B22C 9/00 — Литейные формы или стержни

Номер патента: 1166883

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Закарьяев, Никкель

МПК: B22C 9/00

Метки: форм

...удаленамодель,Устройство для осуществленияпредлагаемого способа состоит изопоки 1 для безопочной Формовки спрессовыми раздвигающими стенками 2разъемной модели З,.поверхности 4разъема формы, листового материала 5, нрессовой колодки 6. Изготовление формы осуществляет- ЗО ся следующим образом.В опоку 3 для беэопочной формовки при раздвинутых стенках 2 при.мерно до половины засыпают смесь.Затем свободно устанаВливают и вдав- З 5 ливают вручную нижнюю половину модели 3 по резъему. Укладывают по ,всей площади опоки листовой материал 5 с остаточной деформацией, в частности бумажную кальку, Далее опока 40 полностьюзаполняется смесью и производится прессование сначала стенками 2, а потом прессовой колодкой 6.Под действием усилий прессования...

Номер патента: 1171186

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Валигура, Князев, Левчук, Московка, Шевченко, Шинский

МПК: B22C 9/00, B22C 9/04

Метки: литейных, неразъемных, форм

...приводит к выравнива нию температуры по объему формы.Продолжительность выдержки формы после формовки перед заливкой ограничена интервалом 5-30 мин. Минимальное время выдержки перед заливкойнеобходимо для образования достаточной толщины и прочности замороженного слоя, сборки и транспортировкиформы, а максимальное время до начала заливки определяется повьппением температуры в замороженном слое формы, что ведет к потере его прочности и невозможности получения отливки сложной конфигурации.Допускаемая температура охлаждения модели определяется морозостойкостью выбранного газнфицируемого материала. Например, в случае применения в качестве материала модели пенополистирола модель может быть охлаждена до температуры (-60) С. При этом не...

Номер патента: 1199424

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Лищинский, Пучков

МПК: B22C 1/22, B22C 9/00

Метки: выплавляемых, копий, моделей, производстве, самотвердеющая, смесь, форм, художественных, эластичных

...модельных компо 99424. 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 зиций на основе парафина-стеарина (ПС), парафина-синтетического церезина (Р) и карбамида (К Б ).1о КСоставы самотвердеющих смесей и показатели качества форм приведены в табл. 2 и 3.Как видно иэ табл. 2 и 3 формы, изготовленные в смесей 1-3, непригодны для получения качественных выплавляемых моделей (копий), так как имеют рыхлую структуру и раковины на рабочей поверхности, В форме из смеси 4 получение выплавляемых моделей возможно только методом свободной заливки модельной композиции, так как при запрессовке тонкий поверхностный слой формы в наиболее утонченных местах деформируется и прорывается . Качественные формы получаются из самотвердеющих смесей 5-11. В этиформы можно...

Номер патента: 1202689

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, разъемных, форм

...опыта и уточняют после:"13 готовлсния перВОЙ ОтлиВки,Поверхностное упрочнение осущестштяют по следующим основным вариантам, которые Отличаются один отдругого последовательностью вводассомпоне: тов быстротвердеющей композиции (ссвлзу 1 тсцего и катализатора),Вариант 1. Сначала через сквозныеКанаЛЫ бт ИМЕЮШИЕСЯ В МОДЕЛИ 2 ИПЛИТЕ т; ВВОДЯТ В ПорЫ ФорЛСЫ Поддавлением порц 111 о жидкого связующего,например смолу УКС с плоткостью1,6 г/см -" и условной Вязкостью поВЗдо 40 с Связующее, поступаячерез 1 О;:":св 1 ы 6 т.а поверхность Формы,проникает В ее поры и Одновременнор ас. е кает с.я по модели, обр аз уяупрочняемыи слой 7. После ококчанияВвода связующего через сквозные нак:1.О:1 ные каналы 8, выполненные вмоцели и расположенные...

