B22C 9/00 — Литейные формы или стержни

Номер патента: 816668

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Беляков, Иванов, Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/00

Метки: крупногаба-ритных, литейных, ударом, форм

...чтоуплотняют сначала надмодельные зоны, азатем околомодельные;На фиг, 1 показаны примеры осуществления существующих способов изготовления литейных форм; на фиг. 2 а - графикраспределения твердости по высоте формыпри уплотнении встряхиванием, прессованием, ударом; на фиг. 2 б - пример осуществления существующего способа уплотнениялитейных форм ударом, на фиг. 28 - пример осуществления предлагаемого способа.Как видно из фиг, 2 а распределение твердости по высоте формы равномернее при 4ударном уплотнении (кривая 3), чем при прессовании и встряхивании (кривая 2), Это объясняется тем, что увеличение ударного воздействия приводит к повышению скорости перемещения частиц смеси. Частицы смеси начинают проскакивать зону напряженного контакта,...

Номер патента: 824882

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Георг

МПК: B22C 9/00

Метки: литейныхформ, песка

...рамка 8, рама 9 и потолочная часть 10, сопряженные посредством кольцеобразных прокладок 13-16, образуют замкнутую герметичную камеру 17. На модели 4 и колодке 12 размещены отсасывающие сопла 18, связанные посредством каналов 19, выпблненных в теле модели 4 с камерой отсасывания 20.Камера 20 связана каналом 21 с отсасывающим трубопроводом 22, который может быть соединен попеременнопосредством клапана 23 с атмосферой или посредством фильтрующегоустройства 24 с объемной вакуумнойкамерой 25, где насосом 26 поддерживается необходимое давление.Перед или за Фильтрующим устройством24 может быть установлено клапанноеустройство 27, связанное трубопроводом 28 с насосом 29.Отсасывающие сопла 18, установленные на прессовой колодке 12,...

Номер патента: 825268

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вишняков, Гоцкало, Мотыль, Семененко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейныхформ

...зернистого наполнителя используют циркон или дистен-силлиманит.Увеличение остаточной прочности смесей с высокоогнеупорным наполнителем объясняется тем, что при температурах, превышающих температуру плавления связуницего жидкого стекЛа На 100-200 С, вязкость его расплава уменьшается, а это способствует более равномерному распределению и уменьшению толщины пленки связующего, покрывающей зерна наполнителя, Уменьшение толщины пленки связующего приводит к уменьшению объемных напряжений в ее массе и увеличению когеэионных сил. Более равномерное распределение и большая поверхность контакта связующего с зернами наполнителя способствует увеличению адгезионных сил. Оба эти процессы 40 при отсутствии интенсивных объемных изменений наполннтеля,...

Номер патента: 827245

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Аптекарь, Беловодский, Воробьев, Гудков, Тамарков

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, отливок, форма

...Чем выше теплопроводность блока из формовочного матвриала, тем быстрее он нагревается до температуры Т, и, следовательно, выше будет скорость охлаждения при кристаллизациями отливки и мельче зерно,в отливке.Блоки З,и 4 из теплоизоляционного материала служат для того, чтобыначтенная от температуры Ть отливка и оболочки 1 и 2 охлаждались медленно. Скорость охлаждения их определится теплопроводностью материала блоков и толщиной его слоя, окружающего оболочки 1 и 2, в блокахЗи 4. Поэтому для ускоренного охлаждения отливки,в интервале температур Т, - Т, ооъем оболочек,из теплопроводного материала должен определяться из формулы; 17 171 Я 1С,(Т, - Т) р,С,(Т., - 20) а для замедленииого охлаждения в аустенитном состоянии от температуры Т,...

Номер патента: 831346

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дегтярев, Орлов, Уваров

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве жидкой добавки принудительноподают связуицее.В результате химической реакции,происходящей между связующими и катализатором (отвердителеМ, получаютупрочненный слой(йиэ - 4 кг/см )по 2лости литейной формы, отличающийся5от известного, где б = 0,9 кг/см,П р и м е р 1, Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине,аполняют Формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1 10(по весу) НаОН и уплотняют формовочную смесь прессованием, при этом впериод уплотнения из подмодельногопространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатнуюсвязку ( р = 1,3-1,6 г/см ) в качестве жидкой добавки.П р и м е р 2. Опоку, установленную на...

