B02C 19/00 — Прочие способы и устройства для измельчения

Номер патента: 1362495

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Бренер, Китаинов, Учитель

МПК: B02C 19/00, B02C 7/08

Метки: измельчения, мокрого, рудных

...Здесь потоки пульпы подвергают импульсивным актам сжатия со сдвигом. В момент прохождения слоем пульпы зоны последнего междискового пульсирующего зазора происходит последний акт разрушения давлением со сдвигом тех кристаллических частичек, которые в результате кумулятивных воздействий не полностью разъединились на отдельные кристаллы,Предложенный комплексный способ измельчения рудных масс осуществляют следующим образом. Пример. Измельченную рудную массу крупностью до 0,5 мм подавали в бак-смеситель через течку, расположенную над верхним уровнем пульпы в баке-смесителе. Од-. новременно из сопла гидромонитора подавали встречно поток воды, траектория которого пересекается с потоком рудной массы выше уровня пульпы в баке-смесителе....

Номер патента: 1368038

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Плахотник, Федоскин

МПК: B02C 19/00, B02C 23/00

Метки: вибродробилки, настройки, щековой

...изобретения - повышение эффективности управления показателямидробления. 1 Г,На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа,Щеки 1 дробилки, подвешены осями 2к корпусу 3, который опирается пружинами 4 на основание. 20На каждой из щек 1 посредствомшарнирной опоры 5 закреплен маятник6, несущий дебаланс 7 и имеющий со. щекой упругую связь 8 фиксирующего иамортизационного назначения. Продольная ось 9 маятника 6 составляет некоторый угол с осью 10, совпадающей,обычно с горизонталью.Согласно предлагаемому способунастройка щековой вибродробилки с 30двумя антифазно колеблющимися щеками,приводимыми возбудителями маятникового типа, осуществляется регулированием угла наклона оси маятника кажадого возбудителя в пределах +90...

Номер патента: 1375334

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Богомолов, Цернес

МПК: B02C 19/00

Метки: помола, твердых

...перегородок мельницы соответственно на 20 - 40 и 40 - 60 О;".Сушность способа заключается в том, что помол материала в трубной мельнице производят при заполнении каждой ее меры материалом до предельных значений, обеспечивающих его полное размещение по сечению, а следовательно, и объему в пустотах между мелющими телами, образующимися при динамическом состоянии загрузки, возникавшем при вращении мельницы до создания водопадного режима мелющих тел.Совокупный анализ сечений мелющей загрузки внутри мельницы и пустот между мелющими телами при статическом состоянии (известный способ); и пустот, образую- шихся при врашении мельницы при сообщении телам водопадного режима, показыват, что эти значения для коэффициентов заполнения шарами...

Номер патента: 1375335

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Зубкова, Каблучков, Ходаков

МПК: B02C 19/00

Метки: гидротранспортированию, подготовки, угля

...дляобеспечения концентрации твердого 59 -60 Я в мельницу грубого помола, где происходит измельчение и получение готовогопродукта. Часть готового продукта (32 -35 О ) вместе с водой для обеспечения концентрации твердого 39 - 41 О" и пластификатором в количестве 1,1 - 1,4 Я от обшей загрузки угля в мельнице грубого помола подают в мельницу тонкого помола.Производительность мельницы грубогопомола должна быть в три раза большепроизводительности мельницы тонкого помола. Удельная производительность мельницы тонкого помола, равная 0,035 т/мчпо готовому продукту йю=20 Я (при отно 2 шении массы шаров к массе угля ф=27),Рпринята по .данным длительных опытов на пилотной установке, полностью моделирую шей комплекс пульпоприготовления...

