Способ ковки поковок типа днищ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) ВТОРС У СВИДЕТ ТВ 5. Бюл, Вефьев, А. Пакало,имов и С.И, Дальство СССР /04, 1980, ПОКОВОК ТИПА цилиндрической концов в ограадки выступаюиг,1 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(54)(57) СПОСОБ КОВКДНИЩ путем размещенизаготовки одним из еничительном кольце, 1199397 щей части заготовк луфабриката с флан выдавливания из ог кольца остальной ч о т л и ч а ю щ и целью повышения то изделий, при осадк фабрикат с высотои 0,035-0,15 его дна ние осуществляют и го кольца, наружнь го составляет 0,2 ца полуфабриката. и до получения поцем и последующегораничительногоасти заготовки,й с я тем, что, счности получаемыхе формируют полуфланца, равнойметра, а выдавливаз ограничительноФ диаметр Которо,8 диаметра Флан/ Г.";, У ннннннн нн //н///нн / ннн ъЛ,Ф плиал ПИП Патент , г.ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа днищ.Цель изобретения - повышения точности получаемых изделий. 5На фиг. -1 представлено исходное положение заготовки и инструмента; на фиг. 2 - стадия получения полуфабриката с фланцем; на фиг. 3 - стадия выдавливания металла заготовки из 1 О огранйчительного кольца.Заготовку 1 устанавливают в ограничительные кольца 2 и 3, расположенные на столе 4 пресса и осаживают .выступающую часть заготовки плоской 5 плитой 5 до получения полуфабриката с фланцем 6, имеющим высоту Н, равную 0,035-0,15 его диаметра Р . Затем полуфабрикат переворачивают, снимают наружное ограничительное кольцо 2 20 и прошивнем 7 в ограничительном кольце 3 осуществляют выдавливание металла остальной части заготовки, получая куполообразную поковку 8. Наружньпю диаметр кольца 3 составляет 25 при этом 0,25-0,8 диаметра фланца 6 полуфабриката. При выдавливании с использованием ограничительного кольца, имеющего наружный диаметр менее 0,25 диаметра фланца, объем выдавливаемого металла по отношению к массе металла фланца весьма мал и выполнение операции не имеет смысла иэ-за незначительного изменения кривизны фланцевой часи , полуфабриката. Попытка увеличения объема выдавливаемого металла за счет увеличения высоты центральной части заготовки приводит к большим энерго- о затратам из-за быстрого подстуживания выдавливаемого металла и больших потерь на трение.ь 97 2Выдавливание в ограничительномкольце с наружным диаметром более 0,8диаметра фланца полуфабриката периферийной зоны не оказывает достаточной жесткости при формировании кривизны поковок, что приводит к нарушениюстабильности процесса, появлению симметрии формы изделий.Осадку заготовки до формированияполуфабриката с высотой фланца, равной 0,035-0,15 его диаметра, осуществляют в виду следующих обстоятельств.При высоте фланца менее 0,035 егодиаметра имеет место потеря устойчивости периферийной части фланца привыдавливании, с образованием складкина поверхности изделия. При,высотефланца более 0,15 его диаметра имеетместо осадка без образования кривизны поверхности поковки.П р и м е р . Заготовку из свинцамарки С 1 диаметром 42 мм, высотой108 мм устанавливают в ограничительные кольца, расположенные на столепресса. Кольца имеют диаметры, сответственно: наружные Рд = 125 ми,Р р = 66,5 мм; внутренние Э нцр =66 ми,Р 8 н 43,0 мм, Высота колец составляет 28 им.Высота выступающей из колец частизаготовки составляет 80,0 им. Осадкупроводят до высоты 100 мм, диаметросаженной части заготовки составляет120 мм. Затем блок переворачиваютона 180 , снимают наружное кольцо.После этого на металл заготовки, расположенной во внутреннем кольце, воздействуют прошивнем 43 ми, производяего выдавливание из кольца с получением куполообразной поковки со стенкой толщиной 6 мм, диаметром наружной поверхности 120 мм и высотой44 мм,
СмотретьЗаявка
3571709, 05.04.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3681
АРЕФЬЕВ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, ПАКАЛО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОРОХОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, НАЛИМОВ СЕРГЕЙ ФЕДОРОВИЧ, ДАНИЛИН СЕМЕН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 1/04
Метки: днищ, ковки, поковок, типа
Опубликовано: 23.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1199397-sposob-kovki-pokovok-tipa-dnishh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ ковки поковок типа днищ</a>
Заготовка с фланцем для гибки полых деталей
Номер патента: 1799303
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Бухарин
МПК: B21D 22/20, B21D 5/06
Метки: гибки, заготовка, полых, фланцем
...вырубным штампом. Ширина В и высота Ь радиусного выступа рассчйтываются по формуле2 й А+В Ьеа где В - ш А - ша рина радиусного вырина. фланца,диус гиба заготовкиота радиуи р е д е л яется сного выиз соотношения Вы па(71) Конструкторское бюро электроиздели(56) Авторское свидетельство СССРМ 733796, кл, В 21 О 22/20(3):Авторское свидетельство СССРМ 1547913, кл. В 21 О 5/06;(54) ЗАГОТОВКА С ФЛАНЦЕМ ДЛЯ ГИБКПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 2 и(А+Я-- -1.радиусного выступа,При йомощи гибочного штампа производят первую гибку для получения фланца заданного размера (фиг, 2),Гибочным штампом производят угловую гибку заготовки с отогнутйм фланцем в полый, например, квадратный корпус, Радиусные выступы исчезают на возмещение материала .в местах предполагаемого...
Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки
Номер патента: 1050776
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Дубков, Задурний, Лукин, Мельников, Свешников, Таганов, Фомин
МПК: B21D 19/02
Метки: заготовки, трубчатой, фланцем
...детали, осадку эаго.товки осуществляют с эажатнем ее концевыхучастков кольцевыми матрицами с наклоннымирабочими торцами, угол наклона которых равен35углу наклона фланца к оси детали, а послеосадки выпуклость сплющивают на диаметр,равный диаметру фланца детали,На фиг. 1 показана первоначальная стадияпроцесса - раздача заготовки в зоне образования фланца; на фиг. 2 - завершающая стадияпроцесса - сплющивание заготовки в зоне образования фланца.Способ формообразования осуществляютследующим образом.45На пврвом этапе производят осадку и фор.мовку гофра на трубной заготовке на 30-40%от исходного диаметра под углом, равным уг.лу наклона готового фланца к вертикальнойоси, На втором этапе производят дальнейшуюформовку гофра с однОвременным...
Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем
Номер патента: 1181771
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Байбиков, Жовтобрюх, Сурков
МПК: B21K 1/14, B21K 23/04
Метки: патрубков, типа, фланцем
...параметры зоны приложения усилия выворота получены экспериментально и являются оптимальнымидля обеспечения пластического кругового изгиба сечения полуфабриката,При увеличении диаметра окружностиприложения усилия, например, до1,3 диметра основания конической по,ерхности происходит только отбортовка по наружному диаметру плоскойчасти полуфабриката без измененияформы внутреннего борта. Уменьшениедиаметра зоны приложения усилия, например, до 0,8 диаметра основаниявнутренней конической поверхностивызывает только частичный круговойизгиб плоской части полуфабриката,т,е. приводит к получению бракован -ных изделий,Поскольку процесс формообразования патрубка выворотом сопровождается действием внеконтактных деформаций и зависит от ряда...
Способ изготовления полых стальных деталей типа профилированного патрубка с фланцем и ступицей
Номер патента: 1323203
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Ватулин, Казакевич, Крендель, Огневский, Орловский, Островский, Пысин, Рыскинд, Сергеев, Смелов, Степин, Шкляров, Юрасов
МПК: B21H 1/00, B21K 21/08
Метки: патрубка, полых, профилированного, стальных, ступицей, типа, фланцем
...и раздачи,конического участка внутреннего профиля патрубка происходит за счет осевого усилия, возникающего при поперечно-винтовой прокатке. Металл в зоне конического участка подвергается пластической деформации сложного характера,обеспечивающего больший уровень упрочнения.Осевое усилие при раздаче конического участка достаточно велико и тре1323203 1520 3035 бует большого сопротивления смятиюповерхности базирования. Выбор в качестве этой поверхности наиболее удаленного от патрубка участка - торцаступицы - и применение температурныхрежимов охлаждения после штамповкии режимов нагрева под прокатку способствует этому, так как ускоренное охлаждение ступицы позволяет поднятьсопротивление смятию за счет снижения температуры. В частности, охлаж"...
Образец для определения напряжений сжатия во фланце листовой заготовки
Номер патента: 685953
Опубликовано: 15.09.1979
Автор: Сизов
МПК: G01N 3/28
Метки: заготовки, листовой, напряжений, образец, сжатия, фланце
...5радиуса Дн/2 и радиуса внутреннейкромки плоского участка фланца Д 8/2,т.е(До-Др) /2Во фланцевой части заготовки выполнен радиальный вырез, центральный угол которого 1 не более 30Глубина этого выреза зависит от того, на какой ширине фланца измеряются напряжения сжатия. Она может быть любой в пределах ширины плоской части фланца заготовки. Внутри этого выреза расположен участок заготовки в виде перемычки, создающей как бы два самостоятельных выреза, радиальнонаправленные поверхности которого служат для съема усилия сжатия, а сама перемычка между ними - для питания металлом фланцевой части заготовки при вытяжке. При этом боковые поверхности этой перемычки расположены параллельно биссектрисе центрального угла выреза,4 . При этом ширина...
Предыдущий патент: Устройство для восстановления зубчатых колес
Следующий патент: Устройство для брикетирования металлических гранул
Случайный патент: Установка для окраски изделий