Способ изготовления пластин ковкой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 4 В 21 1 1 04 к,САН ОБРЕТЕН единенЦНИИ ЛЕНИм слиттягиваю(54) (5 ПЛАС кругло 0-20 Дйь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬ 800678/25-27 3.08.84 0.05.86. Бюл.20 аучно-производственное охнологии машиностроения(56)100 Б. С. Литвак, А. А. МишулиА. Любчик21.73 (088.8)Авторское свидетельство ССС3983, кл. В 21 3 1(04, 1981.7) СПОСОБ ИЗГОТОВТИН КОВКОЙ, при которого поперечного сечения про,801234024 в вырезных с углом выреза 100 - 120 и плоских бойках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковки путем улучшения проработки осевой зоны, предварительную протяжку ведут в плоско-вырезных бойках с шириной выреза 0,4 - 0,5 диаметра слитка и радиусами сопряжения участков выреза с плоскими горизонтальными участками бойка, равными 0,4 - 0,6 диаметра слитка, до достижения расстояния между горизонтальными участками верхнего и нижнего бойков, равного 0,3 - 0,4 диаметра слитка, а затем протягивают в плоских бойках, осуществляя подачу в том же направлении, что и при предварительной протяжке.1234024 Фиг.Составитель Н. ТимофееваТехред И. Верес Корректор Т. КТираж 655 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ОгарЗаказ 2680/11 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам из готовления поковок типа пластин ковкой.Цель изобретения - повышение качества поковки путем улучшения проработки осевой зоны слитка.Улучшение проработки осевой зоны слитка обеспечивается вытеканием металла из выреза, что сдерживает удлинение слитка из-за дополнительного усилия трения между горизонтальными участками плоско-вы О резных бойков. Вытекание металла из выреза бойков создает в осевой зоне дополнительное напряжение сжатия вдоль продольной оси слитка.На фиг. 1 показан слиток в плоско-вы. резных бойках до обжатия; на фиг. 2 - 15 то же, после обжатия; на фиг. 3 - поковка в плоских бойках до обжатия; на фиг. 4 - то же, после обжатия.Способ осуществляют следующим образом, 20Из прибыльной части слитка оттягивают цапфу, биллетируют слиток и осуществляют деформирование его в вырезных бойках с углом выреза 100 - 120, шириной выреза 0,4 - 0,5 диаметра слитка и радиусом сопряжения участков выреза с плоскими 25 участками бойка 0,4 - 0,6 диаметра слитка до достижения расстояния между горизонтальными плоскими участками верхнего и нижнего бойков 0,3 - 0,4 диаметра слитка. Подачу заготовки осуществляют на 0,4 - 1,0 диамет. ра слитка,Затем производят смену бойков и деформируют слиток в плоских бойках, осуществляя обжатие в той же плоскости, что и в вырезных бойках, до выравнивания толщины пластин. Далее осуществляют ковку пластины до конечных размеров.Пример, Из слитка весом 73 т, длиной 3500 мм, максимальным диаметром 1700 мм из стали Ст. 3 изготовили поковку плиты 2500 Х 600 мм.Из прибыли отковали цапфу диаметром 820 мм и сбиллетировали слиток на диаметр 1600 мм. Биллет за три прохода с кантовками между ними на 180 продеформировали в вырезных бойках с углом выреза 120 и шириной выреза 800 мм, причем обжатия осуществляли до расстояния между плоскими участками верхнего и нижнего вырезных бойков 600 мм. Затем сменили вырезные бойки на плоские и осуществили деформирование до тол. щины плиты 600 мм за два прохода с кантовкой на 180 между ними. Затем плиты повернули на 90 и провели правку торца до размера 2600 мм. Высокое качество поковки подтверждено ультразвуковым контролем.
СмотретьЗаявка
3800678, 13.08.1984
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ "ЦНИИТМАШ"
ЛИТВАК БОРИС СЕМЕНОВИЧ, МИШУЛИН АРИСТОНИК АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЮБЧИК МИХАИЛ АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 1/04
Опубликовано: 30.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1234024-sposob-izgotovleniya-plastin-kovkojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пластин ковкой</a>
Приспособление для направления пряжи на участке между крутильным органом и наматывающим. механизмом на прядильной машине
Номер патента: 204208
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Икарел, Иосиф, Милослав, Эрик
МПК: D01H 4/08
Метки: крутильным, машине, между, механизмом, наматывающим, направления, органом, прядильной, пряжи, участке
...кольцевых электродов, по оси которых проходит пряжа. Это снижает обрыв- ность пряжи.На чертеже схематично изображено предлагаемое приспособление. мет изобретен ейся прядильной камерой аликами 2 расположены ы 3 и 4. Электрод 3 имеет тоостатический потенциал, тся положительным. Эти ают в приспособлении сосоздается электростатичеовые линии 5 и эквипотенобразующие электростатиения пряжи на ганом и намаядильной мас целью снивыполнено втическое поле осно располопо оси котобление для направл ду крутильным ор механизмом на пр чаьитееся тем, что, вности пряжи, оно У ющих электроста заряженных и со цевых электродов пряжа. Между вращающ1 и вытяжными вкольцевые электродотрицательный элека электрод 4 являеэлектроды располаосно и между нимиское...
