна бора в виде стержней 3, полученных известным способом непрерывного литья. Затем проводят дальнейшее заполнение полуформы 2 с каркасом из стержней 3 матричным материалом 1, после чего к форме прикладывают давление в пределах 1,5 - 20 кг/мм через полуформу 4, имеющую рельеф ребер...

Номер патента: 531645

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Бакаев, Матусевич, Северденко

МПК: B22D 19/02

Метки: волокнистого, композиционного

...заливают в нее расплав 6 материала матрицы 20 при одновременном нагреве волокон до температуры, на 30 - 150 С превышающей точку плавления материала матрицы, и прикладывают давление к расплаву матрицы. Далее форму охлаждают водой илп друг 11 м охладителем, 25 не снимая давления на расплав матрицывплоть до затвердевания.Толщину покрытия металла матрицы на воЛОКНаХ РЕГУЛИРУ 1 От За Счет ИЗ.ЛЕЧЕНПЯ КОЛИЧЕ- ства профильтрованного металлоорганического 30 соединения, Волокна или усы можно предвари531645 Формула изобретснпя Составитель А. Кузнецова Текред В, РыбаковаКорректор О. Тюрина Редактор Т, 1 Орникова Заказ 225618 Изд. Ма 1638 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 534303

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Дергунова, Колесников, Новикова, Пососьева, Субботина, Шуршаков

МПК: B22D 19/02

Метки: волокон, углерода

...следующим образом: углеродные волокна, полученные пиролизом органических волокон - вискозных или полиакрилонитрильных - наматывают каф " 5343 графитовую оправку, представляющую собойо пластину, цилиндр и т.д., под углом от 0 до 90 к оси оправки либо укладывают воопределенном порядке, заполняя любой объем связывают пироуглеродом при термическом разложении углеводородов - метана, бензола, пропана и др. - в вакууме не ниже-21 х 10 мм ртст. при температуре 1000 о 1100 С в течение 35 Счас при этом на углеродных волокнах образуется слой пи роуглерода толщиной 5-15 мк.Полученную таким образом пористую подложку отделяют от графитовой оправки и помещают в рабочее пространство вакуумной печи над зеркалом расплавленного тугоплав- й кого металла -...

Номер патента: 556891

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Андоньев, Горенко, Затуловский, Кириевский, Костенко, Кудинов, Куцыкович, Филипьев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующей, вставки, подготовки

...флюса стемпературой 800-950 С. Температура плавленияподобранного состава - 680-730 С.Офлюсовывание и нагрев трубок ведут в течение.15-25 мик., затем трубки переносят в алюминиевый сплав с температурой 700 765 С. Продолжительность алитирования составляет 15-30 мин. взависимости от температуры нагрева алюминия.Цосле извлечения трубок из ванны с алюми.ниевым сплавом счищают с их поверхности излишки алюминия и окисные пленки,Затем поверхность трубок подвергают электро.литическому пассивированию,Металлографические исследования показали,что алитирование малоуглеродистых трубок попредлагаемому режиму, позволяет получить алити.рованный слой 120-250 микрон.Пассивированиеповерхности алитированного слоя проводится сцелью образования окисной...

Номер патента: 567548

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Кудинов, Филипьев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, вставок, подготовки

...мм каждый. Второй слой наносят с использованием жидкого стекла. Трубки устанавливакг в полость литейной формы и заливают в нее чугун.Для заливки используют чугун следующего состава (вес,%): 3,6 углерода; 2,1 кремния; 0,64 марганца; 0,06 серыр 0,1 фосфора; 0,20 хрома. Температура заливки 1440 С,После остывания отливки разрезают и темплеты исследуют металлографическими методами. Установлено, что при применении,алюминиевого и маршалитового покрытий глубина науглероженного слоя составляет 0,8-1,8 мм,а при нанесении на маршалитовое покрытие защитного слоя из567548 Составитель Т. КоролеваРедактор Е. Братчикова Техред И, Асталош. Корректор С, Патрушева Заказ 2659/8 Тираж 995 Подписное Е 1 НИИП Государственного комитета Совета Л 1 инистров...

Номер патента: 582051

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Алабушев, Заболоцкий, Крючков, Прокофьев, Турченков, Федотьева

МПК: B22D 19/02

Метки: композиционного

...следующим образом.Литейная форма 9 с волокном (или группа литейных форм) с помощью механизма вертикального перемещения 8 подается в верхнюю часть 7 камеры 4 в зону действия нагревателя 10. В нижнюю часть 6 камеры 4 помещают тигель 11 с металлом матрицы в зону действия нагревателя 12, Верхняя часть 7 и нижняя часть 6 камеры 4 соединяются между собой герметично с помощью быстродействующих зажимов 14. Камера 4 через трубопровод 15, связанный с вакуумной системой, вакуумируется,Литейная форма 9 с волокном нагревается, например, до температуры расплава металла матрицы, а металл матрицы плавится в тигле 11 и перегревается до температуры на 100 - 150 С выше температуры плавления. При установившемся вакууме (с остаточным давлением 1...