Номер патента: 831347

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов, Токарев, Шаталов

МПК: B22C 9/00, B28C 7/00, C04B 35/653 ...

Метки: огнеупоров, отливок, форма, электро-плавленых

...сечения прибыльной надставки, равное 0,15 - 0,34, необходимо и достаточно для создания оптимального - линейн го фронта кристаллизации в объеме отливки параллельного литниковой поверхности отливки, что обеспечивает уменьшение глубины открытой усадочной раковины без сопровождающей ее усадочной пористости.Современные электроплавленые изделия обладают глубиной открытой усадочной раковины порядка 50 - 80 мм, что составляет 25 - 45% от величины рабочей части отливки и приводит к существенному уменьшению срока межремонтной кампании стекловаренной печи вследствие коррозионного разрушения огнеупоров.При отсутствии линейного фронта кристаллизации образуется открытая усадочная раковина, составляющая 25 - 40% от высоты отливки и окруженная...

Номер патента: 831348

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Грузман, Ельцов, Сац, Хамов

МПК: B22C 9/00

Метки: замороженных, форм

...к области литей ного производства и может быть использо вано при изготовлении замороженных форм.Известен способ изготовления заморо. женных форм, включающий удаление остатков смеси с модельно-опочнойоснастки, заполнение ее смесью с последующим замораживанием 1.Недостаток способа - прилипание смеси к модельно-опочной оснастке, что ведет к ухудшению качества рабочей поверхности формы.Цель изобретения - снижение прилипаемости смеси.Для достижения указанной цель удаление остатков смеси осуществляют струей жидкого азота.Способ осуществляется -сйедуюшим образом.После первого съема безопочной замороженной полуформы на контактировавших с ней поверхностях оснастки, охлажденной до отрицательных температур, остаются кристаллы сконденсированного...

Номер патента: 833363

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гефлих, Гонцова, Демидова, Кузнецов, Маревичева, Ошемкова, Рубинштейн, Ферапонтов, Яковлев

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейныхформ, методом, формовки

...бутилацетатом, При отверждении такой материал обра- зует эластичную, прочную и газонепроницаемую пленку регулируемой толщины (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин, Затем время менее 2 мин полимерный материал не успевает приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели, Увеличение продолжительности отверждения свыше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отверждения полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, напримерсухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из...

Номер патента: 835597

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...переуплотнение смеси при обычном двустороннем прессовании, устанавливают подвижный элемент в виде скалки или эластичной диафрагмы, которые имеют возможность перемещаться - выдвигаться за контур модели перед вдувом смеси или устанавливаться заподлицо с контуром перед или во время прессования.П р и м е р. Небходимо отлить в безопочной форме с вертикальным разъемом соединительную муфту с центровым отверстием.3Модельный комплект для такой отливкибудет располагаться на двух модельныхплитах; на левой - собственно модель, ана правой - сильно развитый знак дляудержания стержня в горизонтальном положении.При обычном способе формовки междувыступающими знаками моделей образуется зона переуплотнения смеси; для некоторого снижения плотности...

Номер патента: 876288

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лапин

МПК: B22C 9/00, B22D 27/00

Метки: заливку, литейных, наполнитель, опорный, подготовки, форм, формовки

...Уплотнениесоставило 15 от первоначальногообъема. Контейнер закрыли крышкойдля создания жесткого замкнутогообъема. Чугун с содержанием элементов, : С = 3,42; 83. = 2,30; Мп =щ 0,56 у Р = 0,1 р Сг = 0,1 у Мд = О,д 5и температурой 1330 С залили в пространство, образованное пенополистироловой моделью. Отливка получена плотной без прибыли,П р и м е р 3, На модель полушара, покрытую полиэтиленовой пленкой,установили половинку контейнера.Через отверстие в контейнере сталиподавать кристобалит с уплотнениемего вибрацией. Уплотнение составило6 от первоначального объема. Отверс-тие плотно закрыли крышкой и междупленкой и стенками половинки контейнера создали вакуум. Полуформу шарасняли с модели. Аналогичным образомизготовили вторую полуформу...

