B22C 1/18 — неорганических связующих

Номер патента: 1219224

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Кац, Николаева, Романова, Чихалина

МПК: B22C 1/18, B22C 5/00

Метки: литейных, смесь, стержней

...в бегуны после выбивки отливок, перемешивают 2-3 мин, после чего вводят водный раствор коагулянта (2- 3 мас.ч,) и, перемешивая смесь в течение еще.8-О мин, доводят ее до требуемых Физико-механических свойств, после чего используют для изготовления стержней. Общее время перемешивания составляет 10-12 мин.Иэ указанных смесей готовят стержни, заформовывают .и заливают алюминиевыми или магниевыми сплавами. В состав стержневой смеси для магниевых сплавов дополнительно вводится борная кислота. Температурного разложения коагулянта при заливке не происходит, так как сульфат алюминия разлагается в интервале темпераотур 600-700 С, которых поверхность стержня не достигает.В табл, приведены предлагаемые составы смесей 1-3 и известный состав...

Номер патента: 1222391

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Митрофанов, Скребцов, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...необходимое количество отхода электростапеплавильного производства и перемешивают в смешивающих бегунах в течение 2,0- 2,5 мин. Затем добавляют ортофосфорнуи кислоту, в которой предварительно растворяют необходимое количество хромового ангидрида (сорт 1), и перемешивают 1-1,5 мин, после чегополученную смесь вручную или виброуплотнением набивают в стандартныепробы для определения прочности на растяжение и стандартные образцыстолбики для определения необходимыххарактеристик,Из данных, приведенных в табл. 1и 2, следует, что увеличение содержания в смеси материала на основеокислов железа и ортофосфорной кислоты вьппе верхнего предела приводитк удорожанию смеси и экономическинецелесообразно, а уменьшение ихниже нижнего предела нельзя...

Номер патента: 1222392

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ковалев, Кукуй, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...лигнинавследствие частичного разложения амониака. Температура лигнина 100 Стехнологически оптимальна, так какименно с такой температурой выходитлигнин из гидролизных аппаратов.В процессе аммониэации лигнинапротекают реакции взаимодействиякарбоксильных и гидроксильнык группструктурной единицы лигнина (конифериловой и синаповой) с аммиаком собразованием на поверхности частицлигнина большого числа активных -БН и СОБН групп. Полученный материал обладает повьппенной активностью,пористостью, имеет низкую газотворность. При введении его в достаточном количестве в формовочную смесьпри заливке форм металлом на границераздела металл-форма происходитазотирование поверхности металла вследствие разложения аминных группмодифицированного...

Номер патента: 1227310

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Буланова, Кривощепов, Лебедев, Рошан, Самуйлова, Фролов, Холоденко

МПК: B22C 1/16, B22C 1/18

Метки: многослойных, оболочковых, суспензия, форм

...суспенэий поВ 3-4, с 62 40 44 37 45 50 52 104 35 37 43 48 непрокаленных, снятых,послепрока- ливания 30 26 2819 35 60 58 56 20 29 55 43 Прочностьобразцов оболочковых формпри изгибе,кгс/смСоставы д Свойства 19 20 21 22 23 24 13 14 15 16 17 18 Условнаявязкостьсуспенвий поВ 3-4, с ленных ю снятых (су-хих) 33 22 непро- каленных,после вы- плавления модельной массы в кипящей воде,сырыхПриготовление суспензий начинают с приготовления растворов полимеров известной концентрации. Рассчитанное количество растворов полимеров добавляют в кремнезоль и после непродолжительного перемешивания вводят огнеупорный наполнитель. Суспензию перемешивают 15-20 мин. Проверяют условную вязкость суспензии по ВЗ. Полу.ченную суспензию наносят послойно 1 О на...

Номер патента: 1230741

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...отвержденных форм и стержней, при содержании компонентов вышеуказанных пределов резко увеличивается время принудительной фильтрации воздухом для отверждения смеси, ухудшается выбиваемость при заливке металлом.При использовании смеси из песка ижидкого стекла, являюгцегося связующим, наблюдается затрудненная выбиваемость, а на отливках сильный пригар.Регулирование процесса отверждениясмеси во времени, достигается за счет карбамидно-формальдегидной смолы КФ - МТ, которая под воздействием воздуха отверждается значительно медленнее, чем жидкое стекло и одновременно играет роль выгораемой добавки. Улучшение частоты поверхности отливок обеспечивается полистиролом марки ПСЭ - 1, который при заливке выполняет противопригарную роль за...

