B21J 1/04 — придание заготовке предварительной формы ковкой или прессованием

Номер патента: 1118466

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Давыдов, Дененберг, Мишулин, Назарьян, Орлов, Релис, Скударь, Токарев

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, ковки

...значительно смещенной относительно геометрического центра поковки, а несоосность между ступенями поковки в несколько раз превышает дополнительный припуск на несоосность.40Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок за счет уменьшения смещения центральной зоны заготовки при ее протяжке.Указанная цель достигается тем, что согласно способу ковки заготовки, включающему протяжку заготовки по участкам, на каждом из которых осуществляют обжатия боковой поверхности заготовки по ее.периметру, обжатие на первой половине периметра каждого из участков заготовки осуществляют с величиной относительного обжатия на 20-407 меньше величины обжатия второй половины периметра участка заготовки. Уменьшение величины относительногообжатия...

Номер патента: 1129006

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Осьминин, Пименов, Филимонов

МПК: B21J 1/04

Метки: валов, поковок

...качества получаемых поковок валов за счет уменьшения раэноэернистости на участке между второй и третьей ступенями 35 заготовки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления поковок валов, включающему получение ковкой из слитка трехступенчатой эа готовки с размерами первой ступени, соответствующими окончательным размеРам, а второй и. третьей ступеней с промежуточными размерами, последующий разнотемературный нагрев по сту"45 пеням под горячую ковку до максималь ной ковочной тегпературы у третьей ступени и ковку второй и третьей сту- пеней до окончательных размеров, одновременно с ковкой второй ступени до окончательных размеров осуществляют ковку части третьей ступени научастке, примыкающем квторой ступени, длиной...

Номер патента: 1132992

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Андреев, Безнос, Гулаков, Дубинский, Лихачев, Манойло, Мебель, Нагаевский, Нефедов, Семиколенов, Цыкуленко, Чепурной, Шевченко

МПК: B21B 27/02, B21J 1/04

Метки: валков, заготовок, прокатных

...динамические, целесообразно крайние слитки обращать друг к другу головными частями. При этом в процессе выплавки промежуточного слитка,когда крайние слитки образуют две стенки30 кристаллизатора, их головные части переплавляются, металл очищается от примесей,улучшаются его свойства,Расположив крайние слитки один к другому головными частями, валок можно выполнить с приводом со стороны любого концаЗ 5 и в процессе эксплуатации можно менятьприводные концы валка местами. Это наиболее эффективно при эксплуатации валковслябингов, блюмингов, где наблюдаютсячастые поломки лопаток приводных концов40 валков, в связи с чем их преждевременносписывают,Бочка валков по длине в процессе эксплуатации изнашивается неравномерно. Так,например, у опорных...

Номер патента: 1133012

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Боринский, Голомидов, Кулигин, Мигачев, Потапов

МПК: B21J 1/04

Метки: дисков, ковки

...и достигаемому результату является способ ковки дисков, включающий протяжку иосадку слитка 2,Недостатком известного способа30является невысокое качество получаемых дисков иэ-за неравномерности проработки металла.Целью изобретения является повышение качества эа счет снижения неравномерности проработки металладиска.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу ковки дис"ков, включающему протяжку и осадку 40слитка, протяжку осуществляют с уковом 1,75-2,0, после чего участку боковой поверхности со стороны доннойчасти поковки в направлении ее торца придают коническую форму, при этом 45объем металла конической части поковки определяют по выражениюу:ао,оя 5 оэгде Зо - диаметр окружности, вписанной в основание доннойчасти поковки...