Номер патента: 1378916

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бочаров, Бунтовский, Казинцев, Рыскин, Шевцов

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения

...тела 4. В результате происходит измельчение частиц материала, после чего пульпа разгружается через перфорированную трубу 3. Формула и з о б р е т е н и я 1 О 20 25 Составитель Б.МолявкоТехред 11 гг.гьгк Корректор В. Бутяга Редактор Е,Папп Заказ 923/7 Тираж 582 Подписное ВНИЛ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, К, Раушская наб., д. 4/5Производствеггно-по:гггг рафггческое предприятие, г, Ужгород, ул, Пр ектная, 4 Изобретение относится к оборуггованию для обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-рудной, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.Па фиг. 1 представлено устройство для измельчения,...

Номер патента: 1431838

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Золотухин, Мержеевский, Мигунов, Пахаруков

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения

...себя ствол 1, с выступами 2 на еговнутренней поверхности. Выступы 2 выполнены пустотелыми в форме лотков 3 (трапеций) с наклонными боковыми стенками и образуют полость 4. В верхней части ствол 1 соединен с загрузочным бункером 5, Верхняя наклонная плоскость 6 выступов 2 перфорирована отверстиями. Под выступами 2 смонтированы сопла 7, соединенные с трубопроводами 8 сжатого воздуха. Снаружи ство ла 1 выступы 2 содержат патрубки 9, соединенные с трубопроводом 10 сушильного агента.Устройство работает следующим образом.Материал из бункера 5 поступает в вертикальный ствол 1 на наклонные стенки лотка 3 и перфорированную верхнюю плоскость 6 выступов 2. Одновременно с этим по трубопроводу 10 через патрубки 9 подается сушильный агент в полость...

Номер патента: 1445786

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бродт, Ситко

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, мокрого, руд

...обогащения, представленный преимущественно еще не успевшими раскрыться сростками, вновь возвращают на додрабливание в мельницу 6. Ответвленную от твердой фазы рабочую жидкость подвергают разгонке в ректификационной колонне 14. Выделенные из нее компоненты - легкую составляющую (дифторхлорбромметан) подают на разведение системы в смеситель 5 и частично подмешивают к промпродукту гравитационного обогащения руды в трехпродуктовом гидро- циклоне 8 для корректировки плотности жидкой фазы технологического потока, возвращаемого в мельницу 6. Тяжелую составляющую (дифтордибромметан) направляют в головку процесса на смешение с дробленой рудой, а также на утяжеление жидкой фазы системы, поступающей в цилиндроконическую часть...

Номер патента: 1447401

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Михайлов, Олевский, Ткаченко

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, твердых

...заполненияпод действием силы тяжести измельчаемым материалом нижней части разгонных 45труб для образования очередных порций. Данное условие выражается в виде неравенства да он под действием сил тяжести через питающие каналы засыпается в нижнюю часть разгонных труб, образуя порции. При включении быстродействующих вентилей в нижнюю часть разгонных труб подают сжатый газ, например, воздух. Порции измельчаемого материала под действием образовавшегося перепада давления на их концах ускоряются в разгонных трубах и измельчаются при взаимодействии друг с другом, а также при ударе об отбойную плиту, расположенную в верхней части помольной камеры. Подачу сжатого газа прекращают в момент выхода нижних концов порций измельчаемого материала иэ...

Номер патента: 1449161

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Богатырева, Гвяздовская, Герасименко

МПК: B02C 19/00

Метки: сверхтвердых

...проиедпих обработку в планетарной мельнице, и контрэльпьх образцов .этихже материя,гов изготовлень резцы и испытаны в одиакое,.х условиях работы. 40Сравнительные испытания обработанныхи контрольньх партий материала проведены при часовом точении стали ХВГ(НЕС 58-60) для резцов из исмита ипри точении алюминиевого сплава АКдля резцов, оснащенньх карбонитом, Геометрия резцов, режимы обработки для всех видов материалов одинаковы. Резцы, оснащенные исмитом - 1, 2, 3, испытывают до износа по заднеи поверхности, равного 0,4 мм, а резцы иэ карбонита - до износа 0,050 мм.Режимы и результаты обработки поликристаллов приведены в табл.1,Из табл.1 видно, что резцы, оснащенные поликристаллами из исмита и карбонита, обработанными в планетарной...

