Способ изготовления полых изделий

(57) Изобреработки метковки. Цельрение технолобеспеченияразличным встигается звнхтреннейки м выпукльразмещаютполучают завсей длине,и расширяетчаек. 1 з.п. тение относит аллов давлен ю изобретения огических возизготовления нхтренним ре а счет протя поверхности п 1 м бойком 4, на вогнутомсчет протяж й машиностр Васильев,щев, Б. А. ДеревянП. Белова тво СССР4, 1984.ЛЕНИ 5 ПОЛЫХ при этом ув ся номенкла ф-лы, 2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный заочнтел ьн ы й институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВИЗДЕЛИЙ ся к области обием, к способам является расшиможностей за счет полых изделий с льефом. Цель дожки со стороны олых поковок узпри этом поковку бойке 2. Рельеф ки поковки не по личивается длина ура кованых обе1286333 Формула изобретения Составитель Н. ТимофееваРедактор М Лылын Текред И, Верее Корректор М. СамборскаяЗаказ 66511 1 ираж 582 ПодписноеВНИИПИ Го 5 даретанн 555 комитета СССР но делам изобретений и открытий13065, Москва. Ж,15, Ра 5 инская наб., д. 1,5ПинКодсвенно ноляр 5 фнкое нр 5 ь 5 нриитнс. Г. У 5 кГОро,5, 11 роектн 55 я, 1 Изобретение относится к обраооткс металлов давлением, к способам ковки.Цель изобретения -- расширение технологических возможностей.На фиг, 1 представлена разгонка полого полуфабриката; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Способ осушествляется следующим образом.Осажденную заготовку устанавливают на плиту и проводят разгонку бойком. После первого прохода заготовку кантуют на 180, поворачивают вокруг продольной оси на угол 90. Вновь проводят разгонку. Так выполняют необходимое число проходов до получения поковки диаметром, равным наружному диаметру требуемой обечайки. Затем проводят прошивку. После прошивки полуфабрикат 1 устанавливают на нижний вогнутый боек 2, имеющий радиус скругления, равный наружному радиусу обечайки, и поддерживают кантователем 3, а дру гим выпуклым бойком 4, имеющим радиус скругления, равный внутреннему радиусу обечайки, проводят разгонку до требуемой высоты.бранный способ ковки обечаек эффективен при получении полых изделий, имеюших внутренние ступени, дно с отверстием, с радиусными переходами от дна к стенкам.Пример. В качестве исходной использовалась цилиндрическая заготовка из стали 20 Х диаметром 1500 мм и высотой 1000 мм. После нагрева до Т= 1200 С проводилась разгонка в четыре перехода с поворотом на 90 и кантовкой на 180 после каждого прохода. Получаемые размеры после каждого прохода: диаметр 1600, 1730, 1820, 2000 мм; высота соответственно 900, 790, 690, 600 мм. После подогрева проводилась прошивка на диаметр 630 мм. Затем заготовка, поддерживаемая кантователем, устанавливалась на нижний вогнутый боек, имеюший радиус скругления 1000 мм и ширину по фронтору 4 О 1200 мм. В таком положении поковка разгонялась по внутреннему диаметру выпуклым бойком радиуса 650 мм и дополнительными закруглениями радиусом 80 мм. Разгонка осуществлялась в три прохода. Усилие разгонки 520 тс, что в 3,6 раза меньше усилия раскатки на подобную поковку, В результате осушествлена ковка обечайки наружного диаметра 2000 мм, высотой 900 мм, внутреннего диаметра 1300 мм, имеюшей дно толщиной 300 мм, отверстие в дне 630 мм и переходы от дна к стенке радиуса 80 мм.По сравнению с известным изобретение позволяет увеличить длину обечаек, расширить номенклатуру кованых обечаек. 1. Способ изготовления полых изделий, при котором слиток биллетируют, осаживают, прошивают и деформируют бойками на окончательные размеры, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий с различным рельефом вдоль образуюгцей внутренней поверхности, деформирование на окончательные размеры осушествляют разгонкой выпуклым бойком со стороны внутренней поверхности полого полу. фабриката размешенного на бойке с вогнутой рабочей поверхностью, при этом радиус выпуклой поверхности бойка равен радиусу внутренней цилиндрической поверхности изделия, радиус вогнутой поверхности другого бойка равен радиусу наружной цилиндрической поверхности изделия, а ширина этого бойка превышает высоту изделия.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения силовых параметров процесса, перед прошивкой осажденный слиток разгоняют, поворачивают вокруг продольной оси на 90, кантуют на 180, повторно разгоняют до размеров профиля поперечного сечения изделия.