Номер патента: 1238879

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...новы- териала на основе окислов железа, . шения когезионной и адгезионной проч- ортофосфорной. кислоты и аминосилана ности твердой фазы вследствие образо- выше верхнего предела приводит к удо вания полиснлоксанфосфата, а так же рожанию смеси и экономически неце 25связей - Зд"0-8 - и Р-Р и солеоб- лесообразно, а уменьшение их свыше . разного продукта амина при взаимодей- нижнего предела - ухудшению прочност ствии компонентов смеси, ных показателей смеси.Использование изобретения в ус"Предлагаемые смеси (2,6,10,14,18) 30 ловиях производства позволяет повыобладают низкой осыпаемостью, высо- сить прочность смесей на всех стади- кой прочностью на всех этапах отверж- ях их отверждения, снизить их .осыпадення, необходимой живучестью и газо- ....

Номер патента: 1238881

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Харитонов

МПК: B22C 1/18

Метки: жидкостекольного, подготовки, раствор, связующего

...подготовленногосерной кислотой, 3;К - концентрация И 80, моль/л.,3 1238881ФИспользование этой величины при подготовке жидкого стекла позволяет полнее реализовать его связующие свойства и избежать снижения агрегативной устойчивости жидкостекольной суспензии.Введение в раствор для подготовки жидкого стекла азотной кислоты в количестве меньшем, чем требуется для доведения его концентрации до 0,2 моль/л,не дает эффекта повышения прочности керамики. Раствор с концентрацией выше 1,24 моль/л приводит к ухудшению реологических свойств суспенэии - снижению их седиментационной устойчивости, увеличению вязкости.Оптимальная концентрация азотной кислоты определяется по эмпирической формуле Например, используется жидкоестекло с М=2,8, раствор для...

Номер патента: 1243883

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Доброхотов, Кикоть, Лазаренко, Овчинников, Окуджава, Солопов, Черныш

МПК: B22C 1/18, C01B 33/32

Метки: связующего, силикатного

...в соответствии с табл. 1 соотношениекомпонентов.Силикатный модуль связующего регулируют соотношением аморфного кремнезема, едкого натра и модулем исходной силикат-глыбы, получая необходимый модуль в зависимости от технических требований в пределах 2,4-3,3.Связующее, полученное предлагае мыли способом, характеризуется повышенной сециментационной устойчивдстью. Так, если седиментационная устойчивость 48 ч, то для предлагаемого связующего она составляется 480 - 720 ч. Связующее, полученное согласно предлагаемому способу, используют для приготовления пластичных самотверцеющих смесей (ПСС), жидкоподвижных самотвердеющих смесей (ЖСС) и смесей, отверждаемых продувкой угле- кислым газом (С -процесс). В качестве отвердителя для ЖСС и ПСС...

Номер патента: 1252012

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Багрова, Волков, Дурандин, Емельяненко, Зевалкина, Илларионов, Королев, Охотникова, Пукки, Тибекин, Чевардов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...гидроокиси. Количество желеэосодержащих материалов в смеси составляет 9 г 10,0 мдс, , 1 ожо ис 5 пользовать отходы металлургического,кузцечцого производства, а такжемагнезит каустический и материалы,содержащие окись магцич,Оптимальное весовое соотношение10 между цинкмагцийфосфдтным связующими отнердителями (отходом электросталеплавильцого производства) определяется условиями произгзодства(требовация по живучести смеси и15прочцости на цдчдльцых и конечныхстадиях отверждеггя), температуройгсходцых материалов и окруждгощейсреды, степенью активности отвердителя и другими причинами и .определяется опытным путем.Увеличение содержания связующегов смеси вьиие верхцего предела приводит к удорожанию смеси и экоцомически нецелесообразно, а...