Номер патента: 917895

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Зябкин, Синев, Тихановская

МПК: B22C 9/00

Метки: кусковой, литейных, форм, формовкой

...просыпанию смеси при выполнении поверхности разъема.3.Выполняют поверхности разъема путем уплотнения формовочной смеси, излишки которой перетекают к наружной (нерабочей) поверхности Формы, Зф1. Берут следующую оболочку со смесью и Фррмуют ее таким же образом, что и первую.Остальные операции по маркировке кусков, разборке и сборке Формы про- ф изводят известными методами.Применение жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) упрощает процесс формования и в некоторых случаях позволяет существенно упростить процесс иэготовф 54ние дорогих рабочих агентов, так какисключается утечка их в атмосферу.Помещение смеси в емкость иэ лег-ко деформируемого материала в несколько раз повышает живучесть большинстватипов современных формовочных смесей(эа...

Номер патента: 921665

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Книпер, Трухов

МПК: B22C 9/00

Метки: взаимодействия, нагреваемой, оснасткой, сил, стержня

...втулку свнутренней коницеской поверхностью,о Чистота поверхности 11 20. Диаметр конической поверхности - 25 мм, высота - 15 мм. Перед заполнением оснастки смесью, ее составные части прижимаются друг к другу с помощью специ 1 Б ального механизма прижима 5. Стерженьотверждается, Затеи перед извлечением стержня при помощи выталкивателя6 механизм прижима отключается, составные части оснастки под действиещ сил, вызванных термическим расширением стержня, расходятся, таким образом прекращая действие этих сил. Вэтот момент между стержнем и поверхностью оснастки действует только сид ла адгезии,Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем сжатие составной оснастки механизмом прижима, заполнение оснастки стержневой смесью,...

Номер патента: 925520

Опубликовано: 07.05.1982

Автор: Чуркин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейной, формы

...обжигают.Соотношение компонентов электрореологической суспензии, в частности, кварцевого порошка выбрано исходя из обеспечения необходимой жидкотекучести (верхний предел) и достижения необходимой прочности модели (нижний предел) после отверждения без нарушения конфигурации (зарастания) за счет градиента напряженности на ее границах при изготовлении крупных моделей сложной конфигурации, требующих применения электрического поля до 5000 В.Введение глицеринового моноолеата с целью улучшения энергетических показателей и увеличения температурной устойчивости (стабилизации пороговой напряженности проявления электрореологического эффекта при изменении температуры) малоэффективно в количестве до 5% и экономически не целесообразно в...

Номер патента: 931275

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Аббасов, Мамедов, Цудик

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, модель, форм

...способа отзующего контура модели по всему раба- личается теличается тем, что элемент для оформлечему профилю. Колебания на смесь при о ния поднутрения выполнен из эластичэтом передаются во всех без исключе- ной пленк бй пленки с о разованием полости межния направлениях на максимально воз- ду образующиду о разующими ее поверхностями и можной рабочей площа и мо ели.б щ д модели. наружнои перфорированной поверхностьючЧастота пульсации выбрана с уче- корпуса. Внутренняя полость корпуса том пределов частоты вращения возбу- с помощью перфорации сообщается с дителя колебаний вибростола модели внутренней полост 21424 и ои составляет 300-3000 колеба- Избыточное пульсирующее давление, ний мин. подаваемое во внутреннюю полость корпуса,...