Номер патента: 1202690

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Акимов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Смоляков, Тибекин, Чевардов

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм, фосфатных, холоднотвердеющих

...огнеупорного наполнителя и связующего:паливинилбутирального лака, кремнийорганическага лакаили другого самовысыхающего связующего.В качестве газанепроницаемай пленки может быть использована, например,полиэтиленовая пленка,П р и м е р 1, В смешивающие бегуны засыпают 887 кварцевого песка,.8% железной окалины (уд,поверхность 2000-3000 ем/г) и перемешивают в гечение 2 мин, затем добавляют 47 артафасфорнай кислоты (платнастью 1,58 г/см") и дополнительно перемешивают в течение 1 мин, после чего готовую смесь зафармавывают в стандартные образцы восьмерки для определения прочностных характеристик, Прочность на разрыв через 1 ч выдержки образцов на воздухе прио18-20 С и влажности воздуха 40-507. разна 1.,5 кгс/ем через 4 ч - 5 кгс/см,...

Номер патента: 1204323

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Борисов, Воздвиженский

МПК: B22C 9/00, B22D 19/00

Метки: вакуумной, формовки

...получение точной конфигурации отливки с гладкой чистой поверхностью и предотвращает нагрев наполнителя до момента начала кристаллизации отливки, После образования на пс верхности отливки корки затвердевшего металла огнеупорная краска и прилегающий к ней слой наполнителя нагреваются до высокой температуры. В наполнителе начинают протекать реакции с образованием активных атомов легирующего элемента в газовой средеНС+А 1 А 1 С 1 + 1/2 Н,Газообразные продукты реакции проникают через тонкий пористый слой огнеупорной краски и на поверхности отливки происходит реакция хемосорбции с образованием легированного слояА К 1+2/3 х Ре/3 Ре х А Е+1/3 А ьС ЕэеПроводили испытание способа вакуумной Формовки при получении отливок иэ чугуна С 420 с...

Номер патента: 1210953

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...частиц формовочного материала.10953 2 5 10 15 20 25 30 5 40 45 50 55 Охлаждение Формовочного материалавыше верхнего предела (более 2 С)также нецелесообразно, так как длязамораживания нагретого формовочногоматериала требуется большее количество хладагента и в целом удлиняетсяцикл изготоьления формы. Кроме того,следует учесть теплообмен между формовочным материалом и камерой прессования,П р и м е р 1. Материал гранулированной формы с размером частиц диаметром 0,1 мм из стали марки 10 РбМ 5по ТУ ОГС 2-89-75. Сталь 10 Р 6 М 5 68 бг(2 вес.ч.). Соотношение вес.ч. 98;2.Смесь увлажняют, перемешивают,предварительно охлаждают до плюсо о1-2 С после чего засыпают в камерупрессования и прессуют пуансоном,охлажденным жидким азотом до минус60...

Номер патента: 1210954

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Берсенева, Дрягин, Никифоров, Семенов

МПК: B22C 1/10, B22C 5/04, B22C 9/00, B22C 9/12 ...

Метки: литейных, стержней, форм

...При испытании сначала проверяли влияние предлагаемого способа 5 О 5 20 25 30 35 40 45 55 ца прочность Форм с применением широко распространенного порошкообразногоотвердителя - Феррохромового шлака в количестве 2,0-5,0 мас.7, а эатем - высокоактивного порошкообразного фосфора алюминия в количестве 0,2- 1,5 мас.Е от массы смеси.Сравнить предлагаемый способ с известным по авт,св. В 514657 невозможно, так как известным способом нельзя ввести порошкообразный материал в смесь после засыпки ее в опоки через инъркторы в модели. Ортофосфорную кислоту испытали в количестве 0,2-2,5 мас.Е от массы смеси.В табл.1 и 2 представлены сравнительные результаты испытания на пластичных смесях,Как видно из табл,1 и 2, прочность смесей при изготовлецйи Форм...