Номер патента: 1253706

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Асташова, Болдырев, Козлов, Колунтаев

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...модулем 2,6-3,0. Едкий натр предпочтительно вводить в виде водного раствора плотностью 15 1,27 г/см . Кремнефтористый однозамещенный кальций имеет химическую формулу Са(Н 8 И ) и поставляется по ТУ-У-51,20 В предложенной смеси при взаимодействии Са(НБР ) с жидким стеклом ускорение твердейия происходит как за счет действия образовавшейся кислоты Н 81 Р , так и за счет гидроокисн кальция. Образующееся соединение Са 810 способствует повщвению температуры связующей силикатной фазы, при этом жпдкостекольный раствор имеетбольшую вязкость, что предотвращаетспекание и сцепление жидкого стеклас песком, а также его упрочнение приохлаждении. Таким образом, достигается улучшение прочности, а также выбиваемости смеси при незначительном...

Номер патента: 1260100

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Бороденко, Дорошенко, Кочешков, Макаревич

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...термопластичные новолачные смолыСФ 010 и СФ 0112 могут применяться вжидком (растворители - этиловый, меТиловый спирты) и порошкообразном25состоянии (плакированные смеси) вкачестве связующего в количестве 2,53,0 мас.ч.По предлагаемому изобретению новолачные смолы СФ 010 и СФ 0112 предлагается использовать в количестве0,2-0,8 мас.ч. как ускоритель процесса твердения пластичных жидкостекольных смесей при наличии основного отвердителя - феррохромового щлака, икак органическая добавка, улучшающая 35выбиваемость,Феррохромовый шлак используют наоснове двухкальциевого силиката.Жидкое стекло предпочтительно использовать с силикатным модулем 2,76 40и плотностью 1320 кг/м . Использовазние 4,5-5,0 мас.ч. низкоплотного(1320 кг/м ) жидкого...

Номер патента: 1260102

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, процессу, смесь, стержней, форм

...состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12-182-ного раствора пиранта.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей. Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО через 1, 3 и 24 ч твердения, Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, сыКоличество жидкого стекла выбраноиэ расчета обеспечения высокой общейи поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние 5 пределы (2-3 мас,7)выбраны для обогащенных и...

Номер патента: 1261736

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Дорошенко, Клименко, Макаревич, Семашко, Шутько

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: жидкого, отвердитель, стекла

...С 1.при соотношении С 1:А 1 = 0,5-2,5, При анализе состав алюмохлорида пересчитывают на А 1 О .Известно использование алюмохлоридных сточных вод для очистки промьппленных стоков от загрязнения.Исследования показали, что алюмохлоридные сточные воды взаимодействуют с жидким стеклом с образованием геля кремниевой кислоты.Существенным является наличие в составе вод хлорида натрия и ароматических углеводородов - этилбензола и диэтилбензола, приводящих к образованию при обжиге Форм пространственной пористой алюмосиликатной структуры, обладающей высокой термостойкостью (1700-1900 С), что обеспечивает снижение внутренних напряжений в многослойной керамической Форме и повьпнает ее трещиноустойчивость. В исходном составе сточных вод может...

Номер патента: 1261737

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Антипенко, Клемчук, Конопелько, Конотопов, Лунева, Семененко, Тимохина

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...электростанций.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок, алюмохромфосфатное связующее используют в соответствии с ТУ 6-18-166-78, золу-укос берут с Змиевской ГРЭС Донецкой области.Зола-унос является отходом тепловых электростанций, работающих на каменном угле. Она представляет собой тонкодисперсный порошок и имеет следующий химсостав, мас.7:810 40-50 вучесть более 60 мин, осыпаемость0,073, газопроницаемость 200 ед.,гигроскопичность 0,23.Предлагаемая смесь готовитсяследующим образом.Кварцевый песок перемешивают сзолой-уносом в течение 2 мин, послечего вводится АХФС и перемешиваниепродолжают еще 30 с,10Для смешивания компонентов можетбыть использовано известное смесеприготовительное оборудование литейных цехов....

Номер патента: 1261738

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Иваницкий, Казачкова, Каральник, Клыкова, Лобанов, Маловичко, Морев, Свидлер, Харионовский

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...сплава, составляющая 1,2-1,47,должна компенсироваться расширениемкерамической литейной формы в процессе ее изготовления - при твердениио 5 и прокаливании формы до 700-800 С.Для получения предлагаемой смесив течение 1 ч в мельнице смешиваютрасчетное количество сухих компонентов: М -полугидрат кальция, безвод ный сульфат кальция, порошок янтарной кислоты и пылевидный кварц. Затем в сухую смесь добавляют воду ипосле перемешивания в течение 30 сполученную смесь заливают в форму, 15 Соотношение компонентов смесиприведено в табл.1.Таблица 1 качестве кремнезема испольский кварц, в примере 5 - х 6 и 7 - кристобалит,1261738 Время схватывания смеси 10-12 мина затвердевания 30 мин, Полученнуютаким образом керамическую формуонагревают в...