Номер патента: 1450857

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Буряков, Колчанов, Копань, Руднев

МПК: B02C 19/00

Метки: линией, многостадийного, разделения, руды

...магнитному разделению на магнитном сепараторе 17 на немагнитный 18 и магнитный 19 продукты. Магнитный продукт 19 поступает в мельницу 10 второй стадии измельчения, разгрузка 20 которой из зуглфа 21 насосом 22 подается в гидроциклон 23. При классификации в этом гидроциклоне разгрузка 20 мельницы 10 разделяется на лесковый продукт 24 и тонкозернистый слив 25плотность которого регулируется посредством регулятора 26. Далее слив 25 подвергается обесшлаиливанию в магнитном дешламаторе 27 и разделяется на слив 28 и пески 29. Пески 29 направляются на магнитный сепаратор 30 и разделяются на немагнитный 31 и магнитный 32 продукты. Песковый продукт 24 гидроциклона 23 поступает в делитель 33, посредством которого отэтого лескового...

Номер патента: 1450858

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Пестряков, Писарев, Свавильный

МПК: B02C 19/00

Метки: асбестовой, разделения, руды

...качестве хладагентов может быть использован жидкий азот или охлажденный воздух. Процесс охлаждения может 45 осуществляться двумя способами: циклическим (погружением корзины с сырьем в азотную ванну и выдержкой) и непрерывным (прохождением конвейера с сырьем через, камеру с хладагентом).Оптимальные параметры криогенного измельчения асбестовой руды и их сравнительная характеристика с известным способом приведены в табл. 1. Повышение качества асбеста при криогенной обработке асбестовой руды заключается в отсутствии механических повреждений волокон и разрушении кристаллической структуры минералогических компонент полезного ископаемого. Зто подтверждается рентгеноспектральными и дериватографическими исследованиями. Интенсивность...

Номер патента: 1452580

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Аврамов, Кошманов, Степаненко, Таскина, Тулин, Царегородцев, Чихачев

МПК: B02C 19/00

Метки: избирательного, измельчения

...врзщаюпдзмися телами и днищем стакана задают глубину 30внедрения мелющих тел в материал вдиапазоне 0,17-0,50 от толщины много споя материала. После измельченияпри прочих равных условиях, кромеглубины внедрения, материал нодверга 35ют количественному минералогическомуанализу с рассевом на классы 0,8 и"0,8 мм. ЭфФективность избирательного измельчения оценивают по Формуле где Е - извлечение полезного компонента в обогащенный продукт,7 а1 б45- выход обогащенного продукта р ХМ, - содержание (выход) полезного(крепкого) компонента в исходном материале, 7В таблице приведены параметры и результаты измельчения. При теоретическом обосновании процесса избирательного измельчения вращающимися мелющими телами получено следукщее соотношение где Ь 1...

Номер патента: 1454497

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Богданов, Бондаренко, Соколов, Тепляков

МПК: B02C 19/00

Метки: помола, сыпучих, тонкого

...ткани или другого материала, способного работать на изгиб и кручение и пропускать через себя атмосферный воздух, Со стороны свободных торцовых стенок корпус 1 снабжен загрузочными узлами 13 и 14 и разгонными узлами с разгонными трубками 15 и 16 соответственно. Загрузочные узлы 13 и 14, разгонные узлы с разгонными трубками 15 и 16, отражательное кольцо 9 и верхняя часть корпуса 1 образуют 40 струйную мельницу, а нижние части корпуса 1 с вибровозбудителями 6 и 7 и мелющими телами 17 и 18 - две патрубки 15 и 16, оси которых лежатна одной горизонтальной прямой, аотражательный элемент выполнен в виде кольца 9. В результате встречныхкруговых колебаний разгонных трубок15 и 16 увеличивается взаимодействиегазоматериальных потоков и повышается...