Номер патента: 1139557

Опубликовано: 15.02.1985

Автор: Баннов

МПК: B21J 1/04, B21J 13/02

Метки: инструмент, ковки

...относится к обработке. металлов давлением, а именно к устройству для свободной ковки.Известен инструмент для ковки, содержащий верхний плоский и нижний вырезной бойки 1.Недостатком .этого, инструмента является то, что нижний вырезной боек обеспечивает жесткое закрепление прямоугольной заготовки при смятии ее углов) только в двух направлениях а следовательно, не обеспечивает устойчивое положение заготовки в бойках и безопасность труда при ковке с "угла на угол".Цель изобретения - улучшение условий и безопасности труда, преимущественно при осадке углов заготовок типа штамповых кубиков.Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для ковки, содержащем верхний плоский и нижний вырезной бойки, вырез нижнего бойка выполнен в виде...

Номер патента: 1142203

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Литвак, Мишулин

МПК: B21J 1/04

Метки: круглого, поковок, сечения

...обжатия должна выбираться в зависимости от обжатия на предыдущем проходе, иначе будет существенное смещение осевой зоны.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления поковок круглого сечения, включающий протяжку заготовки за несколько проходов обжатиями в верхнем плоском и нижнем вырезном бойках с кантовками и промежуточной между проходами подачей заготовки на О,б - 0,9 ширины вырезного бойка 2.Недостатком известного способа является невысокое качество получаемых поковок изза смешения центральной дефектной зоны поковки от геометрической оси заготовки.Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок путем уменьшения смегцения центральной дефектной зоны поковки...

Номер патента: 1147499

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Барков, Воронцов, Горпинич, Иванов, Лазоркин, Мошкевич, Осадчий, Поспелов, Потапов, Рыбаков

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, радиальной

...- число бойков радиально-ковочной машины.На следующем проходе заготовка 4 Одиаметром дподается по направлениюстрелки, при этом величина подачизаготовки также больше длины калибрующего участка бойка ( Ь 1, фиг.2),При изменении направления продольной 45подачи заготовки происходит деформацияобразовавшихся в предыдущемпроходе выступов и одновременное формирование новых, перекрещивающихся с предыдущими. 50Многократно повторяемый процессковки с формированием и деформациейвинтообразных выступов при увеличенных подачах ( 0) 1 к) позволяет максимально использовать техническиевозможности радиально"ковочных ма-шин и достичь высокой производительности процесса при одновременной ин Про- Величина подачи Скорость подаход заготовки,1, мм чи...

Номер патента: 1152701

Опубликовано: 30.04.1985

Автор: Котенок

МПК: B21J 1/04, B21K 1/30

Метки: зубчатых, колес, штамповки

...ее.Затем начинают радиально сводитьсяпуансоны 5, Заготовка сцентрированапо отверстию оправкой, а плиты ипуансоны касаются заготовки. Послеэтого начинают одновременно выполнять осадку и радиальное выдавливание (Фиг. 2), При этом осадку ведутплитами 2 и 3, перемещающимися соскоростями И, и И , а радиальноевыдавливание - пуансонами 4 со скоростью И . В этом случае начинаютоформляться ширина зубчатого колеса, отверстие и зубья. Ввиду наличияисходной криволинейной наружной поверхности 6 заготовки Формы кругового тора металл не затекает в за 45зор 7 между плитами и торцами пуансонов, Одновременное выполнение осадки и радиального выдавливания завершают получением полуфабриката 8, укоторого ширина основания впадинызуба еще не оформлена...

Номер патента: 1161219

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Борисов, Бухарев, Горовая, Деревянко, Дуб, Зорин, Каган, Калъченко, Литвак, Мишулин, Пименов, Царев

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, ковки

...выпуклый, а нижний вырезной, скантовками 180, 90, 180, Верхний боеквыполнен с цилиндрической рабочей поверхностью, определяемой из соотношения0,3й / О0,4, где й - радиус30бойка, О - исходный диаметр заготовки.Применяемые относительные обжатия 13 - 20%соответствуют максимальной величине рабочегохода пресса, Полученную поковку четырех.лучевого поперечного сечения подвергают 35протяжке в вырезных бойках с кантовкойпосле первого прохода на 90 с получениемпромежуточной поковки, имеющей поперечноесечение в форме эллипса.Сочетание верхнего выпуклого и нижнего 40вырезнОго бойков позволяет при устойчивоми симметричном относитально, вертикальнойоси положении заготовки и параметрах процесса 0,3 6 В/ О4 0,4, относительное об.жатке 13 - 20% с...