Номер патента: 582896

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Безбожнов, Вдовенко, Ким

МПК: B22D 15/00, B22D 19/02

Метки: армированных, кокиль, отливок

...приводит к вытеканню металла в зазоры, образованию заливов, заусенцев н т.д., что ухудшает усилия теплообмена в теплообменных аппаратах. Цель изооретения - получение качественных отливок, например, дистанционных ко ренных трубах, методом литья. Этотем, что знаковая часть кокнлявую канавку, входящую в зацеплевым пером оребренной трубы. Приединения знаковой части кокиля струбой без зазора шаг винтовойнля составляет5= (0,9+1,1) Б,где 5- шаг винтовой канавки знаковойчасти кокиля;Я - шаг пера винта на оребренной трубе.Разница в шаге при сборке перекрываетзазор (имеющий место при обычном резьбовомсоединении) между кокилем и оперением трубы,обеспечивая тем самым плотное соединение,нсключающее заливы, заусенцы и т.д., н обеспе.чивает получение...

Номер патента: 595067

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Затуловский, Иошпа, Кириевский, Кудинов, Луганский, Лысенко

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...и уменьшаст науглерожцванце охлаждающих труб. Прц заливке чугуна в полость формы магнцтотвсрлый материал, заполняющий полость труб, аккумулцруег часть течла жидкого ютуна, уменьшает время .Онтактцровацця жидкого чгнз с труоои, что существенно уменьшает науглерожцваццс охлаждающцх труб.595067 Эффективный коэффициент теплопроводности,Вт/и град Глубина науглероживания,мм Способ изготовленияармированных отливок 1,0 Нанесение маршалитового покрытия и слоя железного порошка на охлаждающие трубы 10Засыпка кобальтовогосплава внутрь труб и нанесение слоя железного порошка на охлажчающие трубы15 25 - 26 35 - 38 0,4 Формула изобретения Составитель Т. Королева Тсхрсд Л. Гладкова Корректоры: Л. Брахиина и А. СтепановаРедактор Т, Горячева...

Номер патента: 608606

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Гогель, Лупин, Устьянцев, Шамов

МПК: B22D 19/02

Метки: многослойных, отливки, труб, центробежной

...на ней20 направляющим роликовым узлом 7, оси 8,опоры 9, кокиля 10, станины 11 с ведущимироликами 12 на валу 13, ведомыми роликами14 и привода вращения 15.Работа установки центробежной омногослойных труб осуществлястся с.щим образом.Загруженный термитной смесью кокпль 10устанавливается в горизонтальном положении в роликоопоры (ролики 12 и 14) и фпк 30 сируется в них, Затем включается приводвра608606 64 Изд.46 Тираж 9 каз 1008/10 П дписно пография, пр. Сапунова 3щения 15 и через ведущий вал 13 и ролики 12 вращение передается на кокиль 10, В момент начала вращения кокиля и до момента достижения им необходимого числа оборотов поворотная консоль 6 с расположенным на ней роликовым узлом 7, в котором перемещается электродержатель - труба 1 с...

Номер патента: 619286

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Семенов, Тищенкова, Ханин

МПК: B22D 19/02

Метки: агрегатирования, волокон, пространственного, сшивания, упрочняющих

...упрочняющих волокон имеет поворотную платформу 1 со шпулями 2, выдающими упро няющие волокна 3, установленную на ией соосно фильере 4 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости пластину 5 с направляющими отверстиями 6 и приемную шпулв 7. Фильера 4 расположена в донной части подвижного тигля 8 для расплава жидкого металла 9.Устройство для агрегатирования и пространственного сшивания упрочнявщих волокон работает следующим образом.Поворотную платформу 1 со шпуляьа 2, вцдающими упрочняющие волокна 3, иачинают вращать. Волокна вводят в направляющие отверстия 6 пластины 5. Направляющие отверстия могут .быть выполнены сплошными, разреэными или в виде еушкае . Затем упрочняющие 8 волокна 3 пропускают через ванну 10 жидкого флюса...