Номер патента: 1215840

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Квятковский, Назаратин, Чернухин, Чумак

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, отливки, стальной, форма

...период формирования отливки, т.е, когда еще на ее поверхности не образовался слой твердого металла, препятствующий проникновению газов из формы в отливку.При использовании смеси с газопроницаемостью менее 60 ед. возможно поражение отливки газовыми раковинами иэ-за повышения давления газов в стенке формы вследствие затруднения газоотвода.Использование смеси с газопроницаемостью свыше 70 ед,нецелесообразно, так как возрастает воэмож 215840 2ность пластической деформации формы под напором жидкого металла, чтоприводит к утолщению стенок .отливки.Слой литейной формы, сопрягаемыйсо стенками кессона или котлована,выполнен из наполнительной формо-.вочной смеси с газопроницаемостью30-40 ед., что соответствует уровнюгаэопроницаемости,...

Номер патента: 1219232

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...при этом необходимо, чтобы катушка 6 совершала возвратно-поступательное движение вверх-вниз под действием силового цилиндра 8 относительно опоки, как бы встряхивая своим магнитным полем формовочный порошок 3 в опоке 1. Затем движение частиц порошка переходит в псевдотекучее состояние, при этом катушка 6 посредством силового цилиндра 8 занимает положение, при котором центр максимального напряжения магнитного поля катушки 6 находится на уровне подмодельной плиты 5. Движения частиц происходит в сторону подмодельной плиты 5, т.е. в сторону максимальной напряженности магнитного поля, при этом под действием пондеромоторных сил частицы формовочного порошка 3 равномерной плотностью заполняют пустоты, узкие пазы, полости модели 2,...

Номер патента: 1224090

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Мельник, Минаев, Никитин, Паршин, Потапов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...холодного (например, с применением смоляных связующих) цли 10 рячега например, с применением этилсиликатных свяэующцх) твердения. Подачуоблицовочной смеси ведут го достижения ею уровня, превьщгагощего модельна 10-20 им (фег.2), послечего,-.е прекращая подачи облицовочнойсмеси, в полость оснасттси подаютуплотненный и заформованный в оболочку наполццтель (фиг.3). Б случаепрциенешя облицовочной смеси холодного тнердения перед подачей обопочкц с: наношителем в полость оснасткин оболочке, преимущественно со стороны, обращенной к иодели, выполняют(например, накалывают) отверстия дляобеспеченцч условий удаления газовцз с 1 зареы,Подашгый в полость оснастки цяполн 1 елг в оболочтсе устанавливают наповерхность облицовочной смеси иличастична...

Номер патента: 1228960

Опубликовано: 07.05.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: дисперсного, магнитных, разъемных, ферромагнитного, форм

...Ко,личество вставок 10 определяется чис.пом рабочих полостей в форме, удобством их изготовления, монтажа и демонтажа. Эти вставки могут быть 50 изготовлены из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов, металло- и минералокерамики, аустенитных сталей и чугуна и т.п. В местах повьппенного нагрева, например поверхности 11 и 55 12 вставку выполняют комбинированной (сборной): основную часть, например, из силумина. а соприкасающуюся с расплавом - из аустенитной жаростойкой стали. Между этими частями для уменьшения теплопередачи и,придания податливости размещена прокладка из теплостойкого, малотенлопроводного и податливого материала (асбеста, кремнийорганической ткани и т.п.).Устройство работает следующим образом.После установки корпуса 1...

Номер патента: 1234039

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...плиту 2 опускают вниз от номинала (пунктирная линия на модели) модели 1 на величину хода прессования протяжной плитой, после чего в опоку 5 и наполнительные рамки 3 и 6 засыпают формовочную смесь и прессуют одновременным встречным движением протяжной плиты 2 и прессовой колодки 7 относительно неподвижной модели 1, причем скорости движения 25 протяжной плиты и прессовой колодки устанавливают прямо пропорциональными величинам их ходов.При этом протяжная плита 2 перемещается вдоль модели 1 в наполнительной рамке 3 до совмещения с ладом опоки 5, а затем вместе с наполнительной рамкой 3 и опокой 5 до совмещения лада опоки с номиналом модели, что фикси. руют упоры 4. В это же время прессовая колодка 7 спрессовывает формовочную смесь...