Номер патента: 1457994

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Баннов, Соломко

МПК: B02C 19/00

Метки: ввода, веществ, воды, мельницу, многокамерную, охлаждающей, поверхностно-активных, распыления, трубную

...и поверхностно-активных веществ (ПАВ), продольный разрез; на фиг. 2- трубопроводы с форсункой, продольный разрез;, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. 10 15 Устройство содержит два трубопро вода 1 и 2; которые в загрузочной.ш 4 части мельницы расположены аксиально один внутри другого. Внутренний трубопровод 1 заканчивается форсункой 3 и служит для ввода и распыления раствора ПАВ в первой камере 4.Наружный трубопровод 2 заглушен с торца. К нему присоединен периферий ный трубопровод 5 с форсункой 6 для ввода и распыления охлаждающей воды во второй камере 7, Оба трубопровода вращаются вместе с мельницей. Трубопровод 2 является несущим и снабжен 30 опорами 8 и 9. Опора 8 установлена на загрузочной течке 10 и содержит сферический...

Номер патента: 1459710

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Бадриддинов, Васильев, Готлиб, Граков, Пак

МПК: B02C 19/00

Метки: размола, смесей, среда, твердосплавных

...самым предохранить ее от1459710 Таблица Твер- Плот" дость ность, НВА г/см Свободный углерод,Сос- Компоненты раз тав мольной среды, сре- %дыБ Спирт редел роч- ости одерание ислоода в а изибе,МПа месиенэин О 0 72 О 67 1190 0,46 80 91,2 5,67 40 90 6 5 72 9 5 0,5 0,7 насыщения кислородом, а также при получении гранул сушкой-распылениемвводить пластификатор во время мокрого размола,. Способ изготовления мелкодисперснЫх твердосплавных смесей осуществляют следующим образомВ мельницу мокрого размола, укомектованную размольными телами, заружают тугоплавкий карбид, цементирующий металл и расчетное количествоарафина, затем в мельницу заливаютриготовленную размольную жидкость.3 течение последующего гомогенизирования смеси происходит пасивацияЦе...

Номер патента: 1470335

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арчаков, Потураев, Черный, Ширяев, Шуляк

МПК: B02C 17/14, B02C 19/00

Метки: измельчения

...которого сб=единен с шарниром 8, установленным настанине 9. В случае, изображенном на фиг, 4, агс( - Дополнительные силы К Р. инерции,создаваемые неравномерным вращательным движением камеры, существенно интенсифицируют движение мелющей среды в тангенциальном направлении, вызывая послойные движения в загрузке. В конструкциях, изображенных на фиг. 2,6, 7, неравномерное периодическое враща тельное-движение реализуется в чистом виде. Кривошип 6 вращается с постоянной угловой скоростью в, вызывая неравномерные шарнир О находится внутри круга, описан. ного центром масс помольной камеры, т. е, ОО=Р(Р, где Р - радиус-эксцентриситет эксцентриковых валов. На фиг. 5 изображен противоположный случай, когда Р)Р. На фиг. 6 и 7 изображены схемы...

Номер патента: 1470336

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Гончаров

МПК: B02C 19/00

Метки: вертикальная, мельница

...зоны помольной камеры 1, твердовоздушная смесь через щели 5 попадает во внутренний объем воронки 4. Благодаря тому, что щели 5 выполнены под углом к оси воронки обеспечивается тангенциальный вход измельченного материала и воздуха во внутренний объем воронки 4. Таким образом, поток в воронке 4 приобретает вращательное движение в горизонтальной плоскости, Из вращающегося потока под действием центробежных сил выде ляются грубодисперсные частицы и по стенкам воронки 4, вращаясь, движутся к кольцевой щели 13 и снова возвращаются в помольную камеру 1.Измельченный материал, освобожденный от значительной части грубодисперсных (некондиционных) твердых частиц, вместе с воздухом поднимается в зону действия сепараторного колеса 7, приводимого во...

