Способ ковки дисков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) И) В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТ ЕЛ тем, что, с ства за счет сни и проработки меествляют с укочего участку бостороны донной авлении ее торца рму, при эткой части пыражению: пиннойро" и кружи о- диаметрсанной вчасти потяжки,снование вки после а гра - инуснос тноше я т трел пока уголяют.и- коэффици нице мет струмент ти опред нияЧ "с" 1и о ДИСКОВ, включаслитка, о т -с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш"и Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институтим. С.М.Кирова(56) 1. Ковка крупных поковок. Подред. В.Н.Трубина. Свердловск, Машгиз1962, с. 187.2. Генерсон И.Г. Поковки из специальных сталей. Л., Машиностроение,1967, с. 248,(54)(57) СПОСОБ, КОВКИющий протяжку и осадку л и ч а ю щ и й с я целью .повышения кач жения неравномерност талла, протяжку осущ вом 1,75-2,0, после ковой поверхности с части поковки в напр придают коническую ф объем металла конич ковки определяют по0,085М МИзобретение относится к тяжелому и энергетическому машиностроению и может быть использовано при изготовлении поковок дисков из специальных сталей.Известен способ ковки дисков, включающий биллетирование слитка и его осадку 11 . При биллетировании слитку придают цилиндрическую форму. Величина укова определяется как10 где с, - длина слитка,15угол конусности0 о - диаметр окружности, вписанный в основаниеслитка.Однако при такой технологии ковкидеформации распределяются неравномерно как по высоте в центральной части,так и по всему объему, Наиболее непроработан металл на торце в центредиска. Эта часть диска формируетсяиз донной части слитка. ЬНаиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ ковки дисков, включающий протяжку иосадку слитка 2,Недостатком известного способа30является невысокое качество получаемых дисков иэ-за неравномерности проработки металла.Целью изобретения является повышение качества эа счет снижения неравномерности проработки металладиска.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу ковки дис"ков, включающему протяжку и осадку 40слитка, протяжку осуществляют с уковом 1,75-2,0, после чего участку боковой поверхности со стороны доннойчасти поковки в направлении ее торца придают коническую форму, при этом 45объем металла конической части поковки определяют по выражениюу:ао,оя 5 оэгде Зо - диаметр окружности, вписанной в основание доннойчасти поковки после протяжМ " коэффициент трения на границе металл поковки - инструмент, а угол конусности определяют из соотношениялгс 1 ф еНа фиг.1 изображен исходный слиток на фиг,2 - поковка слитка после протяжки, на фиг.3 - поковка с конической частью, на фиг.4 - поковка диска.Назначение величины укова 1,752,0 принята по зависимости - СР= ЕхР Г - ехР1,7-;го, где Л - степень деформации прибыльной части слитка при протяжке на диаметР Эр Чтобы значение итоговой степени деформации в торцевой части поковки диска олучилось равным Е =1,58, необходимо после биллетирования ди)аметр торца 13 о со стороны донной части слитка уменьшить, как минимум в 1,32-1,41 раза, поскольку правомерными являются следующие соотношения: Такое формоизменение практически можно осуществить единственным способом, если участку боковой поверхности придать коническую форму в направлении торца. Причем длину заготовки и объем металла для формирования конического участка поковки можно вычислить пО формулам 0,53-О,158-: 0,709)11 о 1 (0,121 -, 0,1461 П2 ч= 0,074 -: 0,08512ц где- угол конусности, град.Для получения гарантированных значений степени деформацииЛ1,5 Я, где Л - степень деформации на торце поковки диска при осадке, необходимо принять максимальное значение параметрови 7 к, т.е.о =0 1470.08 Ь В,ч:В общем случае 0 р, где (М коэффициент трения, Однако, если руководствоваться представлением о том, что для успешной реализации ковки максимальное значениене должно превышать коэффициента трения, а с точки зрения устойчивости заготовки при продольной осадке протяж1133 Г)12 Составитель Н.ПищулинТехред А,Бабинец Корректор И.Леонтюк Редактор Л.Лосева Заказ 9895/11 Тираж 6Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раувская наб., д. 4/5