Номер патента: 1237303

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Мамлеев, Неуструев, Шпиндлер

МПК: B22C 9/00, G01N 25/18

Метки: аккумуляции, коэффициента, литейной, тепла, формы

...пробы с диаметрами 1,25; 2,1 3,1 мм с расстояниями между каналами 4, 6, 8, 9 и 1 О мм, В пробе каналы каждого из указанных размеров сгруппированы по три и расположены симметрично по обе стороны от стояка. Жидкий металл от стояка поступает в каналы снизу через общий коллектор.По одну сторону от стояка на пробе была сформирована оболочка50 Формула (11) справедлива для об ласти значений 20 сРе с 300, что соответствовало условиям эксперимента.Результаты экспериментального определения заполнения и расчета ма мх 237303 4пористостью 367, а по другую - 557.Такого изменения пористости достигали путем введения парообразующихдобавок в оболочку, начиная с второго слоя. Первый слой у всех форм всоответствии с принятой технологиейизготовления...

Номер патента: 1238884

Опубликовано: 23.06.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитная, разъемная, форма

...от троллея 8 через башмаки 14 верхнего и нижнего токосъемников,рычаг 13, зажим 21, вводящий проводник 4 поступает на .катушки 3. Ток, пройдя через катушки 3, поступает на корпуса намагничивающих устройств 1 и 2, а затем на ролики 10 и заземленный корпус .рольганга. При этом ток от верхнего намагничивающего устройства поступает к роликам 10 через корпус нижнего 2 устройства, т.е. верхнее. устройство не контактирует непосредственно с заземленными роли-. ками 10.Горизонтальные поперечные перемещещюя (до 20 мм) магнитной формы по роликам компенсируются соответствующей шириной башмака 14. Нажатие на общий троллей обеспечивается пружиной 6, установленной в чашках 15 и 20, облицовочных внутри электроизоляционным материалом. Степень нажатия на...

Номер патента: 1245398

Опубликовано: 23.07.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 15/00, B22C 9/00

Метки: литейная, магнитная, форма

...проницаемостью 1,Лрмко"железа, низкоуглеродистой стали и т.п,), передвигающиеся от одного полюса магнита к другому с помощью тяг 5. Тяга 5 должна фиксировать шунт 4 в двух положениях 1 у полюсов магнита). Для фиксации у внутренней поверхности каркаса 1и плиты 2 тяга 5 имеет шарнирныйперегиб, а для фиксации у противоположного полюса - утолщение на конце эМагниты., расположенные на поверхности разъема, имеют углубления,чередующийся с выступами треугольного или сегментного сечения, длятого, чтобы частицы, примагнитившиеся к ладу формы, смещались в этиуглубления и не препятствовали сборке формы, Зазоры между. этими магнитами со стороны лада можно перекрыть неферромагнитными заглушкамине показаны), чтобы исключить попадание...

Номер патента: 221908

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Долбенко, Кин

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...46432 Тираж 757 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Известен способ изготовлениядвухслойных литейных форм, заключающийся в том, что сначала изготовляют литейную форму из наполнительной смеси по модели, размеры которой увеличены на толщину облицовочного слоя, затем в зазор между наполнительным слоем и моделью с размерами, обеспечивающими получениегодных отливок, заливают жидкую фор.мовочную смесь.По предлагаемому спбсобу наполнительный сЛой формы изготовляют путем приложения давления к диафрагме,расположенной между моделью и наполнительным слоем,Способ заключается в том, чтоперед...