Номер патента: 1165521

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Басик, Дикий, Кононенко, Шелаев, Шляхин

МПК: B21J 1/04

Метки: валов, поковок, типа

...движению по оси, т.е,вытяжке. В очаге деформации возникает схема всестороннего неравномерногосжатия, которая в наибольшей степениспособствует завариванию дефектов металлургического происхождения, Этиявления усиливаются при увеличениистепени деформации, Трещинообразование в осевой зоне и на поверхностисущественно меньше в сравнении с известным способом, так как искажению вочаге деформации подвергаются средниеучастки граней заготовки, имеющие более высокую температуру (фиг.2 и 3).Кроме того, обеспечивается проработка структуры осевой зоны заготовки,так как боковые участки в очаге деформации в широком диапазоне температур, получаемом путем подстуживания,не оказывают преимущественного влияния на напряженно-деформированное состояние...

Номер патента: 1168312

Опубликовано: 23.07.1985

Автор: Златкин

МПК: B21J 1/04, B21J 5/00

Метки: деформирования, заготовок

...рельефной, состоящей из выступов и впадин, количество которых пропорционально диаметру пок3 11 б 83Изобретение относится к обработке металлов д явлением и, может быть использовано в кузнечном производстве для изготовления поковок, преимущественно из жаропрочных сталей, 5Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок и снижение трудоемкости их изготовления.На фиг. 1 изображено устройство для деформирования слитка, общий видф 1 б на фиг.2 - то же,для деформирования цилиндрической заготовки, на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.2; на фиг.5 - вторая стадия осадки при деформировании слитка; на фиг.6 - то же, при деформировании цилиндрической заготовки.Устройство для деформирования содержит нижнюю плиту...

Номер патента: 1177018

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Литвак, Мишулин

МПК: B21J 1/04

Метки: кузнечной, протяжки

...посредством кручения прокованной части заготовки относительно непрокованной. После обжатия, подачи и кантовки на угол 5 - 20 прокованная часть поковки оказывается 20 повернутой относительно плоскости разъема вырезных бойков. На последующем обжатии непрокованная круглая часть поковки подвергается обжатию частью бойка шириной 0,3 - 0,6 от полной ширины бойка 1. Одновременно остальная часть бойка осуществляет разворот прокованной части заготовки относительно разъема бойков и уменьшается до нуля. В результате вращения прокованной части заготовки относительно непрокованной на угол 5 - 20 в ме- з 0 талле заготовки вблизи стыков подач происходит дополнительная пластическая деформация, обеспечивающая дополнительную проработку металла.При...

Номер патента: 1189559

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Деревянко, Зорин, Кузьменко, Полянский, Шляхин, Шутков

МПК: B21J 1/04

Метки: полых, цилиндрических

...которых превышает длину рабочейчасти бойка более, чем в два раза.На фиг. 1 изображена полая заготовка в исходном положении, размещенная на оправке, и боек для раскаткисредней части заготовки; на фиг.2вид А на Фиг. 1; на фиг, 3 - заготовка с раскатанным центральным 15участком," на фиг, 4 - заготовка сраскатанными (одним концевым и центральным) участками; на фиг. 5 - полуфабрикат после раскатки выпуклымибойками; на фиг. б - готовое изделие.20Способ осуществляют следующим образом,Полую заготовку 1, нагретую дотемпературы ковки, размещают на оправке. 2 и раскатывают бойком 3 по 25центральному участку. При этом выпуклый боек 3 устанавливают относительно оправки 2 таким образом, чтодиагональ бойка 3 параллельна осиоправки. Цанная...