Номер патента: 1473844

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Иваницкий, Костинский, Кравченко

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, сухого, твердых, тонкого

...по газоходу 5 в мельницу 4 поступает сушильно-.вентилирующий агент.Измельченный в мельнице материал вентилирующим агентом через разгрузочную цапфу 6 мельницы выносится в разгрузочный газоход 7 и направляется в воздушно-проходной сепаратор 8.В сепараторе, имеющем два контура, происходит двухстадийное разделение продукта помола на крупку и готовый продукт, последний газовым потоком выносится в циклоны 9, где происходит его осаждение. Отработанный газ после предварительной очистки в циклонах вентилятором 10 направляется для тонкой очистки в электрофильтры (не показаны),Крупка, осевшая во внутреннем и наружном контурах сепаратора, по течкам 11 и 12 поступает в кольцевой тракт, содержащий нисходящую ветвь, включаюшую сборную течку 13,...

Номер патента: 1479096

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Барамбойм, Вольнов, Кузнецов, Липсон, Саков, Симаков

МПК: B02C 19/00

Метки: полимерных, систем, ультрадисперсных

...порошка полиэтилена в смеси ниже 1 4 мас. % не повышает степень дисперсности получаемого порошка.Пример 2, Порошок полистирола со средним размером частиц 200 мкм в количестве 2 - 3 г подвергают механическому размолу совместно с 100 г карбоната кальция и обрабатывают 0,1 н. раствором соляной кислоты так, как описано в примере 1,Средняя дисперсность полученного порошка, содержание гомополимера и полидисперсность приведены в табл. 2.Максимальное содержание порошка полистирола, обеспечивающее полное необратимое взаимодействие полистирола с поверхностью соли, составляет 2,6 мас.при этом гомополимера не образуется.Пример 3. Порошок сополимера метакриловой кислоты с метилметакрилатом со средним размером частиц 200 мкм в количест...

Номер патента: 1480877

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Иванов, Козка, Платонов, Плотников, Редько

МПК: B02C 19/00

Метки: глины, измельчения, мокрого

...проводят в, мельнице периодического действия диаметром 200 мм, Исследуют самоизмельчаемость делювиальных и эльбурганских глин Карачаево-Черкесского цементного завода Джегутинского месторождения. Эти глины имеют характеристики, приведенные в таблице. Данные по самоизмельчению среднепластичной делювиальной глины показывают, что при уменьшении исходной влажности глины от 30,4 до 23,1 О" через 3 мин помола остатки на сите с отверстиями 200 мкм снижаются на 22 Я, т. е. на каждый процент исходной влажности в данном интервале снижение остатков в образце составляет ЗГ, в интервале влажности глины 23,1 - 22,0 О; снижение остатков на один процент исходной влажности составляет 7,3 Я, при измельчении исходной влажности от 22 до 21,5 Я,...

Номер патента: 1496824

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Панков

МПК: B02C 19/00

Метки: дробления, руд

...и вольфрамита), в 2,б,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов обуславливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд. Продукт циркулирует до тех пор, пока содержание полезных минералов и в нем не станет равным .содержанию полезного минерала 20 в отвальных хвостах обогатительной фабрики, Оптимальные режимы достигаются в период 4-6 циркуляций. Так как в материале, поступающем на дробление наряду с крупными раскрытыми 25 зернами и богатыми сростками полезного минерала присутствует большое количество мелких вкраплений, то дробление с постоянной скоростью ротора не приводит к снижению содержания 30 полезного минерала в циркулирующем продукте до...