Номер патента: 622567

Опубликовано: 05.09.1978

Автор: Горенко

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующая, вставка

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ния очищались от окалины, Затем трбы собирались, нагревались до 250-600 С, и пространство между стенками заливалось чистым алюминием. Сложные конструк цзи. вставок заливались литьем под низким . давлением. Установлено, что заполнение алюминием пространства между трубами происходит без зазоров, что обеспечивает хорошую передачу тепла от тела холодиль ной плиты воде, протекающей по внутрен-, ней трубе. После заливки алюминием вставку устанавливали в форму и залимли чугуном.Металлографическое исследование степени науглераживания труб показало, что наружная труба науглерожена на глубину 2,3 3,4 мм, а науглероживания...

Номер патента: 643231

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Кириевский, Кораблин, Костяков, Юштейн

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...мкм.Конструкционная прочность литыхизделий из сплава ВЖЛс армирующи-,ми волокнами повышается в 1,8-2,0 раза, 25 Способ целесообразно использоватьв .авиационной, оборонной и других отраслях промьпцленности при изготовлении изделий специального назначения.Использование способа позволяет ЗО получать отливки с однородной струКтурой по всему сечению, а также повысить прочностные свойства отливок. формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающий установку в литейной форме упрочняющих волокон, заливку в нее жидкого сплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийсятем, что, с целью регулирования толщины диффузионного слоя в зоне кон.такта упрочняющих волокон со сплавомматрицы и повышения...

Номер патента: 656738

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Анисович, Бейзер, Дунер

МПК: B22D 19/02

Метки: отливок

...стенок и значительно снижает срок службы кокилей. акже спосоо изготовления отающий введение армирукзщих лость литейной формы и возательнос перемещение их в вки металла 3.ке кокиля с вертикально устаатурой без персисна металла, онным способом нижняя часть одптся в зоне горячего металла й на время заполнения формы. ого верхняя часть арматуры значительно меньше нижней, ается с основным металлом, орце отливки в месте контакта новным металлом нередко поотоеленного чугуна (при полуиз серого ччуна).бретения является повышениеформы и качества отб 5 б 738 формула изобретения Составитель Т. КоролеваТехред О Луговая Корректор О. КовинскаяТираж 944 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рау...

Номер патента: 668780

Опубликовано: 25.06.1979

Автор: Федоров

МПК: B22D 19/02

Метки: внутри, защитной, оболочкой, трубы

...из просверленных в ней равномерно по окружности и вдоль нее отверстий2, свинцовой оболочки 3, вставленной втрубу 1, цилиндрического эластичногоэлемента 4, представляющего собой, например, сплошной резиновый блок илиэластичную камеру,. наполняемую поддавлением жидкостью или гидропластом,выдавленного в отверстия 2 свинца 5и жидкого свинца 6,В первом случае цилиндрическийэластичный элемент 4 сжимают штоками668780 1, Способ изготовления трубы с зашитной оболочкой внутри, вкпючающий образование в трубе отверстий, введение в нее защитной оболочки н заполнение отверстий жидким металлом, о т и нч а ю щ и й с я тем, что, с целью " повьпцения надежности соединения обопоч.0 ки с трубой, предназначенной для работыпод знакопеременным давлением,...

Номер патента: 671919

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Колотыгин, Попов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, типа, труб

...4ф ф вФ й е фФгфейс каркас.,под давлениеМ,ф возникающим от типа объемной сетки толщиной 3 мм центробежнйхсил, вытесняя более лег- (ведут контроль по наружному диаметкие включения, например газовые. Та" ру каркаса - 106 мм) . Оправку 1 с ким образом, операция заполнения ар" армнрующим каркасом 2 помещают в формирУЮщего каркаса металлом-связкой и мующую оболочку 3 с крышкой 4 и при.обработка давлением происходят одно- дают вращательное движение со скоросвременйо, а поскольку процесс запол тью 2500 об/мин. нения происходит в радиальном направ- Включают индуктор 5, разогревают- -ленин т,е. в направлении наименьшего установку для центробежного литья, линейного размера - толщины стенки, При достижении 660 С алюминиевая опто Йщаеизложенные...

Номер патента: 685429

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Бугай, Грацинский, Илык, Кантор, Крылов, Николаев, Стрельцова, Яковенко, Ясашин

МПК: B22D 19/02

Метки: армирования, отливок

...параметрами армирования отливок; регулируя их. можно получить оптимальную структуру металлосвязкц и форму армированной зоны. Изучение процессов, происходящих в ар685429 Формула изобретения Составитель Н. Науменко Редактор Н. Корченко Техред О. Дуговая Корректор Е. Папи Заказ 536015 Тираж 945 Подписное ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мированной зоне, показывает, что для Оп. тимального пр "исса легирования металло- связки необхо:1 и:по создание термического цикла в зоне армирования со скоростью охлаждения 4 -5 град/с и с центробежными силами, действуюп 1 ими па зерно релита, 0,12 - 0,125 кгс. Такие условия...