Номер патента: 1199397

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Арефьев, Горохов, Данилин, Налимов, Пакало

МПК: B21J 1/04

Метки: днищ, ковки, поковок, типа

...переворачивают, снимают наружное ограничительное кольцо 2 20 и прошивнем 7 в ограничительном кольце 3 осуществляют выдавливание металла остальной части заготовки, получая куполообразную поковку 8. Наружньпю диаметр кольца 3 составляет 25 при этом 0,25-0,8 диаметра фланца 6 полуфабриката. При выдавливании с использованием ограничительного кольца, имеющего наружный диаметр менее 0,25 диаметра фланца, объем выдавливаемого металла по отношению к массе металла фланца весьма мал и выполнение операции не имеет смысла иэ-за незначительного изменения кривизны фланцевой часи , полуфабриката. Попытка увеличения объема выдавливаемого металла за счет увеличения высоты центральной части заготовки приводит к большим энерго- о затратам из-за...

Номер патента: 1207603

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Анохин, Баркалов, Белобров, Кононенко, Цымбал

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, поковок

...а именно к способам ковки.Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла путем уменьшения торцовых отходов.На фиг, 1 показан исходный слиток с кюмпелем перед осадкой; на фиг. 2- осаженный слиток; на фиг. 3 - предварительно протянутый слиток после осадки; на фиг. 4 - протяжка в направлении прибыли; на фиг, 5 - поковка после протяжки.Способ ковки осуществляют следующим образом.Слиток 1 биллетируют вместе с кюмпелем 2, осаживают в осадочных плитах 4 и 3, предварительно протягивают на прямоугольник, затем окончательную протяжку от донной частик прибыльной первоначально ведут на участке, отстоящем на треть ширины бойка 5 как от донной, так и от прибыльной частей, а затем протягивают недеформированные учас.тки....

Номер патента: 1212672

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бухарев, Пименов, Царев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, слитков, стальных

...слитка.На фиг.1 изображен слиток с одной охлажденной зоной при ковке в комбинированных бойках; на фиг.2 - слиток с днумя охлажденными зонами при ковке н вырезных бойках; на фиг.3 - слиток с тремя охлажденными зонами при ковке комбинированными бойками; на фиг.4 - слиток с четырьмя охлажденными зонами при ковке в вырезных бойках.Способ осуществляют следующим образом.Слиток 1 нагревают до коночной температуры, и,охлаждая с поверхности, образуют на нем (не более четь 1- рех) охлажденные зоны, равномерно расположенные по периметру поперечного сечения слитка, каждая из которых имеет длину, равную длине слитка, и ширину, составляющую 0,01 - 0,2 длины периметра поперечного сечения слитка. Затем осуществляют последовательное обжатие...

Номер патента: 1234024

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Литвак, Любчик, Мишулин

МПК: B21J 1/04

Метки: ковкой, пластин

...частности к способам из готовления поковок типа пластин ковкой.Цель изобретения - повышение качества поковки путем улучшения проработки осевой зоны слитка.Улучшение проработки осевой зоны слитка обеспечивается вытеканием металла из выреза, что сдерживает удлинение слитка из-за дополнительного усилия трения между горизонтальными участками плоско-вы О резных бойков. Вытекание металла из выреза бойков создает в осевой зоне дополнительное напряжение сжатия вдоль продольной оси слитка.На фиг. 1 показан слиток в плоско-вы. резных бойках до обжатия; на фиг. 2 - 15 то же, после обжатия; на фиг. 3 - поковка в плоских бойках до обжатия; на фиг. 4 - то же, после обжатия.Способ осуществляют следующим образом, 20Из прибыльной части слитка оттягивают...

