Способ ковки поковок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 124871 21 1 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединениепо технологии машиностроения ЦНИИТМАШ(56) Технологическая карта НКМЗ им. Ленина.Ж 4 - 067. 1974.Патент Японии58 - 25532,кл. В 21 1 5/08, В 21 1 13/02, 1983.(54) (57) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК,преимущественно осесимметричных, типадиска, заключающийся в осадке круглогослитка плоскими плитами и локальном деформировании его вдоль оси бойком и кантовкой вокруг оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковки путем проработки осевой и торцовой зон слитка и уменьшения технологического припуска, слиток сначала локально деформируют бойками до образования вогнутой боковой поверхности, а затем осаживают до выравнивания боковой и торцовой поверхностей, при этом при каждом обжатии бойком слиток устанавливают на плоскую плиту с наклоном к оси бойка на угол 10 - 25 и обжимают со степенью деформации 0,03 - 0,05 его высоты, воздействуя бойком на нижние участки торца слитка, причем сначала деформируют периферийную зону величиной 0,2 - 0,3 диаметра слитка, а затем осевую зону.1248711 20 25 30 35 1Изобрстсцис относится к обработке метал,цВ дВ.сцисм и может быть использовано В кузнечно-прессовых цехах машиностроитслиых и металлургических заводов ДЛ 5 ИЗООВЛСЦИЯ ПОКОВОК ДИСКОВ ИЗ СЛИТ- ков методом свободной ковки на прессах. 51 сгь изобретения новыпение качесгва поковки тица диска путем улучшения дсфсрмациоцной проработки материала, прилсгакнцс О к торцовым участкам осевой ;с 1 скчцй зоны слитка при предварительной ;формации, одновременно позволяющей получить у него равномерно вогнутую боковуо поверхность и тем самым создать благоприятные условия для закрытия несплошностей в осевой зоне слитка цри последующей осадке его между плоскими плитами. 5 На чертеже изображено предварительное деформирование торца слитка, установленного на плоской нижней плите под углом- 1 О -25 к оси верхнего узкого бойка во время первого обжатия.Предлагаемый способ осугцествляют следую 5 цим образом.Нагретый до ковочной температуры слигок 1 би лстипуют, вырубают блок и устанавливают ца плиту 2 стола пресса таким образом, чтобы его ось была наклонена в сторону бойка 3 под утлом 1025". Величица угла наклона оси слитка к оси узкого бойка определяется необходимостью обеспечить устойчивость слитка В наклонном положении, а также уширецие металла на торцах заготовки. Г 1 ри меньшем угле наклона оси слитка уширение металла на его торцах недостаточно, при большем - возцикает опасность потери слитком устойчивости. Затем верхним узким бойком воздействуют ца его торец во взаимно перпендикулярных направлениях на участки длиной 0,2 - 0,3 диаметра слитка со степенью деформации 0,03 - 0,05 его высоты. Длина участков торца определена необходимостьк 2Приир. (,И 1 ок массои 64Из стали 25 ХНЗМФА нагревают до коночной темпера"уры и на прессе усилием 6000 тс биллетируют и вырубают цилиндрический блок диаметром 1400 мм и высотой 290 мм. После нагрева в печи до 1220 С цилиндрический блок устанавливают в вертикальном положении на плоскую нижнюю плиту и прижимают верхним узким бойком участок торца шириной 1000 мм до расстояния -350 мм от края. Движением стола пресса в направлении от верхнего узкого бойка цилиндрический блок устанавливают таким образом, чтооы его ось располагалсь под углом сС= 20 к оси бойка, и при этом производят обжатие до высоты 2800 мм. После этого движением стола пресса блок возвращают в вертикальное положение и наклоняют его в такой же последовательности на 20 в протиВоположную сторону, осуществляют обжатие противоположного участка торца длиной 350 мм до высоты 2800 мм. Затем блок возвращают в вертикальное положение и, совместив край бойка с вертикальной осью блока, цаклонякт его в первоначальном направлении под углом 20 к оси бойка и осуществляют обжатие центрального участка торца до высоты 2750 мм, после чего возвращают блок в вертикальное положение и наклоняют его на тот же угол в противоположную сторону, осуществляют обжатие центрального участка торца, расположенного по другую сторону от его вертикальной оси. После обжатий в этом направлении блок вывозят на плите из-под пресса и краном разворачивают на 90 вокруг вертикальной оси и повторяют деформирование узким бойком в направлении, перпендикулярном направлению предыдугцего деформирования. Затем на верхний торец блока устанавливают плоскую осадочную плиту и осаживают его до заданных размеров поковки диска диаметром 1970 мм и высотой 1460 мм.придания достаточно устойчивого наклонного положения слитку и обеспечения равномерного и одновременного в верхнем и нижнем торцах уширения металла. При меньшей длине участка, на который воздействует узкий боек, уширение будет в виде ярко выраженного языка, т.с. преимущественно односторонним. При увеличениидлины участка выше указанного предела вогнутость боковой поверхности слитка незначительна и после осадки поковка имеет бочкообразную форм 1. Пределы изменения степени деформации определяются цеобходимостью обеспечить достаточное уширениеметалла торцов слитка и опасностью получения зажимов. При меныпей степени деформации уширсние металла незначительно, прибольшей - на поверхности торцов возникают зажимы.После деформирования слитка узким бойком производят осадку плоскими плитами до получения заданных размеров поковки. Во время предварительной деформации цилиндрического блока, установленного под углом к направлению воздействия верхнего узкого бойка, образуется тело вращения с вогнутой боковой поверхностью: верхняя торцовая поверхность имеет вид ступенчатой вогнутой, а нижняя - выпуклой с центральным плоским участком, следовательно, деформации подвергаются только зоны затрудненной деформации, прилегающие к торцам блока. При окончательной осадке плоскими плитами до поковочных размеров диска происходит выпрямление торцовых и боковой поверхностей, а в осевой дефектной зоне при этом создаются благоприятные условия для закрытия несплошностей в материале.Предлагаемый способ ковки слитка позволяет получить поковки типа дисков высокого качества структуры материала по всему объему.