Номер патента: 933183

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Горин, Иванова, Каркин, Оболенцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...подвергают кратковременному нагреву от горелки 3 мощным тепловым потоком, способным оплавить4 Оэту поверхность (фиг. 2) и сделатьее облицовочным слоем,Плавленный кварц является термически стойким, имеет низкую теплопрочность и высокую вязкость в расплавленном состоянии. Поэтому при45создании над его поверхностью темпе 3 4йратуры выше температуры его оплавления (кислоРодно-водородные горелки создают температуру до 2000 С), происходит оплавление за 2 - 3 с только тонкого поверхностного слоя без оплавления всего опорного слоя. Толщина остеклованного слоя составляет 0,.3- 0, мм. За счет регулирования температуры Факела и скорости его перемещения возможно регулирование толщины остеклованного слоя.Облицовочный слой имеет нулевую...

Номер патента: 933184

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Власов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...Давление наполнителя на отвержденную облицовку незначительно благодаря трению между частицами и образованию "мостов". в сыпучих материалах.Это обеспечивает, например, получениекачественных отливок в песчаных формах по пенополистироловым моделям.Прочность облицовочного слоя задаютподбором соответствующего связующего и толщины облицовки.Минимально допустимая прочностьоблицовки, достаточная для извлечения модели из форм, такая же, как ипри существующих способах формовки,а именно 0,2 кгс/смТакая прочность может быть достигнута сразу же после уплотнения формы,что достигают эа счет добавки огне5 9331 упорной глины или увеличением времени перемешивания. Следует также отметить, цто для интенсификации процесса отверждения облицовок...

Номер патента: 939160

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Власов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...смесив процессе вдува компонетов в оснастку обусловливает снижение трудоемкости за счет уменьшения транспортныхопераций и повышения производительности труда за счет ускорения процессасмесеприготовления и Формообразования.На чертеже приведен один из вариантов осуществления способа изготовления литейных форм и стержней.Подготовку оснастки к работе осуществляют следующим образом.Производят сборку оснастки, длячего на подмодельной плите 1 закрепля ют модель 2 и ойоку 3. Дальнейшиеоперации приведены в примере.П р и м е р. Над модельно-опочнойоснасткой устанавливают форсунку 4подачи связующего и трубопровод 5подачи песка б. Изготовление формыпроизводят следующим образом.От воздушной магистрали (не показана) включают подачу сжатого...

Номер патента: 944739

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Власов, Румянцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...и насеивают ее на модель Ферромагнитного материала. Намагниченные частицы смеси притягиваются к модели и друг к другу, образуя слой, толщину которого выбирают вФормула изобретения Составитель Н, Ромашова Редактор В, Данко Техред А, Бабинец Корректор М. ШарошиЗаказ 5211/12 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 94473 зависимости от металлоемкости формыи требований к отливке, После этого облицивочный слой подпрессовывают эластичнойрезиновой) диафрагмой и гидропластовой профильной колодкой, которые обеспечивают окончательное выравнивание слоя смеси по толщине. Затем подают наполнительную смесь и...

Номер патента: 944740

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бакулев, Батизат, Вахания, Гетман, Демченко, Ельцов, Колесихин, Линецкий, Петриченко, Садковский, Тумасян

МПК: B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, форм

...поверхностью, осуществляют по модели, которой служит само изделие.Модель устанавливают на перфорированную плиту, соединенную с вакуумной системой, покрывают ее поверхность полиэтиленовой пленкой толщиной 0,05-0,1 мм известным способом с применением вакуума, пленка под .действием нагрева и разрежения плотно облегает модель и точно воспроизводит ее конфигурацию. Затем устанавливают опоку вакуумную, которую заполняют сыпучим песком и герметизируют газонепроницаемым покрытием после чего, применяя разрежение, пес. чаную форму уплотняют до прочности, достаточной, чтобы противостоять воздействию жидкоподвижной керамической смеси, и извлекают модель,При этом размеры полости формы при вакуумной формовке регулируют своебразной "усадкой" тела...

Номер патента: 944741

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ильинский, Покровский

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...(повысить) краевой угол смацивания, приэтом химическое воздействие металлаи формы становится невозможным, Отливка освобождается от пригара практически на всех поверхностях, дажене подвергнутых пропитке противопригарной добавкой, т,е. отпадает необходимость в Формировании сплошнойпленки покрытия,Величину давления, при которомосуществляется впрыскивание жидкогопокрытия, и время продувки увлажненных мест горячим воздухом для устранения возможности образования газовых раковин от кипения мазута при контакте с жидким металлом выбирают опытным путем в зависимости от способа уплотнения и давления прессования. Например, при комбинированном (встряхивание с допрессовкой) уплотнении форм впрыскивание жидкого покрытия осуществляют в конце...