Номер патента: 1261739

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Василенко, Горенко, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...и перемешивают 30-40 с. Приготовленное связующее устойчиво придлительном хранении, не расслаивается, не выпадает в осадок и не изменяет связующих свойств,29Приготовленные образцы формовочной смеси продувают углекислым газом10-15 с и испытывают на сжатие сразупосле продувки СО , через 1 ч, 3 ч,25 24 ч твердения. Одновременно контролируют другие технологические свойства смеси: живучесть, осыпаемость,остаточную прочность после прокалкиобразцов в течение часа при 400,зо 600, 800 и 1000 С..Составы предлагаемых и известной смесей приведены в табл. 1, их технологические свойства в табл. 2.1261739 Таблица 2 оказатели свойств для смесей Свойства 5 1 2 3 4 Прочность на сжатие, МПа,после продувки СОСразу после продувки 0,41 1,68 1,45 0,68 1,15 0,43...

Номер патента: 1263422

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Горенко, Шадрин, Шадрина, Ярмульская

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, процессу, смеси, стержней, форм

...полнее раскрываются адгезионные связующие свойства жидкого стекла. Смесь становится более текучей и легко уплотняется в оснастке аналогично смеси с синтетическими смолами.Использовали жидкое стекло натриевое с модулем 2,8 - 2,9 и плотностью 1,40 - 1,48 г/см (ГОСТ 12078-8 1); едкий натр технический плотностью 1,20 - 1,22 г/см" (ГОСТ 2263-71); феррохромовый шлак саморассыпающий электропечцого производства (ЧМТУ-29-68),Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (ТУ- 09-2344-78) представляет собой белое волокнистое вещество, нетоксичное, биологически неопасное. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т. и.К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования для...

Номер патента: 1276421

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...и хранения, снижение осыпаемостии улучшение выбиваемости.Предлагаемая смесь содержит связующее - жидкое стекло, едкий натр,апатит и огнеупорный наполнитель,Жидкое стекло использовали натриевое с модулем 2,8-2,9, плотностью1,42-1,48, Едкий натр техническийплотностью 1,25-1,30 г/см. Обогащен 3ную апатитовую руду использовалиХибинского месторождения,В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничениюглинистой составляющей,Значительное повышение прочностисмеси на всех этапах отверждения;снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости смеси достигается за счетвведения обогащенной...

Номер патента: 1276422

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Багрова, Илларионов, Королев, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...(табл., 2)обладает необходимой живучестью, высокой прочностью через 24 ч и огнеупорностью в пределах 1400-1550"С,276422 2В табл. 3 и 4 приведены составыи физико-механические свойства смесей, приготовленных с использованием предлагаемого связующего.5Составы 11 1-3 приготовились налабораторных бегунах путем смешивания кварцевого песка с отходом электросталеплавильного производства,После этого в смесь добавляли оксиэтилидендифосфоновую кислоту, предварительно растворенную в ортофосфорнойкислоте Полнота смешивания контролировалась визуально до полученияоднородной по цвету массы. Из готовой смеси набивали стандартные пробы для определения физико-механических свойств.Смеси для приготовления литейныхформ и стержней на основе связующе -го по...

Номер патента: 1279736

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Горенко, Жуковский, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, приготовления, процессу, смеси, стержней, форм

...производства.Натрий фосфорнокислый двузамещенный представляет собой белый порошокс рН 6,86. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п, К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей.В табл. 1 приведены составы смесей 1-3, приготовленных предлагаемым способом, и смеси 4, приготовленной известным способом.Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси.Заранее готовят 8-12%-ный раствор натрия Фосфорнокислого двузамещенного в водном едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и вводят 1/2 его часть на кварцевый песок одновременно с феррохромовым шлаком, перемешивают в течение 1,0-1,5...