Номер патента: 1234025

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Клейтман, Литвак, Мишулин

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, слитка

...к способам ковки поковок типа валов.Цель изобретения - улучшение качества поковки путем проработки центральной зоны слитка.На фиг. 1 показан слиток с прямоугольной формой поперечного сечения; на фиг. 2 - поковка после протяжки в вырезных бойках. Способ осушествляют следующим образом.Из прибыльной части слитка оттягивают цапфу, биллетируют слиток и протягивают его в плоских бойках до получения заготовки с соотношением 2,0 - 2,5 размеров поперечного сечения.Затем осуществляют обжатие в вырезных бойках с углом выреза 90 - 135 и шириной выреза 1,3 - 2,0 длины меньшей стороны поперечного сечения заготовки. Осуществляют при обжатии уменьшение большей стороны до тех пор, пока максимальный вертикальный размер не станет равным максимальному...

Номер патента: 1235605

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Белова, Дубков, Медведева, Останин, Соболев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, поковок

...осевой зоны со степенью деформации вьппе 157, после чего заготовку кантуют на 180. Производят повторное обжатие узким бойком. Следующие обжатия производят после поперечной подачи на ширину бойка, причем подачи осуществляют сначала по одну сторону от первого обжатия, затем по другую, после чего следует 35 каитовка на 80 и последовательность обжатий повторяют.Большая ось эллипса должна быть равна диаметру готовой поковки, так как при последующей протяжке течение 40 металла будет происходить в основном в продольном направлении и если большая ось эллипсообразного поперечного сечения будет меньше диаметра готовой поковки, то после протяжки ко нечный размер в направлении, перпендикулярном продольной оси слитка, может оказаться меньше...

Номер патента: 1238868

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Дененберг, Михалевич, Петунин, Пименов, Скударь, Соболев

МПК: B21J 1/04

Метки: поковок, ступенчатых

...в нем по сравнению с направлением кантовки в предыдещем проходе 1.При протяжке ступенчатых поковок по известному способу дефектная зона заготовки оказывается значительно смещенной относительно геометрического центра ступенеи, а несоосность между ступенями поковки превышает припуск на несоосность.Цель изобретения - повышение качества и точности. получаемых поковок.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ступенчатых поковок, включающему многопроходную протяжку заготовки в комбинированных бойках с чередованием в каждом проходе обжатий и кантовок при равных степенях деформации и углах кантовки во всех проходах и кантовку заготовки на 180 между проходами, последнюю осуществляют после первого, а затем через...

Номер патента: 1245391

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Аганаев, Лыгденов, Обунеев, Филиппов, Халбаев, Шинкевич

МПК: B21J 1/04

Метки: деформирования, металлов, термопластического

...4. Заготовке 2 сообщают вращение с линейной относительной скоростью 0,5 м/с. Нагрев осуществляютплазмотроном 3 марки ГНР при рабочем напряжении 100 В, токе 300 А,После сквозного прогрева производятФормообразующую деформацию нагретой.части заготовки приспособлением 4.В структуре заготовки отсутству"ют разрывы и трещины. Механическиесвойства деформированного участка посравнению с исходными характеристиками материала заготовки показаны втабл.2,Характер разрушений образцов и дан" ные табл.2 свидетельствуют о достаточно высоких свойствах деформированного участка заготовки.П р и м е р 2. Вытяжка листовойзаготовки (фиг,2).Листовую заготовку 2 из Ст.З толщиной 8 мм нагревают плазмотроном 3при рабочем напряжении 150 В и токе400 А, Скорость и...

Номер патента: 1248711

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Баркалов, Белобров, Бухарев, Пименов, Романихин

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, поковок

...направлениях на участки длиной 0,2 - 0,3 диаметра слитка со степенью деформации 0,03 - 0,05 его высоты. Длина участков торца определена необходимостьк 2Приир. (,И 1 ок массои 64Из стали 25 ХНЗМФА нагревают до коночной темпера"уры и на прессе усилием 6000 тс биллетируют и вырубают цилиндрический блок диаметром 1400 мм и высотой 290 мм. После нагрева в печи до 1220 С цилиндрический блок устанавливают в вертикальном положении на плоскую нижнюю плиту и прижимают верхним узким бойком участок торца шириной 1000 мм до расстояния -350 мм от края. Движением стола пресса в направлении от верхнего узкого бойка цилиндрический блок устанавливают таким образом, чтооы его ось располагалсь под углом сС= 20 к оси бойка, и при этом производят обжатие до...