Номер патента: 1256845

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Грищенко, Кукуй, Мельников, Уваров, Уварова, Чернышов

МПК: B22C 1/00, B22C 9/00

Метки: керамических, моделям, постоянным, стержней, суспензия, форм

...перекиси лаурила по первому этапу с выделением активных перекисных радикалов, с образованием поперечных связей в полимере и упрочнением керамики, При дальнейшем нагреве и выдержке при 80-100 С наступает второй этап разложения перекисй лаурила с выделением СО и повышением газопроницаемости керамики, Показатели прочности ее при этом снижаются незначительно и остаются выше соответствующих показателей физико-механических свойств прототипа,Технология приготовления суспензииВ емкость лопастной мешалки вли вают связующее - гидролизованный раствор этилсиликата (ГРЗ) и технологическую добавку " ацетоновый раствор перекиси лаурила, Далее при переме-. шивании вводят огнеупорные материалы, например кварцевый песок 1 К 02 А, и.пылевидный кварц...

Номер патента: 1284677

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Беляков, Долматов, Трещалин

МПК: B22C 1/10, B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...твердеющую смесь вводят во время ее уплотнения. )то позволяет использовать для отверждения смеси быстродействующие с высокой реакционной способностью .технологические добавки - отвердители, например ортофосфорную кислоту для холоднотвердеющих смоляных смесей и антипирен из нефелина для жидкостекольных самотвердеющих смесей. Применение таких отвердителей позволяет повысить производительность изготовления форм и стержней за счет высокой скорости отверждения смесей, улучшить их выбиваемость за счет использования концентрированных отвердителей и снизить трудоемкость изготовления форм и стержней.Введение отвердителей в смеси осуществляется путем распыления, пропитки или другими известными способами.Приводятся примеры способов...

Номер патента: 1289586

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитной, разъемной, формы

...быстрый съем его при замене сгоревшей катушки. Оси полюсных наконечников практически перпендикулярны внутренней поверхности опоки, а оси сердечников и катушек практически параллельны этой поверхности или располагаются к ней по касательной. Такое расположение двух полюсных наконечников,сердечника и катушки образуют П-образную магнитную систему. Совокупность таких систем, смонтированныхна неферромагнитной опоке, позволяетупрочнить слой формовочного материала б. Между формовочным материалом6 и катушкой 4 размещена стенка опоки 1 и зазор, заполненный теплоизоЗо ляционным материалом. Это обстоя-.тельство при прочих равных условиях(одной и той же отливке и толщинеслоя формы) существенно уменьшаетнагрев катушки теплом отливки и по вышает...

Номер патента: 1291277

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков

МПК: B22C 9/00

Метки: графитовых, прессования, приготовления, форм, шихты

...с температурой 80-100 С и йдерживают там доготовности. Готовые компоненты смешивают в механических смесителях твердых фракций в течение 2-4 ч из расчета 1:4 (1 мас.ч. связующего 4 мас.ч.возврата) или вручную - методом кольца и конуса. Из приготовленной шихтыпрессуют графитовые пресс-формы, Формы используют для изготовления в нихтвердосплавных рабочих пуансонов.П р и м е р 2. Готовые компоненты смешивают из расчета 1:6 (1 мас.ч.связующего, 6 мас.ч. возврата) механически или вручную. Из приготовленной шихты прессуют графитовыепресс-формы, которые используют дляизготовления в них алмазного породораэрушающего инструмента.Использование возврата наполни"теля фракций 160-1250 мкм, просушивание наполнителя и связующего при 80 о100 С, смешивание...

Номер патента: 1291278

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Буланов, Кондратьева, Леонов, Либуркин, Смольникова

МПК: B22C 9/00, B28B 1/26

Метки: гипсовых, упрочнения, фарфоро, фаянсовых, форм

...сталей, железа, меди, латуни, алюминия).Готовую основу пропитывают в течение 2-3 мин 10 -ной водной гипсовой суспензией, наливая ее в пористую металлическую основу. Оставшуюся суспензию выливают из основы в специальную емкость. Затем собирают рабочий кап, где кожухом является предварительно пропитанная металлическая основа, и заливают в него водную гипсовую суспензию с большим содержанием гипсового вяжущего из фосфогипса. Через 40 мин кап разбирают, а готовую форму выдерживают в течение трех дней для прохождения процесса гидратации полуводного гипса и удаления избыточного количества воды,Выполнение основы формы пористой из спеченного металлического порошка позволяет обеспечить точность воспроизведения формы и рельефа формуемых изделий и...