Номер патента: 944742

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...мо,дель 3 так, что между слоем и моделью оставляется зазор (толщиной1 мм). 4Щликер 4 изготавливают мокрым измельчением кварцевого стекла в фарфоровой шаровой мельнице в течение 48 ц, а затем заливают в зазор через заливочное отверстие 5 в опорном слое. При этом заполнение зазора толщиной менее 1 мм происходит надежно. Шероховатость поверхности керамического слоя соответствует 6-7 классу по ГОСТУ 2789- 73. Прокаленные при 900 С формы заливают сталью 4 х 5 ИФС при 1600 С, Шероховатость поверхности отливок находится в пределах 5 - 6-го класса по ГОСТУ 2789-73. Для получения сравнительных даниных по заполнению суспензией протяженного зазора при наличии покрытияиз хлористого натрия и без него применяют технологическую пробу. Пробасостоит из...

Номер патента: 944743

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Каркин, Касьянов, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/00

Метки: форм

...модели приводит к выделениюсуспензии на контактной поверхности,т.е. к появлению облицовочного слоя,не содержащего арматуру и опорногослоя, состоящего из суспензии, армированной ватой.Оболочки, полученные из суспензий,снижают свою прочность, как правило,из-за появления трещин, По предлагаемому способу при формообразованииоболочки вата сокращает трещинообразование и оказывает армирующеедействие, повышая сырую прочностьоболочки.В процессе впитывания жидкойфазы (воды) пористой стенкой происходит притягивание зерен наполнителяк стенке. Частички плотно укладываются одна к другой, и осуществляется формирование оболочки. Связьмежду частицами осуществляется засчет сил трения тем больше, чемменьше величина зерна.В шликере, состоящем из...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...

Номер патента: 944745

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Каркин, Малых, Оболенцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, смесь, форм

...практическилюбой пористый материал, впитывающийводу.Качество сформировавшейся керамической формы цельнолитой или состоящей из пористого материала и облицованного слоя из смеси, имеющейпредлагаемый состав, обеспечиваетполучение отливок из черных сплавов,не требующиймеханической обработкирезанием. Влияние добавки АНФ-бна процесс отверждения основан насовместном связующем действии алюмосиликатных и силикатных соединений.Образование Фосфатов при наличии 40силикатной связки также обеспечиваетускорение процесса перехода из жидкоподвижного в твердое состояние.Для получения экспериментальныхформ были подготовлены пять составов смесей, приведенных в табл, 194474 Каждая смесь перемешивается в шаровой мельнице. Осуществляется одностадийный...

Номер патента: 946786

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Симченко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...слоем сыпучего огнеупорного ферромагнитного материала, на поверхностькоторого равномерно размещают постоянные магниты 2 (соответствующейформы и размеров).Постоянные магниты 2 связываютвокруг себя ферромагнитный формовочный материал 3, а также, притягиваясь к. железному дну кессона 1, фиксируются в занятых положениях. Затем метательным устройством 4 поверхмагнитов наносят слой ферромагнитного материала, помещают на него каток5 из немагнитного материала и, перемещая его, как показано стрелкамина фиг. 1, выполняют горизонтальнуюплощадку, на которую устанавливаютмодель 6, и из огнеупорного кирпича набирают литниковую систему 7. Вдальнейшем по мере заполнения кессона 1 сыпучим ферромагнитным материалом по объему формы и вокруг модели...

Номер патента: 950493

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Нетес, Чудновский

МПК: B22C 9/00, B22D 15/00

Метки: литейной, формы

...уплотнения зернистого наполнителя формы.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм включающему заполнение огнеупорйым сы пучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью,з 0 из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны противоположной за)грузке огнеупорного сыпучего наполнителя, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в проти 35 воположных и пересекающихся направлениях. На чертеже представлена форма, поперечный разрез.40форма состоит из опорного металли-ческого слоя 1, который. образован разъемной обечайкой, внутри которой установлена, например, пенополистироловая модель 2 со стержнем, Пространство 3 между моделью и формой заполнено зернистым материалом. В...

