Способ изготовления керамических стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 22 С 1/1 ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ И ЕТЕЛЬСТБ Н АВТОРСКОМ иту син,Н, Сортуше в 2599 ЕСКИХ сится к литейн НЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение отному производству,изготовления керЦель изобретения а именно к процессуамических стержней. повышение стабиль ЯО 132320 ности прочностных характеристик стерж 1ней - достигается за счет того, чтов керамический порошок до его смешивания с пластификатором дополнительно вводят оксид и хлорид Мя в соотношении 4:6, выполняющие роль цементирующего материала, а обжиг стержней осуществляют при температуре,достаточной для полного удаленияпластификатора, после чего стержниохлаждают и пропитывают водой безудаления засыпки из глинозема. Прочность стержней формируется эа счетобразования огнеупорного полимераНОМеО(-М 8-0-)пМдС 1, который скрепляет частицы огнеупорного наполнителя - керамического порошка, Наибольшая прочность стержней достигаетсяпри содержании оксида и хлорида Мев смеси в количестве 27, 1 табл,1323205Изобретение отчосится к литейному производству а именно к процессу к изготовления керамических стержней,Цель изобретения - повышение стабильности прочностных характеристик 5 к стержней. гП р и м е р. Керамическую смесь, состоящую из шлифпорошков и микрошлифпорошков электрокорунда и алюминиевого порошка, смешивают с цемен тообразующим материалом в виде оксида и хлорида магния, взятых в соотношении 4:6, и жидким легкоплавким пластификатором до получеггйя однородной термопластичной массы при темопературе 95-100 С. При этой температуре массу запрессовывают под дав- в лением 0,25-027 МПа в металлическую пресс-форму, Полученные таким образом стержни укладывают в огнеупорнь.е 20 короба, засыпают обожженым глиноземом и обжигают в печи при 700 С 1 ч при скорости подъема температуры в печи 50 С/ч, Затем короба охлаждают .о/ вместе с печью до 150 С, вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры и заливают затворителем (водой). Показатели Образец, 11 г 2 3 14 15 67 18 19О 2)83 503 4,73 4 р 55 4,78 4,54 4.,46 4,88 4,7 4,6 ск.срМПа 4,67 Прототип 6 МПа 2,7 3,8 4.2 Б,1 2,0;3,7 35 3,6 2,3 3,0 30 МПас, После пропитки затворителем коро ба сушат при 150 С 3 ч.Готовые стержни извлекают из короба и зачищают,Таким образом, предлагаемые образцы имеют прочность 4,86 МПа, максимальная величина отклонения от среднего значения 0,33 МПа или 0,4%, Средняя величина отклонения от среднего значения 0,14 МПа или 3%,. При данном способе изготовленияерамических стержней прочность ихформируется за счет образования огнеупорного полимера НОМяО(-Из-О-)пМяС 1оторый скрепляет частицы огнеупорноо наполнителя. Количество цементируощего материала в керамической смесигокет колебаться от 0,5 до 15%, Наибольшая прочность достигается присодержании смеси МяО и МяС 1 в коли 2честве 2%,Обжиг стержней при температуре,достаточной для полного удаления.гластификатора, обеспечивает при заливке короба с фиксированным объемом-гроникновение определенной доли заторителя в изделие вне зависимостиот его взаимодействия с пластификагором; чем также гарантируется стабильность процесса.Пропитка стержней затворителембез удаления глинозема позволяет фовговать изделие вне зависимости отживучести цементирующего материала;обеспечить целостность изделия в пе.иод, когда временная связка ужеудалена, а рабочая еще не образована.Данным способом изготавливалисьстержни размером 210 х 65 х(0,6-3,7) ммразной сложности по геометрии. Испытания проведены на разрывной машинеР,5. Результаты испытаний приведеныз таблице,Образцы из смеси того же состава (но без цементирующей добавки) имеют максималг:ную величину отклонения от среднего значения 1,1 МПа или 37%, средняя величина отклонения от среднего значения 0,7 1 П 1 а или 23%, ТаЗаказ 2901/11 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ким образом предлагаемый способпозволяет значительно повысить стабильность их прочностных характеристик. 5Формула изобретения Способ изготовления керамических стержней, включающий приготовление смеси из керамического порошка и лег коплавкого пластификатора, формование из нее стержней, обжиг их в засыпке из глинозема, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности прочностных характеристик стержней, в керамическийпорошок, до его смешивания с пластификатором, дополнительно вводят оксид и хлорид магния в соотношении4:6, а обжиг стержней осуществляютпри температуре, достаточной дляполного удаления пластификатора, после чего стержни и засыпку из глинозема охлаждают и пропитывают водой,