Номер патента: 1296277

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гуллер, Демьянов, Дубовский, Козленков, Кусов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, разовая, разъемная, форма

...ар СР по делам Раушская н риятие, г. У крытии б., д. 4/5город, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к литейномупроизводству, а и.менно к изготовлению отливок в разовых песчано-глинистых формах.Цель изобретения - снижение дефектовотливок по песчаным и газовым раковинами устранение заливов,На фиг. 1 изображена полуформа низа,разрез; на фиг, 2 - собранная форма,разрез.Форма содержит рабочую полость 1,знак стержня 2, валик 3, противообжимной поясок 4 и мусоросборник 5.Форма работает следующим образом.При сборке полуформы низа с полуформой верха контакт происходит по валику 3,который, обжимаясь, разрушается, а кусочки формовочной смеси ссыпаются в мусоросборник 5, при этом острые кромки противообжимного пояска 4 не...

Номер патента: 1297984

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитная, разъемная, форма

...корпус нижнего намагничивающего усттирующий с токосъемниками 3 и укрепленный на кронштейнах на корпусе рольганга 11 (не показано).Возможны различные варианты конструктивного выполнения и крепленияшторок 9 к верхней полуформе 1.Шторка 9 может быть выполнена в видеугольника, на горизонтальной полкекоторого имеются отверстия и втулки12, охватывающие вертикальный винт8, скрепленный с корпусом верхнегонамагничивающего устройства 4(фиг, 2). Такое свободное крепление 1 шторки 9 обеспечивает ее вертикальное перемещение (подъем) при установке верхнего намагничивающего устройства 4 на модельную плиту, придвижении верхнего намагничивающегоустройства и верхней полуформы порольгангу, при очистке намагничивающего устройства 4 от металла, затекшего в...

Номер патента: 1304969

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Брайнин, Жуков

МПК: B22C 5/04, B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, приготовления, смеси, форм

...смешивают с огнеупорным напол- течение времени, указанного в табл.1.Таблица 1 Состав смеси, мас. 7 Пример Стабильность ремя отерждения, мин времени от верждения, 7ылевидн, Иаварц Триэтанолаварцей пен 16,0 40,5 30 ,0 30 2,0(157-ный 5(20%-ный) 18,5 3 50 3,0(30%-ный) 2 1,8(507-ный) 2 0,8(70%;ный) 1 О,З(100%-ный) 1 6 15,0 49 7 16,2 40 9 17 7 30 В скобках указана концен замороженного раствора отвердителя Данные табл. 2том, что время от Стабильность процес.са твердения определяют как отношение повтоРяющих ся результатов по времени твердения к общему количеству замесов данного свидетельствуют оерждения смеси замера гранул замороя, причем оптимальния (5 - 10 мин) досре гранул в предеисит также от р енного отвердит способа.Замороженные гранулы...

Номер патента: 1311839

Опубликовано: 23.05.1987

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, магнитная, разъемная, форма

...связующего для поверхностного упрочнения,В предлагаемой форме эть поверх ности расположены к поверхности раозъема под углом 0-70 и не упрочняются связующим, Однако поверхности.. расположенные под углом 70-90 к пооверхности разъема, разрушаются от щ действия магнитных сил и их необходимо упрочнять связующим для образования упрочненного слоя 8, У плоскихотливок эти поверхности гораздо меньше, чем расположенные под углом 070 , Расположение катушки 4 верхнейполуформы с одной стороны рабочейполости 7, а катушки 4 верхней полуформы - с противоположной ее стороны позволяет увеличивать высоту катушки сверх высоты соответствующейполуформы, С увеличением высоты катушки 4 возрастает ее намагничивающая сила (число ампер-витков),...