Номер патента: 1498554

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Акопов, Вердиян, Воронков, Лесихина

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, многокомпонентной, шихты

...превышение номинальной производительности мельницы) предотвращает воэможность "зарабатывания" мельницы или 25возникновения обратного потока ("просыпи") из входной горловины.П р и м е р 1. Необходимо повысить гомогениэацию, эффективность и качество измельчения в мельнице раз мером 314 м шлакопортландцемекта марки 400 с содержанием шлака п= 40% и клинкера и60%, с насыпными весами " шлака и клинкера соответственно Ъ,л = 1,57 т/м и1,63 т/м, тонкостью помола, К - 10%. Производительность мельницы при помоле по известному способу составляет 38 т/ч.В лабораторной мельнице производят,0 раздельные помолы стандартных порций каждого компонента с целью выявления, какой компонент является трудноразмалываемым, а какой легкоразмалываемым, определяют...

Номер патента: 425423

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Гольцова, Юткин

МПК: B02C 19/00, B30B 13/00

Метки: уплотнения

...этих частиц с жидкостью. Благодаря электрогидравлической обработке реализуются практически все возможности, увеличивающие силы стяжения; количество частиц в едини" це объема резко возрастает, в силу чего расстояние между ними чрезвычайно сокращаются; образуется очень много новых, совершенно чистых поверх 1костей, а все "старые", ранее бывшие ерхности интенсивно очищаются уль" аэвуком, кавитацией, перекисью водо а и т,п, факторами, возникающимиэлектрогидравлнческой обработке;:сцепления между частицами матеа и жидкости за счет резкого повыя чистоты этих поверхностей резвоэрастают и становятся тем больчем более усыхает жидкость, Несмачиваемые или плохо смачнваежидкостью материалы могут обраба425423 Техред А.Кравчук , Корректор С.Черни...

Номер патента: 1521499

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ениколопов, Красильников, Малышев, Непомнящий, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, эластомеров

...30-100 мм (резина марки 6824), сдавливают ее под давлением 0,5 МПа и, поддерживая в зоне кулачков давление 10 МПа, напряжение сдвига 1 н/мм 2 и температуру 60 С, ведут измельчение, Через отверстие в корпусе смесителя смесь отбирают, охлаждают до 30 С и сепарируют. Частицы размером меньше 200 мкм (целевая фракция) подают в бункер для готово1521 Щ действии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением позволяет безувеличения энергозатрат увеличитьпроизводительность процесса по целевой фракции на 25-30, что позволяет,в свою очередь, повысить рентабельность производства с использованиемвторичного сырья из резиновых отходов.формула изобретения Показатели Изобрет поимера По способупрототипу ение по резина6824 1 2(рези- (резинана...

Номер патента: 1523158

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Семеренкова, Трусов, Филимонов

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, кусковых

...усилий сужающихся плоскостей разрушают ся и выгружаются через выходную щель. Мелкодробленый продукт иэ барабана 3 разгружается через патрубок 6.П р и м е р. В качестве исходного материала используют непрокален ный кокс марки КНПС, влажность которого не превышает 0,82, Гранулометрический состав исходного материала следующий,%: +20 мм 0 -20+5 мм 78; 25+3 мм 15; -3+1 мм 7. Средневзвешенный размер исходных кусков В 1 1,5 мм, их максимальный размер 5 20 мм,Показатели полученного материаладля различных режимов приведены втаблице.1На дисперсионный состав мелкодробленого продукта влияет также угол сужения стенок рабочих элементов. При угле, составляющем (0,8-1,2) угла трения измельчаемого материала по металлу, получают продукт требуемого...

Номер патента: 1523159

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Барамбойм, Клюев, Кузнецов, Липсон, Саков, Симаков, Топоров

МПК: B02C 19/00

Метки: порошка, тонкодисперсного

...в течение .5-10 мин на воздухе, Затем исходные кристаллы дробят до средних раэров 0,5-1 мм и подвергают вибропомолу в шаровой вйбромельнице с частотой 50 Гц амплитудой 6 мм в течение 15-20 мин стальными шарами диаметром 6 мм, мощность мельницыкВт,Удельную поверхность полученного порошка измеряют методом низкотемпературной адсорбции азота.Результаты испытаний приведены в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Времяпомола, 10мин Время охлаждения, мин Температура нао грева, С Удельная поверхностьпорошка, м 2/г 6,7 10 157,3 10 ф7,5 10 5 10 10300 350 400 Формула изобретения Способ получения тонкодисперсного порошка, включающий нагрев исходного материала и его измельчение в вибромельнице, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при...