Номер патента: 1248712

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Александров, Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: B21J 1/04

Метки: поковок, ступицей, типа, фланцев

...равной высоте ступицы окончательной поковки, укладывают облоем на матрицу 2 таким образом, что при этом плоская ее часть опирается на пуансон-матрицу 3 внутренней поверхностью.В начале хода ползуна пресса прошивают отверстие прошивником 4. При дальнейшем ходе пресса пуансон 5 надавливает на поковку в зоне, близкой к пуансон-матрице 3, в результате чего происходит отбортовка ступицы, После перехода внутренней части поковки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы и выравнивания фланцевой части обрезается облой. Затем готовую поковку 6 выталкивают из штампа с помощью системы тяг.Прилер. Исходную заготовку из стали 38 ХС, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до ковочной температуры 1120 С и передают на паровоздушный...

Номер патента: 1255255

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бобров, Гребенюк, Калиниченко, Портняга, Цыгура

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, слитков

...ковке поковок из слитков, полученных электрошлаковым переплавом.Целью изобретения является повьппение качества получаемых поковок и повьппение выхода годного нри ковке слитков, полученных электрошлаковым переплавом.На Фиг. 1 изображены слитки и рабочий инструмент, исходное положение; на Фиг, 2 - Форма поковки после обжима головной части слитка.Способ ковки слитков осуществляют следующим образом. Слиток 1, полученный злектрошлаковым переплавом, нагревают до ковочной температуры. Затем слиток 1 головной части подают под пресс, рабочие плоскости бойков 2 и 3 которого наклонены к продольной оси слитка под углом о 30-45 , и бойками обящмают головную часть слитка 1 до заданного размера. После этого слиток протягивают до заданной конФигурации...

Номер патента: 1258579

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Белова, Кудрявцев, Кузьменко, Лебедев, Ляпсина, Ривкин, Соболев

МПК: B21J 1/04

Метки: дисков, заготовок, ковки

...4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности.к способам ковки заготовок типасплошных плит, дисков большого диаметра и большой толщины, и можетбыть использовано при изготовленииплоских поковок на прессах.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления заготовоккрупногабаритных дисков диаметромболее 2000 мм за счет замены раскатки полой заготовки по традиционному методу на протяжку разделеннойна две части осаженной и прошитойпоковки.На чертеже показана заключитель -ная стадия ковки заготовки диска.Способ осуществляют следующимобразом.Слиток биллетируют, осаждают додиаметра 0, = (0,8-0,95)Р и до высоты Н е 0,65 Пд,где В - диаметр осаженной заготовоСки,Р - диаметр поковки;Н - высота осаженной...

Номер патента: 1281328

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Голенищев, Касатонов, Котелкин, Петров, Рагинский, Темкин, Шишко

МПК: B21J 1/04

Метки: поковок, прямоугольного, сечения

...производят рубку от донной до прибыльной части заготовки по ее продольной оси. Прийлльную часть 1 оставляют неразрубленной в виде перемычки 4, В процессе охлаждения на воздухе и нагрева в печи на вновь образованных поверхностях 5 и 6 образуется окалина. На . окончательном этапе заготовку протягивают на поковочные размеры с началом обжатий по нерубленным граням 7 и 8, После этого осуществляют отрубку донной и прибыльной частей. В результате из одного слитка 2 получают две прямоугольных в поперечном сечении поковки 9 и 10.Изготовление на первом этапе протяжки прямоугольной в сечении заготовки обеспечивает деформирование исходной структуры внутри заготовки и требуемую перед рубкой Форму. Перемычка 4 обеспечивает при окончательной протяжке...