Номер патента: 1289581

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Есепкин, Кузьменков, Кукуй, Мыльникова, Черчес, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...стекла. Полифосфат натрия вводят в автоклав в виде сухого продукта вместес силикат-глыбой.Предпочтительно использовать жидкое стекло с плотностью 1400-1480 кг/ми модулем 2,б,0 для самотвердеющих смесей и 2,0-2,4 для СО -процесса, Смеси готовились с содержаниемсвязующего в количестве от 3,5 до6,0 Х, Полифосфат натрия вводился в связующее со степенью полимеризации10, 19 и 27,Составы и свойства смесей с полученными связующими приведены втабл. 1-4.Таким образом, экспериментальныеданные, представленные в табл. 2, 4свидетельствуют о том, что оптимальным составом силикатного связующего 10 является, мас. 7.:Жидкоестекло 93,0-98,5Полифосфатнатрия со15 степенью полимеризации 10-27 1,5-7,0Существенное снижение работы выбивки и увеличение...

Номер патента: 1289583

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Иванов, Шадрин, Шадрина, Шевченко

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего

...10678-76).ЗО Характеристикой эффективностиспособа приготовления связующего являются свойства смеси (улучшение выбиваемости из отливок, повышениепрочности Форм и стержней, снижениеЗ осыпаемости, стабильность Физикохимпческих свойств связующего).Составы растворов нейтрализованной ортофосфорной кислоты на 1-йступени порошкообраэной кальциниро 40 ванной содой и на 2-й ступени едкимнатром приведены в табл. 1 и 2 соответственно,Составы жидкостекольного связующего приведены в табл, 3,Составы формовочных смесей, ихфизико-механические и технологические свойства приведены в табл. 4и 5 соответственно.Из данных табл. 3 видно, чтопредлагаемый способ приготовленияжидкостекольного связующего позволяет получить связующее устойчивое...

Номер патента: 1294449

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кукуй, Можейко, Резникова, Шевчук

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, материал, органоминеральный, связующий, стержней, форм

...течение 1,4-2,0 ч.Применение предлагаемого связующего позволяет в 1,5-1,6 раза сни зить расход связующего в смеси присохранении основных технологическихпоказателей на прежнем уровне. Формула изобретения40 1. Органоминеральный связующий материал для изготовления литейных форм и стержней, включающий продукт автоклавного растворения в воде силиката натрия в присутствии органической водорастворимой добавки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества форм и стержней за счет повьппения их прочности после отверждения углекислым газом, связующий материал в качестве органической водорастворимой добавки содержит производное соединение карбоксиметилцеллюлоэы при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Производное соединение...

Номер патента: 1304968

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Гольденберг, Дрягин, Никифоров, Токмин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...моноэтаноламина, СыпуВ качестве отвердителя на основе двух- кальциевого силиката используют само- рассыпающийся шлак феррохромового производства. В качестве известной добавки для улучшения выбиваемости применяют гранулированный уголь, который не снижает исходных прочностных свойств смесей, так как имеет зернистую структуруВ качестве ПАВ из класса алкиларилсульфонатов предпочтительно использование технических продуктовМоноэтаноламин в виде жидкости плотностью 1,016 г/см вводят в жидкое стекло непосредственно перед подачей его в смеситель. Можно подавать моноэтаноламин непосредственно в смеситель параллельно с жидким стеклом в одно и то же место с тем, чтобы они смешивались. Прилипаемость к оснастке контролируют по наличию остатков смеси....

Номер патента: 1310089

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бабилунга, Иванова, Сухоручкина

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: керамических, смесь, стержней, форм, шликерная

...прочиоудерживают только воду, входящую в 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению шликерных смесей при по,лучении керамических стержней и форм,ее состав, и слабо удерживают рыхлосвязанную воду, определяющую величину вязкости шликера, При изменении процентного содержания воды, вводимой при приготовлении шликера, а именно меньше 157., наблюдается комкование диспергированной фазы (аморфного кремнезема). При увеличении количества воды более 237 шликер разжижается и для достижения требуемой вязкости шликера возрастает время перемешивания и необходимым становится процесс стабилизации шликера.Шликер получают методом одностадийног о мокрого помола в шаровоймельнице.В мельницу...