Номер патента: 1523160

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Остапенко, Пузырев, Соложенкин, Шахматов, Шилин

МПК: B02C 19/00, B03B 5/00

Метки: обогащения, руды

...навески (пульпы) из мешалки 370-380 мп/мин, расход дополнительной воды в камеру 150 мп/мин, расход воздуха на аэролифтную приставку 0,95-1,2 дм /мнн, на аэрацию доЭполнительной воды 0,50"0,55 дм/мнн, расход аэрофлота ЗО г/т.В экспериментах по известному сгособу аэрофлот подают в разгрузку ме= шалки, а по предлагаемому - в емкость для дополнительной воды.Результаты экспериментов оценивают по качеству продуктов перелива (слив + пенньй продукт) и камерных продуктов классификации.Данные представлены в табл.),Анализ данных табл,3 указывает на существенные преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным. Иэ равноценного исходного питания суммарный продукт классификации (слив + пенный продукт) получается более высокого качества и...

Номер патента: 1524927

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Безкровный, Слесаренко, Шевченко

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, твердого

...и бассейновой соли Генического и Геройского солепромыслов усилие разрушения составляет 6,1 18,2 МПа (62-185 кг/см 2), для каменной соли Солотвинского месторождения - 23,3-39,4 МПа (239-402 кг/см 2), для каменной соли Артемовского и Соль-Илецкого месторождения - 35,1- 86,3 МПа (357-880 кг/см).В пределах одного сезона добычи для озерной и бассейновой солей уси1524927 массе остаются целыми. Это позволяетснизить потери кондиционного сырьяпри последующей отмывке примесей,так как при этой операции вместе спромывочной жидкостью и отымытымипримесями уносятся мелкие классыкондиционного материала.Результаты испытаний приведеныв таблице,Как видно иэ таблицы, изобретениепозволяет снизить потери сырья болеечем на 153. формула изобретения...

Номер патента: 1533762

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Битюцкий, Маленко

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения

...ножей составляет 1 О м/с, Наибольший эффект достигается при скорости вращения 40 м/с, однако эта скорость предельна для процесса измельчения упруго-вязкого материала, так как при ее увеличении происходит перегрев вращающихся органов устройства для измельчения и как следствие плавление материала.Процесс измельчения происходит непрерывно при загрузке материала, подлежащего измельчению и выгрузке готового продукта без остановки измельчающих устройств через за1533762 тава упруго-вязкого ХСПЭ при непрерывном процессе измельчения.Формула изобретенияСпособ измельчения материала путем загрузки в емкость и воздействия на него вращающимися и неподвижными ножами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при...

Номер патента: 1538921

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Мильруд, Резников

МПК: B02C 15/08, B02C 19/00

Метки: гидродинамическая, мельница-смеситель

...полумуфт соединяетсяэлектродвигателем 11, установленным на станине 12.Гидродинамическая мельница-смеситель работает следующим образом. Компоненты суспензии подаются на малую крыльчатку 3, где за счет центробежных сил отбрасываются к периферии и, попадая между прижимным 45 диском 4, телами 10 вращения и раз мольным кольцом 8, подвергаются истирающим и сдавливающим усилиям. Размолотая таким образом смесь, пройдя через зазоры, поступает во второй ряд шел 10 вращения и за счет прижима к упорному диску 5 опять подвергается помолу. Затем, через центрапьный вход в статор 9, выполненный в виде диффузора, смесь подается на пальцы ротора 6 и статора 9 где и происходит коллоидный потол, Готовая смесь рабочим колесом 7 подается в расходную...