Способ получения плоских непрерывнолитых слитков
Номер патента: 1715474
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Деев, Евтеев, Лебедев, Шабалов
МПК: B22D 11/00
Метки: непрерывнолитых, плоских, слитков
...приводит к переохлаждениюоболочки слитка. Вследствие этого в оболочке возникают температурные градиенты 35и термические напряжения, превосходящиедопустимое значение, что обусловливаетбрак слитков па внутренним и наружнымтрещинам.Указанный диапазон устанавливают в 40пряма пропорциональной зависимости отдлины кристаллизатора.Выбор значений эмпирического коэф-фициента С в пределах (0,030 - 0,036) обусловлен необходимостью учитывания в 45процессе деформации абжатия слитка закономерностей кристаллизации слитка в зоневторичного охлаждения до. момента его полного затвердевания. При больших значениях скорость вытягивания слитка 50превосходит допустимые значения, что вызывает необходимость увеличения интенсивности деформации обжатия...
Станок для холодной ошиновки деревянных колес
Номер патента: 85847
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Моисеев
МПК: B60B 31/04, B60B 5/04
Метки: деревянных, колес, ошиновки, станок, холодной
...в вертикальное положение.Колесо с надетой на него шиной устанавливают на фиксаторы б, поддерживающие шину и обод против роликов 7. Ступица колеса при этом входит в отверстие а. Колесо обжимают по ободу натяжением свободного конца цепи 5 винтом 10, вращаемым при помощи штурвала. Зазоры между шиной и ободом на участках между роликами устраняют ударами кувалды по бойкам 8 и последующим подтягиванием цепи винтом, По окончании обжатия плиту 2 поворачивают на 90 и, не снимая колеса со станка, сваривают шину по стыку,При ошиновке колес малого диаметра шарнир 4 пропускают через отверстие одного из промежуточных роликов 7 и таким образом уменьшают длину цепи 5 по длине периметра обода колеса. Предмет изобретения1. Станок для холодной ошиновки...
Печной ролик
Номер патента: 1772566
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Вевицис, Губинский, Жиргалов, Затопляев, Лаврентьев, Пеккер, Руденко
МПК: F27D 3/02
...20 30 35 40 50 ролика соответствовала суммарному удлинению всех секций бочки 3 при разогреве.еедо рабочей температуры. Пазы 2 нз валу 1можно выполнить фреэеровкой, либо приваркой полос к валу по образующим. 5Печной ролик работает следующим образом.Крутящий момент от охлаждаемого вала1 передается к каждой секции бочки 3 черезопоры 4. При изменении температурных условий обеспечивается свободная компенсация линейных температурных расширенийв осевом и радиальном направлениях. Восевом направлении компенсация линейных температурных расширений обеспечивается зазором между упором 7 и торцомконцевой секции бочки 3 в месте окончанияпроточки 6 на одном или обоих концах ролика, В радиальном направлении компенсация линейных температурных...
Способ изготовления двутавровых балок
Номер патента: 904813
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Афанасьев, Гавриленко, Горб, Нестеров
МПК: B21B 1/08
Метки: балок, двутавровых
...чистовая обработка балки осуществляется в универсальном калибре. При этом горизонтальными валками 22 и 23 формируют чистовой размер стенки балки, а вертикальными валками 24 и 25 заканчивают гибку и формируют чистовые размеры полок 26 балки. Процесс прокатки, разрезки полосы, отгибки фланцев и окончательной прокатки в универсальном калибре является непрерывным.В рассмотренном примере выполнения способа лезвия ножей установлены в конце очага деформации в плоскости прокатки. Ножи разрезают полосу со стороны обеих боковых граней на равную глубину, т. е.симметрично 5 1 о 15 го г 5 35 4 О 45 50 55 рассматривается получениедвутавровой балки.Возможны и другие варианты осуществления предлагаемого способа изготовления балок.По этому...
Предыдущий патент: Калибр для поперечной прокатки полых заготовок на оправке
Следующий патент: Способ ковки слитка
Случайный патент: Устройство для формования вязко-пластичных материалов