Способ кузнечной протяжки

(54) (57 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) А. А. Мишулин и Б. С. Литвак (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТ- маш(56) Алтыкис А, В. Технология производства поковок на гидравлических прессах. - Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства. ВИНИТИ, Итоги науки и техники, 1977, т. 2, с. 96 в 1. 801177018 А СПОСОБ КУЗНЕЧНОЙ ПРОТЯЖ- овок в вырезных бойках за не- проходов с промежуточными канкаждый из которых включает об - 30% и подачу после каждого на величину 0,3 - 0,6 ширины бойющийся тем, что, с целью повышества получаемых поковок, после обжатия осуществляют поворот заа угол 5 - 20. КИ заготсколькотовками, жатия наобжатия ка,отличания каче каждого готовки н1177018 8 адА фиг.2 Составитель Ю. Филимонов Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар За каз 5435/8 Тираж 647 Подписное ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам протяжки поковок в вырезных бойках, и может быть использовано в энергетическом, тяжелом и других видах машиностроения.Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок за счет уменьшения неравномерности проработки металла поковки по длине,На фиг, 1 изображена схема протяжки заготовки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.При протяжке в вырезных бойках проработка металла заготовки вблизи стыков подач хуже, чем у металла, находящегося вблизи середины подачи, поэтому необходимо для получения равномерной проработки подвергнуть зону металла вблизи стыка подач дополнительной деформации посредством кручения прокованной части заготовки относительно непрокованной. После обжатия, подачи и кантовки на угол 5 - 20 прокованная часть поковки оказывается 20 повернутой относительно плоскости разъема вырезных бойков. На последующем обжатии непрокованная круглая часть поковки подвергается обжатию частью бойка шириной 0,3 - 0,6 от полной ширины бойка 1. Одновременно остальная часть бойка осуществляет разворот прокованной части заготовки относительно разъема бойков и уменьшается до нуля. В результате вращения прокованной части заготовки относительно непрокованной на угол 5 - 20 в ме- з 0 талле заготовки вблизи стыков подач происходит дополнительная пластическая деформация, обеспечивающая дополнительную проработку металла.При углах кантовки между обжатиями меньше 5 дополнительные де формации невелики и не обеспечивают необходимой дополнительной проработки металла. При углах кантовки больше.20 прокованная часть заготовки занимает устойчивое положение в бойках и разворот частей поковки не происходит, При величине подачи, меньшей 0,3 ширины бойка, происходит при вращении прокованной части проскальзывание непрокованной части заготовки по бойкам, При величине подачи больше 0,6 ширины бойка контакт бойка с прокованной частью поковки происходит по малой площади, что приводит к деформации поверхности заготовки, а не к ее кручению. При обжатии меньше 10% диаметра заготовки искажение формы заготовки при обжатии незначительное, что также не приводит к закручиванию заготовки. Деформации более 308% при ковке в вырезных бойках не применяются из-за возможности образования зажимов и появления трещин на заготовке.Таким образом, применение кантовки на угол 5 - 20 между обжатиями обеспечивает повышение качества изделия за счет более интенсивной проработки металла заготовки вблизи стыка подач. Пример. При протяжке заготовки при изготовлении гребного вала длиной 10500 мм с диаметра 1000 мм на диаметр 600 мм в вырезных бойках с углом выреза 120, шириной 1000 мм и глубиной выреза 320 мм в первом проходе осуществляют обжатие до вписанного диаметра 800 мм, подачу на 500 мм и поворот заготовки на угол 15. После ковки прохода на всю длину осуществляют кантовку заготовки на 90 и протяжку известным способом на вписанный диаметр 820 мм. Затем, после кантовки на 90, осуществляют протяжку до вписанного диаметра 600 мм с подачей 500 мм и углом поворота после каждого обжатия на угол 15. Далее делают проход и проглаживание по известному способу.