Номер патента: 1316742

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Лимонова, Сычев

МПК: B22C 9/00, B22C 9/12

Метки: жидкостекольных, отверждения, смесей, стержней

...весь объем смеси, Улучшение выбиваемости достигается за счеттого, что выделяющееся тепло от экзо -термической реакции смеси способствует модификационным превращениям кварца, что способствует созданию объем -ных напряжений в жидкостекольныхпленках и их разупрочнению госле охлаждения смеси,П р и м е р, Из смеси, мас,ч"кварцевый песок 100, жидкое стеклоМ = 2,3-3,0, изготовляют стержень.В центральную часть его устанавливают заряд из экзотермической смеси ввиде заранее изготовленного стержень -ка или в неуплотненном виде, Послеэтого стержень окончательно уплотняют, Через знак стержня или через специальное отверстие в теле стержня экзотермический заряд сообщают с атмосферой. Через это отверстие зарядподжигают, например,...

Номер патента: 1344499

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Вишняков, Гельбштейн, Каминская, Каминский, Козлов, Мотыль, Пашков, Чава

МПК: B22C 1/02, B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...их к заливке.В процессе уплотнения форм и стержней, а также в процессеих транспортировки и подготовки к заливке, поверхностная влажность форм и стержней уменьшается, что приводит к повьппенной их осыпаемости.Пля стабилизации поверхностной прочности форм и стержней при высыхании их поверхности на 30-757 от первоначальной влажности формы и стержни дополнительно пропитывают раствором гигроскопичной соли, например 407.-ным раствором хлористого кальция, на глубину 2-3 мм. Такая глубина пропитки достигается при расходе раствора гигроскопичной соли в количестве 130 г/м поверхности формы или стержня.Свойства форм и стержней, изготовленных предлагаемым способом, приведены в таблице.Таким образом, пропитка поверхности формы или стержня...

Номер патента: 1348054

Опубликовано: 30.10.1987

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитной, формы

...разрушению. Выполнение стенок 1 О неферромагнитными исключает шунтирование рабочего магнитного потока,Магнитная форма изготавливаетсяследующим образом.На участки модели 13, расположенные под углом 70-90 к оси катушки 4,исключая ее поверхность разъема, наносят разделительное покрытие и быстротвердеющее связующее. Затем на мо 48054дельную плиту по штырям устанавливаютконтейнер 2. Через отверстия в плите 14 контрлада засыпают формовочный5материал 15, например дробь ДСЛО 8ГОСТ 11964-81. Одновременно осуществляют уплотнение формовочного материала встряхиванием или вибрацией. После уплотнения через некоторое время,необходимое для отверждения связующего и образования упрочненного слоя 16,на модельную плиту устанавливаютнамагничивающее...

Номер патента: 1357117

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Батизат, Бредун, Гетман, Гольдбирт, Гузанов, Кочура, Мазурик, Осипов, Перепечай, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 9/00

Метки: облицовочного, поверхности, постоянных, слоя, форм, формообразующей

...слоя в своей 1 О верхней части крепится к подъемно- транспортному средству 50, позволяющему осуществлять перемешение устройства для нанесения облицовки (кроме формы 2), устанавливать модель 1 в 15 форму 2 (или выемку модели из формы), стыковку (или расстыковку) наращалки 4 с формой 2.Устройство работает следующим образом. 20Расходные бункеры 16, 17 и 22, 23 дозаторов 14,15 и 20, 21 заполняются компонентами облицовочной смеси сразу на несколько доз каждый. Облицовочной смесью определяется выбор ее компонентов и их качество. При помою щи привода 27 включается в работу смеситель 26, в емкость 28 которого из выпускных окон 18,19,24 и 25 дозаторов в определенной последователь -0 ности и через запланированные интервалы времени поступают...