Способ штамповки зубчатых колес

/30; В 21 3 1/04 511 В 2 И АН ИЗОБРЕТЕН И ЕЛЬСТВ ем под Гового 1 о Ь 05; 1,05 3 - ъ 0,9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(46) 30.04.85. Бюл, У 16 (72) И,П. Котенок и В.И. Котенок (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводства и кормопроизводства(56) Авторское свидетельство СССР У 203450, кл. В 21 Л 1/04, 1961 (прототип).(54) (57) 1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, включающий .нагрев исходной полой заготовки, укладку в штампс центрированием ее по отверстию иформирование поковки осадкой с одновременным радиальным выдавливанием,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества получаемыхизделий и экономии металла за счетповышения их точности, осадке с одновременным радиальным выдавливани,ЯО 115270 ергают заготовку в форме кр тора с соотношением размеро где д 0 - диаметр. поперечного сечения заготовки;Ь - ширина зубчатого колеса;Ы, - диаметр центрального отверстия заготовки;- диаметр отверстия зубчатого колеса,после чего полученную поковку подвергают дополнительному радиальному выдавливанию с ограничением перемеще- фе ния металла поковки в осевом ее направлении,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - уюю щ и й с я тем, что, с целью расшире- ффффф ния номенклатуры получаемых изделий, перед формированием поковки заготовку- предварительно осаживают до толщины, равной 1,2-1,5 ширины зубчатого коле- ффффф са.Сд11527Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатыхколес и звездочек цепных передач.Целью изобретения является улучше 5ние качества получаемых изделий иэкономия металла за счет повышенияточности их изготовления.На Фиг. 1 показана заготовка вштампе перед штамповкой, исходное 1 Оположение; на Фиг, 2 - то же, одновременно с выполнением осадки и радиального выдавливания; на Фиг. 3 -момент окончания осадки и радиального выдавливания; на Фиг. 4 - моментзавершения радиального выдавливанияпуансонами при ограничении осевоготечения металла плитами; на фиг. 5 -момент предварительной осадки заготовки; на фиг. 6 - исходная заготовка в форме кругового тора; на фиг,7 -отштампованное зубчатое колесо,Способ штамповки зубчатых колесосуществляют следующим образом,Нагретую заготовку 1 укладываютна нижнюю плиту штампа 2, послеэтого верхняя плита 3, а вместе сней и оправка 4, начинают опускаться. Оправка входит в закругленноеотверстие заготовки и центрирует ее.Затем начинают радиально сводитьсяпуансоны 5, Заготовка сцентрированапо отверстию оправкой, а плиты ипуансоны касаются заготовки. Послеэтого начинают одновременно выполнять осадку и радиальное выдавливание (Фиг. 2), При этом осадку ведутплитами 2 и 3, перемещающимися соскоростями И, и И , а радиальноевыдавливание - пуансонами 4 со скоростью И . В этом случае начинаютоформляться ширина зубчатого колеса, отверстие и зубья. Ввиду наличияисходной криволинейной наружной поверхности 6 заготовки Формы кругового тора металл не затекает в за 45зор 7 между плитами и торцами пуансонов, Одновременное выполнение осадки и радиального выдавливания завершают получением полуфабриката 8, укоторого ширина основания впадинызуба еще не оформлена полностью изза незаполнения угла 9 между пуансоном и плитой штампа. Затем плитыштампа снимают заготовку усилием Ра пуансоны 5 продолжают радиальноевыдавливание,в результате чего металл заполняет углы 9 и 10 и получается окончательная поковка 11.01 Заготовка для осуществления способа выполнена формы кругового тора с соотношением размеров СО1 ф 15 фЬ 131,05- з 0,95,(2) 1,05 ъ" -- ъ 0,95обеспечиваются наилучшие условия осуществления способа.При штамповке заготовок с диаметором поперечного сечения , 1,4-2,5Ь во избежание затекания металла в пространство между торцами пуансонов и плитами штампа с образованием заусенца по зубчатому профилю перед одновременным осаживапием и радиальным выдавливанием проиэвопят пр:дварительную осадку заготовки,где до - диаметр поперечного сечения.Ь - ширина зубчатого диска;81 в диаметр центрального отверстия заготовки;" - диаметр отверстия зубчатого диска.При штамповке заготовок с отисошением -- 1,15 отверстие зубчатого 1 венца оформляется не полностью: в углах штампа между плитами и оправкой оетаются невыполненные металлом полости, которые оформляются полностью только при осадке заготовок сИротношением - 1 15.Ь фИсследование условий центрирования Формы тора в штампе показало, что при соотношении диаметра д отверстия заготовки к диаметру отверстия зубчатого диска более 1,05 изза большой. величины зазора между заготовкой и оправкой имеет место значительное неравномерное тангенциальное течение металла, что приводит к существенной погрешности шага и значительному радиальному биению зубчатого профиля.При отношении - менее 0 95(Э из-за большого натяга при продевании оправки через отверстие заготовки резко возрастает износ оправки, что снижает точность диаметров окружностей впадин и выступов зубьев. Таким образом, в диапазоне отношенийЭ 11При соотношении размеров - 1 ч -Со рь 2,5 осуществлять предварительную осадку нецелесообразно, так как такие заготовки штампуются способом по п. 1, формулы без образования заусенца по зубчатому профилю,5270111 редлагаемый способ штамповкизубчатых колес по сравнению с базовым способом, принятым за прототип, обеспечивает экономию металла и повышение точности штамповки.1152701 и Составитель Н. Жил Техред Т,Дубинчак Редактор М. Товти К ор С. Черни аз 2388/ дписное Филиал 1111 П "1 ент", г город, ул. Проектна 9 Тираж 647 ПоРНИИЛИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.