Номер патента: 1286333

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Белова, Васильев, Гречищев, Деревянко, Кузьменко, Шляхин, Шутков

МПК: B21J 1/04

Метки: полых

...скругления, равный наружному радиусу обечайки, и поддерживают кантователем 3, а дру гим выпуклым бойком 4, имеющим радиус скругления, равный внутреннему радиусу обечайки, проводят разгонку до требуемой высоты.бранный способ ковки обечаек эффективен при получении полых изделий, имеюших внутренние ступени, дно с отверстием, с радиусными переходами от дна к стенкам.Пример. В качестве исходной использовалась цилиндрическая заготовка из стали 20 Х диаметром 1500 мм и высотой 1000 мм. После нагрева до Т= 1200 С проводилась разгонка в четыре перехода с поворотом на 90 и кантовкой на 180 после каждого прохода. Получаемые размеры после каждого прохода: диаметр 1600, 1730, 1820, 2000 мм; высота соответственно 900, 790, 690, 600 мм. После...

Номер патента: 1291264

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Веретенников, Горовая, Онищенко

МПК: B21J 1/04

Метки: ковано-сварных

...прямоугольную формупоперечного сечения, площадь которого равна15 (1,5-1,6) площади поперечного сече, ния поковки.Затем заготовки сваривают электро- шлаковой сваркой, после чего сваренный блок в месте сварки обжимают с уковом 1,5-1,6, начиная обжатие ступени по максик льному размеру ее поперечного сечения.Принятый уков 1,5-1,6, т.е. отношение площадей поперечного сечения до и после ковки, определяет максимальный размер сечения ступени под сварку (так как минимальный имеет размеры заготовки). Это соотношение позволяет ковать сварное соединение, начиная с его максимального размера, со степенью деформации за единичное обжатие Е157, что обеспечивает проковку металла во всем объеме сварного шваОдновре менно происходит увеличение...

Номер патента: 1303235

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Кузьменко, Мазий, Савкин, Сташук

МПК: B21J 1/04

Метки: поковок, полых

...изготовления полых поковоквключает выполнение полой ступенчатой заготовки 1, концевая ступень 2которой имеет толщину, равную толщине поковки, установку заготовки 1 наоправку 3 и раскатывание кузнечнойраскаткой деформируемых ступеней 4и 5, имеющих толщину, большую толщины концевой ступени 2. Заготовку 1устанавливают на оправку 3 деформируемыми ступенями 4 и 5, которые раскатывают последовательно с одинаковым относительным утонением,Способ изготовления полой поковкиосуществляется следующим образом.Изготовили полую ступенчатую заготовку с внутренним диаметром 40 мм,толщиной стенки ступеней 32 и 52 мми длиной ступеней 30 и 50 мм. Обжатием по 4 мм за ход пресса на цилиндрической оправке раскатали за один оборот тонкостенную...

Номер патента: 1311826

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Дробот, Лазоркин, Скорняков, Сойников, Старун, Тихоненко

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, слитка

...шаржир-машина. Температурный интервал ковки 1200-900 С.Последовательность операций: ковка 50 цапфы диаметром 180 мм и длиной 350 мм из прибыльной части слитка в вырезных бойках (угол развала 110 диаметр выреза 200 мм) с обжатием,цо 50 мм и кантованием на угол 90 после 55о каждого обжатия; подогрев слитка; ковка в вырезных бойках (угол развала 100 , диаметр выреза 250 мм) с обжатиями 50 мм до формирования бокоВ Ьвьх выступов ( 1,51 1 0,75),кантование на 90 , ковка до образования прямоугольного сечения (размерсечения 420 х 420 мм), кантование на45 , ковка до формирования боковыхВ Ьвыступов ( - = 1,6; - = 0,8), кантоваоние на 90 , ковка до образования прямоугольного сечения (разм р сечения360 х 360 мм); подогрев заготовки;ковка в...