Номер патента: 1313553

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Арсеньев, Варьян, Кибовский, Козлов, Никитин, Рожкова, Рыбаков, Силантьев, Хайдуков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Приготовленные компоненты охлаждают до (-10)- (-15) С. Все составляющие загружают 40 в смеситель и производят смешивание в течение 5 мин. Для изготовления форм и стержней взвешивают необходимое количество смеси, заполняют ею рабочую полость шприца и производят 45 прессование на гидравлическом прессе с усилием прессования 63 т (удельное давление не менее 5-6 г/см), Выдержка прессования смеси составляет 2 о3 мин при 18-22 С. После извлечения 50 стержней иэ пресс-формы их помещают в герметичную тару. 532Полученные стержни перед заливкой укладывают в поддон конвейера и направляют в камерную печь с защитной атмосферой (восстановительной или инертной), где стержни просушио вают со скоростью прогрева 70 С вочас до 600-650 С с последующей...

Номер патента: 1315101

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Багрова, Илларионов, Королев, Куданкин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...с полисахаридами и моносахаридами, входящими в крахмалит, по ОН-группам сахаров и АХФС. Это взаимодействие приводит к образованию трехмерной структуры полимера, что способствует повышению прочности формовочных и стержневых смесей. Смеси готовят следующим способом, В смешивающие лабораторные бегуны засыпают кварцевый песок и крахмалит и перемешивают 2 мин, после чего дозируют АХФС и перемешивают 1,5- 2,0 мин, после этого изготовляют стандартные образцы для снятия физико-механических характеристик.Составы предлагаемых смесей 1-3 приведены в табл. 1.Свойства смесей 1-3 показаны в табл. 2. Предлагаемая смесь позволяет получить более высокие прочностные показатели в сухом состоянии при одном и том же содержании связующего в смеси....

Номер патента: 1318345

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Волокита, Шадрин, Шадрина, Шевченко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...или глинозем, или шамот и перемешивают в течение 2,0-2,5 мин, затем вводят жидкую композицию, Состоящую из жидкого стекла, воды и пенообраэователя и еще перемешивают 3-4 мин, после чего смесь заливают в модельно-опочную оснастку,Контролируют следующие свойствасмеси: прочность на сжатие через1 ч, 3 ч, 24 ч твердения, газопроницаемость, газотворность, устойчивость пены и остаточную прочностьо,смеси после прокалки при 400-1000 Си в течение 1 ч. Составы смесей приведены в табл. 1их технологические свойства втабл, 2, 1. Жидкая самотвердеющая смесьдля изготовления литейных форм и 35 стержнеивключающая огнеупорный наполнитель на основе. диоксида кремния, жидкое стекло, воду, феррохромоный шлак, пенообразонатель анионактивного класса и...

Номер патента: 1321510

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Иванов, Куликов, Мараховец, Матвеенко, Резчиков, Чулкова, Шеклеин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...образование кислых фосфатов железа, являющихся промежуточными продуктами отверждения АХФС с окислами 40железа. В дальнейшем кислые фосфатыпереходят в средние в результате чегоосвобождается Н (свободный протон),который присоединяется к неподеленнойпаре электронов одного из мономеров 45синтетического связующего, в результате чего полимериэация смолы идетпараллельно с отверждением фосфатов,что приводит к образованию сополимеров органоминерального состава,Приготовление смеси осуществляется следующим образом.Вначале загружается песок и порошок окисла железа. После тщательного перемешивания вводится АХФС, Смесь перемешивается до гомогенного состояния, затем вводится смола и перемешивание продолжается 1-2 мин. 2В промышленных условиях смесь...

Номер патента: 1323205

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Иванова, Кутушев, Сорокин, Султанов, Челушкин

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, стержней

...Показатели Образец, 11 г 2 3 14 15 67 18 19О 2)83 503 4,73 4 р 55 4,78 4,54 4.,46 4,88 4,7 4,6 ск.срМПа 4,67 Прототип 6 МПа 2,7 3,8 4.2 Б,1 2,0;3,7 35 3,6 2,3 3,0 30 МПас, После пропитки затворителем коро ба сушат при 150 С 3 ч.Готовые стержни извлекают из короба и зачищают,Таким образом, предлагаемые образцы имеют прочность 4,86 МПа, максимальная величина отклонения от среднего значения 0,33 МПа или 0,4%, Средняя величина отклонения от среднего значения 0,14 МПа или 3%,. При данном способе изготовленияерамических стержней прочность ихформируется за счет образования огнеупорного полимера НОМяО(-Из-О-)пМяС 1оторый скрепляет частицы огнеупорноо наполнителя. Количество цементируощего материала в керамической смесигокет колебаться от 0,5...