Номер патента: 952412

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Верлоцкий, Иванов, Маркин, Рублевский, Рыбалкин, Симошин, Фрязинова

МПК: B22C 9/00

Метки: бакоровых, литья, огнеупоров, форма

...изготавливают иэ Формовочныхсмесей путем трамбовки с последующейсушкой при 300 С в течение одного часа.Составы смесей основного облицовочного слоев приведены в табл. 1.Характеристики получаемых форм иизготовленных в них отливок приведены в табл, 2.Количество эаливок, выдерживаемыхформами, изготовленными иэ формовочной смеси, определяют следующим образом.Расплав бакора состава, вес.Ъ:тО . 33 А 12 О 49,4; 51 О 16,6;ХарО 1,2 у примеси РеО + Т 102 ++ МдО 1 СаО 0,4, при 1850-1900 Сзаливают в Форму, собранную из трамбованных пластин толщиной 20 мм. Толщина основного слоя 16-18 мм, облицовочного 2-4 мм.Как видно из табл. 2 качество поверхности получаемых облицовок оченьвысокое, полностью отсутствует пригар.Таблица 1 6 5-85 Содержание...

Номер патента: 954142

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бянкин, Власов, Машошин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...вследствие неизбекного попадания на них Формовочной смеси.1 ОВсе это усложняет процесс формообразованияКроме того, известный спссоб обладает ограниченны ми технологическими возможностями, так как не позволяет изготавливать литейные стержни.Цель изобретения - упрошеттие прщесса формообразования,Поставленная цель достигается теллчто согласно способу изготовления литер.ных форм, включающему подачу формовочной смеси, уплотнение ее в опоке и уда- ление модели, подачу формовочной смеси ссушествляют во вспомогательную емкость954 14 а уплотт ение смеси производят погружением опеки с моделью в формовочную смесь,нахоъшуюся во вспомогательной емкости.Па чертеже изображено устройство дляосуществления способа, разрез. 5Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 961843

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гончаревич, Дьяков, Жуковский, Сулханов

МПК: B22C 9/00

Метки: выбиваемости, смесей, стержневых, формовочных

...смесей, поперечныйразрез.Устройство состоит.из оснастки 1 для закрепления образца 1, бойка 2, штока 3 нагружения, верхнего груза 4, вибратора 5, приспособления для регистрации динамики разрушения образца, включающего ползун б, нихромовую проволоку 7, источник 8 питания, регистрирующий прибор 9, и рави 10. Верхнее пригружение может состоять из пневмоцилиндра со сжатым воздухом или обычного груза, 1 ОУстройство работает следующим обобразом. Предварительно прокаленный образец 1 смеси в оснастке устанавливается 15 по центру бойка 2. На штоке 3 создается верхнее пригружение обычным грузом 4 или давлением сжатого воздуха, конец боЯка 2 упирается в поверхность испытуемого образца. Затем включается вибратор 5 и засекается время начала...

Номер патента: 969423

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Артемов, Малолетков, Орловский

МПК: B22C 9/00

Метки: отливок, сложных, стержней

...еще незатвердеваем стержне,Цель изобретения - улучшение качества стержней.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления стержней, включающем изготовление формооЬразующих вставок, установку их в стержневой ящик, изготовление собственного стержня и удаление формооЬразующих вставок, последние удаляют после установки стержня в форму, а стержень изготавливают из хо 20 лоднотвердеющих смесей.П р и м е р. СпосоЬ изготовления стержня включает предварительное изготовление трех вставок из пенополистирола и заформовку их в песчаный25 стержень, По форме, размерам и конфигурации каждая вставка соответствует внутренней вертикальной перегородке опоры коренного подшипника двигателя внутреннего сгорания.Технология изготовления...