Номер патента: 692679

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Затуловский, Кириевский, Луганский, Некрасов, Ращупкин, Рябцев

МПК: B22D 19/02

Метки: армирующих, вставок, подготовки

...плавления шлака выбрана исходя из условий получения тщательно очищенной и неокисленной поверхности армирующих вставок, Еслитемпература плавления шлака болеео/чем на 800 С ниже температуры расплава стали, то качественная очистка поверхности вставок невозможна вследствие очень высокой жидкотекучестишлака, его способности образовыватьнежелательные оголения зеркала рас.плава, что, в свою очередь, приводитк нысокотемпературному окислению по"верхности вставок.Если же температура плавления шлака менее, чем на 200 ОС ниже температуры расплава стали, то очистка поверхности вставок затруднена вследствие большой вязкости шлака, невозможности качественного нзаймодействияшлака с поверхностью вставок, Крометого, вязкий шлак имеет в своем объеме...

Номер патента: 694281

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Батарин, Бондаренко, Иванов, Кудинов, Кудояров, Першиков, Полянский

МПК: B22D 19/02

Метки: доменных, печей, плит, холодильных

...3, снабженной выхлоицЙ труоой 14.На тр 300 прОВОдах 5 и 12, 2 также:с 1)сдколлектором 6 установлена соот)стс 3 еииоОткл 012101 ц 251 510 матУ 1 эа -- Вентили 1 э 16и 17.Послс сборки, Установки 11 соединен 15комму)икациЙ с 21 эмируощсй труокОЙ ус 1 РОйетВО ПРОДУВаЕтСЯ СжатЫМ )ОЗДУХО(1 ДЛ 50 истки Бну 1 эснних полостсй От иосторо 1 них предмстОВ. Это проиЗВОдитс 51 ир 1 эЫОО-)таощем источнике сжатого воздуха и окрытых вентилях 4, 15, 16, 17. 3 С, 31 к 1 эьВ 2 От ВРитиль 15, и Воздух иодыс" с 51 Бсопловой аппарат вихрсвои трубы 3 ;3охлаждающую рубашку Горячей се стороны,Работа устройства Происходит сл( д:Ощим Образом.Подаваемый из источника 1 ио трубоироиоду 2 в вихревую трубу 3 сжатый воздух 25на выходе из ес соплового аппарата...

Номер патента: 706191

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Брагин, Васильев

МПК: B22D 19/02

Метки: внутренний, холодильник

...направленностьсоединения прутков между собой рас- относительно центра шара в местах усположены шарообразные элементы, ди- тановки холодильников. Это приводитаметр которых составляет 0,03-0,12 к пересечению Фронтов кристаллизациидиаметра вписанного в охлаждаемый при правильно выбранном ребре решетуэел шара. Расстояние между прутка; 30 ки, что особенно важно при охлаждении оливки в кокиле и литье легированных сталей,Для определения диаметра и количества шаров определены следующие соотношения:й,=(0,07 - 0,12) 0 для отливокввокдмф й для отливок с 1 а 20 дм; 10Сяндкрр =0,008 - ф -- для отливок с 20 дмй шЧ 4 50 дм;и =0 012 - +ф- для отливок с Е ъ 50 дму 15йф юфгде й - диаметр шарообразного элемента, дм;Рдиаметр, вписанного в охлаж-даекый узел...

Номер патента: 749561

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Алексеев, Быстров, Веревкин, Дзодзиев, Кожухарь, Никулинский, Ракитин

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...ванну 7, наплавленный 3 ометалл 8, упрочняемую деталь 9. Литейнаяформа представляет собой медный кристаллизатор, охлаждаемый проточной водой 10,на дно формы устанавливается графитовыйподдон 11. Электрод находится на расстоя 3нии 15 - 30 мм от поверхности твердосплавных пластин. За счет тепла, выделяющегосяв шлаковой.занне, мектрод плавится и образуется ванна расплавленного металла, который смачивает твердосплавные частицы,нагревает их и надежно с ними сплавляется 4 фпосле кристаллизации. Крепежные стержнизащищены от воздействия расплавленногошлака и металла твердосплавными частицами,Изготовлены опытные литые образцы,рабочая поверхность которых армирована43пластинами из спеченного твердого сплава.Заводы твердых сплавов изготавливают...